ГТУ–ТЭС полностью обеспечит потребности предприятия в электрической и тепловой энергии. Станция состоит из 4 энергоблоков Корвет-1,7К контейнерного типа производства МПП «Энерготехника». В ГТУ применены турбины компании Kawasaki.
Основное и аварийное освещение, пожарная и охранная сигнализация проводились силами самого комбината, но общестроительные и монтажные работы выполнили подрядные организации: «Анториус» (г. Волгодонск), МПП «Энерготехника» (г. Саратов), Чебоксарский электроаппаратный завод, «ЮгЭнергоПром» (г. Ростов-на-Дону).
В состав ТЭС входит дожимная компрессорная станция. Энергоблоки №1 и №2 мощностью по 1,7 МВт введены в эксплуатацию в 2017 году. Они работают в когенерационном режиме, тепловая энергия используется для технологических нужд предприятия.
С вводом аналогичных энергоблоков №3 и №4 полностью обеспечено энергоснабжение комбината от собственного энергокомплекса, с необходимым запасом на развитие предприятия, а также покрыта большая часть потребности в тепловой энергии. Часть электроэнергии возможно будет передаваться в энергосистему.
На комбинате ведется работа по техническому перевооружению схемы электроснабжения, внедряется высокоэффективное оборудование на современной базе с целью бесперебойного и надежного обеспечения электроэнергией.
Компания «Зульцер Турбо Сервисес Рус» завершила инспекцию уровня «С» газовой турбины Alstom 13Е2 на Нижнетуринской ГРЭС (Т Плюс) в рамках долгосрочного сервисного контракта. Впервые при выполнении такой инспекции использовался удаленный шеф-инжиниринг специалистов швейцарского офиса компании «Зульцер». При этом основные работы на площадке выполнены российскими инженерами компании.
Из-за ограничений, связанных с карантинными мерами, приходилось применять нестандартные решения при проведении работ и организации доставки необходимых новых и восстановленных частей турбины. Работы включали в себя демонтаж корпусов турбины, компрессора и генератора, выемку ротора, замену частей камеры сгорания (горелки AEV, вставки горелок, зона 2, все сегменты зоны 1) и проточной части установки (рабочие и направляющие лопатки 1–3 ступеней, термозащитные экраны статора и ротора).
Также была проведена дефектация основных компонентов турбины, в том числе методом неразрушающего контроля, проверены вспомогательные системы, включая системы возбуждения и защиты генератора, выполнены пусконаладочные работы, настроены режимы горения. Установка передана заказчику для коммерческой эксплуатации в соответствии с графиком работ.
Нижнетуринская ГРЭС работает с 1941 года. На базе станции реализован самый крупный в ПАО «Т Плюс» инвестпроект – построена ПГУ–ТЭС в составе двух моноблочных парогазовых установок. ПГУ введены в эксплуатацию в 2015 году.
Ближайшая инспекция второй газовой турбины на Нижнетуринской ГРЭС запланирована на осень текущего года.
Агрегаты будут установлены на дожимных компрессорных станциях «Зеварды», «Денгизкуль» и «Алан», расположенных на юге Узбекистана. Новые ГПА позволят увеличить мощности по извлечению остаточных запасов газа и конденсата на месторождениях, а также по поддержанию номинальных условий промысловой подготовки газа.
Специалисты ООО «ИНГК» выполнят полный комплекс работ, куда входит разработка конструкторской документации, изготовление, поставка и пусконаладка газоперекачивающих агрегатов.
На заводе компании в Перми будут изготовлены для ДКС «Алан» и «Зеварды» по два ГПА-8 Иртыш – на базе газотурбинного двигателя АИ-336-2-8 («Мотор Сич») и центробежного компрессора PCL504 (Baker Hughes). На ДКС «Денгизкуль» поставят два комплекта ГПА-16 Иртыш – на базе газотурбинного двигателя Nova 16LT и центробежного компрессора 2BCL608 производства Baker Hughes.
В 2018 г. компанией «ИНГК» поставлены и введены для ДКС на месторождении «Самантапе» (Узбекистан) два ГПА-8 Иртыш – на базе локализованного в г. Перми центробежного компрессора Thermodyn и газотурбинного привода Taurus 70 компании Solar Turbines.
Ветроэнергетическая установка SG 11.0-193 DD Flex смонтирована в испытательном центре Эстерильд в Дании. В начале февраля текущего года завершен монтаж третьей лопасти. В настоящее время ветротурбина проходит комплексные испытания, после чего будет введена в промышленную эксплуатацию.
Ветровая турбина SG 11.0-193 DD Flex оснащена ротором диаметром 193 метра и лопастями B94 длиной 94 метра производства Siemens Gamesa.
Прототип гондолы для ветрогенератора изготовлен в г. Бранде, а лопасти – в г. Ольборг. Ветрогенераторы SG 11.0-193 DD Flex будут применяться на морских ветроэлектростанциях компании-оператора Vattenfall в голландском секторе Северного моря.
Ветротурбину морского размещения и цифровую технологию DD Flex компания Siemens Gamesa представила на выставке WindEurope Offshore. Применение технологии DD Flex позволяет увеличить мощность нового ветрогенератора до 11 МВт, в результате чего снизится уровень затрат на электроэнергию.
В состав Томской ТЭЦ-1 (АО «Томская генерация») входит газотурбинный энергоблок электрической мощностью 14,7 МВт, тепловой - 19,5 Гкал/ч. Основное оборудование ГТУ-16 - установка TBM-T130 компании Turbomach на базе турбины Titan 130 (Solar Turbines Inc.) и котел-утилизатор производства «ЗиО» (г. Подольск).
Основным топливом для энергоблока является природный газ. Сжатие и подачу газа в турбину с рабочим давлением 2,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция компании «Энергаз».
ДКС состоит из двух компрессорных установок винтового типа. Модульные установки размещены во всепогодных укрытиях, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Производительность каждой КУ в диапазоне 200…2 400 м3/ч.
На эксплуатационной площадке выполнен капитальный ремонт и модернизация КУ №1:
- установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор;
- усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности КУ;
- модернизирована маслосистема;
- обновлено программное обеспечение;
- добавлены новые уставки и защиты.
Работы завершились собственными и интегрированными испытаниями.
В 2019 г. на ТЭЦ прошел комплекс аналогичных мероприятий на компрессорной установке №2. Таким образом, ДКС топливного газа приведена к современным стандартам эксплуатации.
Модернизацию выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). В результате повысилось качество топливного газа, надежность газоснабжения и эффективность работы ГТУ.
Ранее ТЭЦ-1 именовалась как пиково-резервная котельная. В 2012-2013 гг. ПРК была реконструирована. Реконструкция увеличила отпуск тепловой энергии, что позволило перевести котельную из пиково-резервного в базовый режим работы. По завершении проекта объект получил название ТЭЦ-1.
В мае этого года производственная компания «Альфа Балт Инжиниринг» отгрузила на объект первую партию оборудования для электростанции в рамках проекта «Арктик СПГ-2» по обустройству Салмановского (Утреннего) нефтегазоконденсатного месторождения. Всего в ходе реализации проекта будет установлено 17 ДГУ различной мощности.
Номинальная мощность поставленной БКЭМ НОРД 800/0,4-ХЛ1 составляет 800 кВт. Дизельную электростанцию планируется использовать для резервного электроснабжения центра обработки данных (ЦОД) и центра управления сетями (ЦУС).
Дизель-генераторная установка собрана на базе двигателя MTU 16V2000, синхронного генератора LSA 50.2 M6 (Leroy-Somer) и оснащена панелью управления Deif AGC150.
Согласно оценкам, запасы месторождения составляют 235,2 млрд м3 газа и 8,6 млн тонн жидких углеводородов. Права на освоение Салмановского месторождения на Гыданском полуострове принадлежат компании «Новатэк».
Компания Siemens Gamesa поставила элементы ветротурбин для Азовской ВЭС в Ростовской области, заказчик – «Энел Винд Рус Азов». Из порта Бронка (С.-Петербург) отправлены в Ростов-на-Дону 6 гондол и 9 ступиц, изготовленных на предприятии «Сименс Технологии Газовых Турбин» (СТГТ).
Сборка ветрогенераторов осуществляется в рамках соглашения на поставку 26 турбин SG 3.4-132 для ВЭС. Это важный шаг в реализации стратегии локализации и расширении возможностей многофункционального производственного комплекса в Ленинградской области.
Siemens Gamesa Renewable Energy приступила к локализации бизнеса в 2017 году, а в 2018-м подписала соглашение с СТГТ на сборку модулей ветровых турбин для российского рынка. Совместно со специалистами СТГТ была создана сборочная линия для производства гондол под С.-Петербургом.
Siemens Gamesa Renewable Energy, один из участников на российском рынке возобновляемых источников энергии, способствует достижению целей страны по развитию ветроэнергетики.
Компания «Квадра» завершила реконструкцию газотурбинной установки, входящей в состав парогазового энергоблока ТЭЦ Северо-Западного района. В марте этого года ГТУ №2 выработала межремонтный ресурс 60 тыс. часов, и газотурбинный двигатель был заменен резервным. На период ремонта это обеспечило штатный режим эксплуатации энергоблока. В июне во время останова ТЭЦ на плановое ТО двигатель, прошедший капремонт и модернизацию, смонтирован на станции.
Проведенные работы восстановили эффективность ГТУ до расчетных параметров и гарантировали ее бесперебойную работу. В 2018 г. проведена реконструкция ГТУ №1. Срок службы установок увеличен, повышена надежность энергоснабжения г. Курска.
В настоящее время на ТЭЦ действуют шесть водогрейных котлов, а также две ГТУ LM6000 PD SPRINT мощностью по 45 МВт (GE), паровая турбоустановка мощностью 25 МВт (КТЗ), два паровых котла-утилизатора (Подольский машиностроительный завод). Тепловая мощность электростанции составляет 710 Гкал/ч, электрическая – 116,9 МВт. Топливо - природный газ.
Сжатие топливного газа и его подачу в турбины с рабочим давлением 4,9 МПа обеспечивает дожимная компрессорная станция, поставленная и введенная в эксплуатацию компанией «Энергаз».
ДКС состоит из двух компрессорных установок производительностью по 13 тыс. м3/ч. Расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования. Модульные КУ винтового типа работают в автоматическом режиме, система автоматизированного управления интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП электростанции.
Компания «ЭнергоТехСервис» обеспечила энергоснабжение распределительного центра (РЦ) торговой сети в п. Новосемейкино. Модульная ТЭС создана на базе газопоршневой установки Jenbacher J320 электрической мощностью 1067 кВт, тепловой – 1226 кВт. Станция практически полностью покрывает потребности логистического комплекса. Проект реализован на условиях BOO (build-own-operate – построить, владеть, эксплуатировать), при котором заказчик оплачивает только потребляемую мощность по оговоренным в контракте тарифам.
Электростанция полностью интегрирована в электрические и тепловые сети распределительного центра и работает параллельно с внешней сетью (без экспорта мощности в сеть). Основными потребителями являются системы жизнеобеспечения здания (освещение, отопление, вентиляция и пр.). Большая часть тепловой энергии расходуется на работу адсорбционной машины, обеспечивающей функционирование низкотемпературных камер хранения продовольственных товаров с короткими сроками реализации.
Предприятие «ЭнергоТехСервис» выполнило агрегатирование установки, транспортировку мини-ТЭС к месту эксплуатации, монтажные и пусконаладочные работы. Эксплуатацию оборудования осуществляют специалисты предприятия в рамках энергосервисного контракта, рассчитанного на семь лет.
По оценке заказчика, с вводом энергоблока в эксплуатацию затраты РЦ на электрическую и тепловую энергию сократились почти на четверть. В планах компании применить самарский опыт энергоснабжения к другим логистическим комплексам торговой сети «Пятерочка» на всей территории РФ.
Универсальные актуаторы линейного типа серии ALN компании GAC являются электрическими сервоприводами пропорционального типа. Они осуществляют механическое управление дроссельной заслонкой или топливной рейкой ТНВД, ход штока – 22 мм.
Актуаторы обеспечивают контроль подачи топлива и подходят для внешнего размещения на корпусе двигателя. Они оснащены линейными подшипниками, не содержат трущихся деталей, а все компоненты герметично закрыты уплотнениями, поэтому не требуется техническое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.
Основными преимуществами актуаторов данной серии являются:
низкая стоимость и компактная конструкция;
быстрое срабатывание и точное позиционирование;
работа в любом положении и отсутствие чувствительности к гравитации;
совместимость с контроллером оборотов компании GAC.
В настоящее время в энергосистемах применяется все большее количество СЭС и ВЭС, которые традиционно оснащаются асинхронными генераторами. При этом генераторы тока на постоянных магнитах являются одним из оптимальных решений. Такие установки имеют более высокую эффективность и удельную мощность.
Для данного сегмента компания Kubota разработала генераторную установку с регулируемой частотой вращения в зависимости от нагрузки двигателя. Она создана на базе двигателя Kubota D722 и генератора на постоянных магнитах PM5G 48VDC (Mecc Alte). Установка оснащена актуатором GAC ALN025 и контроллером оборотов GAC EEG7000, что позволяет оптимизировать выходную мощность установки в зависимости от потребностей в сети. В результате достигается 25 %-я экономия топлива по сравнению с установкой с постоянной частотой вращения.
Поставщиком оборудования компании GAC на российский рынок является ООО «Хатрако».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
ГТУ–ТЭС полностью обеспечит потребности предприятия в электрической и тепловой энергии. Станция состоит из 4 энергоблоков Корвет-1,7К контейнерного типа производства МПП «Энерготехника». В ГТУ применены турбины компании Kawasaki.
Компания «Зульцер Турбо Сервисес Рус» завершила инспекцию уровня «С» газовой турбины Alstom 13Е2 на Нижнетуринской ГРЭС (Т Плюс) в рамках долгосрочного сервисного контракта. Впервые при выполнении такой инспекции использовался удаленный шеф-инжиниринг специалистов швейцарского офиса компании «Зульцер». При этом основные работы на площадке выполнены российскими инженерами компании.
Ветроэнергетическая установка SG 11.0-193 DD Flex смонтирована в испытательном центре Эстерильд в Дании. В начале февраля текущего года завершен монтаж третьей лопасти. В настоящее время ветротурбина проходит комплексные испытания, после чего будет введена в промышленную эксплуатацию.
В состав Томской ТЭЦ-1 (АО «Томская генерация») входит газотурбинный энергоблок электрической мощностью 14,7 МВт, тепловой - 19,5 Гкал/ч. Основное оборудование ГТУ-16 - установка TBM-T130 компании Turbomach на базе турбины Titan 130 (Solar Turbines Inc.) и котел-утилизатор производства «ЗиО» (г. Подольск).
На эксплуатационной площадке выполнен капитальный ремонт и модернизация КУ №1:
В мае этого года производственная компания «Альфа Балт Инжиниринг» отгрузила на объект первую партию оборудования для электростанции в рамках проекта «Арктик СПГ-2» по обустройству Салмановского (Утреннего) нефтегазоконденсатного месторождения. Всего в ходе реализации проекта будет установлено 17 ДГУ различной мощности.
Компания «Квадра» завершила реконструкцию газотурбинной установки, входящей в состав парогазового энергоблока ТЭЦ Северо-Западного района. В марте этого года ГТУ №2 выработала межремонтный ресурс 60 тыс. часов, и газотурбинный двигатель был заменен резервным. На период ремонта это обеспечило штатный режим эксплуатации энергоблока. В июне во время останова ТЭЦ на плановое ТО двигатель, прошедший капремонт и модернизацию, смонтирован на станции.
Компания «ЭнергоТехСервис» обеспечила энергоснабжение распределительного центра (РЦ) торговой сети в п. Новосемейкино. Модульная ТЭС создана на базе газопоршневой установки Jenbacher J320 электрической мощностью 1067 кВт, тепловой – 1226 кВт. Станция практически полностью покрывает потребности логистического комплекса. Проект реализован на условиях BOO (build-own-operate – построить, владеть, эксплуатировать), при котором заказчик оплачивает только потребляемую мощность по оговоренным в контракте тарифам.
Основными преимуществами актуаторов данной серии являются:
Русский
English