ОАО «Томскнефть» ВНК развивает технологическую инфраструктуру рационального использования попутного газа. Среди объектов первой очереди - вакуумные компрессорные станции на установках предварительного сброса воды (УПСВ). В соответствии с контрактом, компания «Энергаз» поставит на месторождение по одной вакуумной компрессорной станции для утилизации ПНГ на УПСВ-3 и УПСВ-9 Технологические возможности этих ВКС позволяют компримировать попутный газ 2-й ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа 1-й ступени сепарации (0,6 МПа) с последующей подачей ПНГ в газопровод до газораспределительной станции. Согласно специальным требованиям проектов, компрессорные станции EGSI-S-25/30A и EGSI-S-40/55A (на УПСВ-3 и УПСВ-9) будут подготавливать попутный газ с производительностью 250 м3/ч и 360 м3/ч соответственно. Все работы по монтажу, пусконаладке и вводу в эксплуатацию КС поэтапно проведут инженеры компании «Энергаз».
Газодожимное оборудование компании «Энергаз» соответствует повышенным требованиям по надежности, работоспособности и ремонтопригодности, установленным заказчиком с учетом экстремальных условий эксплуатации. При непрерывной эксплуатации ресурс до капитального ремонта – 50 тыс. часов (около 6 лет), предельное время восстановления работоспособности – 48 часов. Расчетный срок службы компрессорной станции составляет 20 лет.
Проектирование объектов для УПСВ-3 и УПСВ-9 выполнили компании «Нефтестройпроект» и «ТомскНИПИнефть».
Советское месторождение эксплуатируется с 1962 года. На пике освоения здесь добывали до 5 млн тонн нефти. Со временем добыча перешла в разряд падающей, и годовые объемы на сегодня стабильно поддерживаются на уровне около 2 млн тонн.
Станция обеспечит энергией строящийся горно-обогатительный комплекс хлорида калия на базе Нежинского участка Старобинского месторождения калийных солей. Он будет располагаться на территории Любанского района Минской области.
Установленная электрическая мощность ТЭС составит 60 МВт без учета потребления энергии на собственные нужды станции. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, планируется установить пять газотурбинных энергоблоков ЭГЭС-12С производства ЗАО «Искра-Энергетика». В состав энергоблоков входят ГТУ-12ПГ-2 (ОАО «Авиадвигатель») и турбогенераторы Т-12-2РУХЛ3.1 (ХК «Привод»). Также в составе каждого энергоблока предусмотрен котел-утилизатор с дожигающим устройством и байпасом.
АСУ ТП будет создана на базе программно-технического комплекса Siemens. ДКС разрабатывается компанией «НОЭМИ». В составе ТЭС будет также предусмотрена котельная для выработки технологического пара, обеспечения отоплением и ГВС.
Шесть дизель-генераторных установок P1250P3 (FG Wilson) электрической мощностью по 1000 кВт размещены во всепогодных контейнерах производства ООО «Президент-Нева».
Энергоустановки работают в составе единой ДЭС и обеспечивают резервное электроснабжение горнолыжного курорта «Альпика-Сервис» в Красной Поляне – канатной дороги, подъемника и всей инфраструктуры комплекса. По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, в рамках Олимпийских игр 2014 года здесь проводят соревнования по бобслею и санному спорту.
Сооружения комплекса располагаются на склонах хребта Аибга. Главной особенностью курорта является самый большой в России перепад высот – 1700 м. Курорт отвечает запросам профессионалов горнолыжного спорта.
Уральский турбинный завод (город Екатеринбург) изготовил оборудование для модернизации трех газоперекачивающих агрегатов ГТН-6Р, установленных на ДКС ГП-3 месторождения «Медвежье» («Газпром добыча Надым»).
Контракт на модернизацию ГПА был заключен с компанией «Искра-Турбогаз» в марте 2012 года. Газоперекачивающие агрегаты поставки ООО «Искра-Турбогаз» комплектуются компрессорами НЦ-6ДКС-02 разработки НПО «Искра».
Необходимость в реконструкции установленного оборудования возникла в связи с продлением срока эксплуатации месторождения. Из множества вариантов и решений было выбрано предложение об изменении характеристик (частота вращения, мощность) силовой турбины ГТУ в соответствии с параметрами работы новых нагнетателей.
Принятые ЗАО «УТЗ» решения по модернизации действующего парка ГТУ позволят компании «Газпром» продлить эксплуатацию месторождения с наименьшими затратами. Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, начались работы по монтажу двигателя первого агрегата ГТН-6Р. В 2014 году будут запущены все три агрегата на ДКС ГП-3. Впоследствии планируется дальнейшая модернизация оставшихся девяти агрегатов на ДКС ГП-4, ГП-1, ГП-8.
Когенерационные установки Dachs («Барсук») Pro 20 производства компании SenerTec–BAXI снабжают электричеством и теплом квартиры в центре Эрфурта. Электрическая мощность SenerTec составляет 19,2 кВт, тепловая – 36,1 кВт. Топливом для компактной мини-ТЭС служит природный газ или сжиженный пропан.
КПД при производстве электроэнергии составляет 32,9 %, тепловая эффективность SenerTec – 61,8 %. Таким образом, коэффициент использования топлива установки более 94 %. Габариты установки – 1710х895х1179 мм, вес около 750 кг. Уровень звукового давления при работе ГПУ Ј 50 дБ (А).
В качестве силового агрегата используется 4-цилиндровый двигатель VW 2.0 EcoBlue CNG. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, кроме когенерационного модуля, SenerTec включает в стандартном исполнении буферный накопитель емкостью 1000 л со смонтированным на нем тепловым пунктом, объединяющим все элементы обвязки, необходимые для отопления и ГВС.
В Германии около 15 % электроэнергии производится ТЭС, расположенными вблизи потребителей. Федеральное правительство в энергетической концепции обязалось увеличить эту долю к 2020 году до 25 %.
Станция установленной электрической мощностью 42 МВт будет вырабатывать электроэнергию и стабильно обеспечивать технологический процесс необходимыми объемами горячей воды, пара и холода. Основу ГПЭС составляют шесть газопоршневых двигателей Wartsila 16V34D электрической мощностью по 7 МВт. Качество вырабатываемой энергии будет значительно выше получаемой из сети. Проектировщик энергообъекта – ООО «Энергетические решения», генподрядчик строительства – компания «РАМОС».
Очистку газа и подачу топлива в двигатели энергоблока под необходимым рабочим давлением обеспечит дожимная компрессорная станция топливного газа компании «Энергаз». В соответствии с контрактом, в августе текущего года на площадку строительства будут поставлены две газодожимные компрессорные установки EGSI-S-200/315WA.
ДКУ модульного типа в звукопоглощающих укрытиях имеют максимальную степень заводской готовности. Производительность каждой установки составляет 5000 м3/ч при давлении на входе 0,15 МПа и выходном – 0,6 МПа. ДКС дополнительно оборудуется входными фильтрами-скрубберами, входными клапанами редуцирования, устройствами плавного пуска компрессорных установок.
Для стабильной подачи топливного газа при любом режиме работы газопоршневых двигателей ДКУ оснащаются специально разработанной системой регулирования производительности из двух замкнутых контуров управления. Первый контур контролирует положение золотника и регулирует производительность установки в диапазоне от 15 до 100 %, что обеспечивает высокую эффективность ее работы даже при частичных нагрузках. Второй контур – управление байпасными клапанами – предотвращает повышение давления в ДКУ при резком снижении потребления газа и регулирует производительность в диапазоне от 0 до 15 %. Весь комплекс работ по монтажу и вводу в эксплуатацию ДКС топливного газа проведут инженеры компании «Энергаз».
ОАО «Ангстрем-Т» создает научно-производственный комплекс для производства полупроводниковых изделий в Зеленограде (Москва). Реконструируется существующее здание производственной площадью 4,8 тыс. м2, что позволит после модернизации осуществлять процесс экспонирования и развивать технологии до 60 нм.
К зданию пристраиваются три новых технологических корпуса, оборудование которых обеспечит основное производство энергией и технологическими средами (газы, деионизованная вода, суспензии, химические среды, холод, вакуум).
Заказчик оборудования – ООО «Техмаш–Энерго» (входит в группу «Техмаш»). Тепловой модуль ТММ-ТМ.350 предназначен для газопоршневой установки Cummins 315GFBA электрической мощностью 315 кВт, температура выхлопных газов 510 °С. Максимальная тепловая мощность модуля составляет 375 кВт. Он утилизирует тепловую энергию выхлопных газов и тепло охлаждающей жидкости ДВС.
Тепловой модуль размещен на единой раме, с последующей установкой в здании энергоцентра. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, оборудование предназначается для мебельной фабрики, расположенной в городе Миасс Свердловской области.
Агрегаты прошли механические испытания и настройку противопомпажной защиты. Наладка, пуск и испытания компрессоров на газоперекачивающих агрегатах второй очереди КС выполнялись при непосредственном участии и под руководством специалистов компании «РусТурбоМаш». По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, в ноябре 2013 года проведены эксплуатационные испытания компрессоров на соответствие заявленным КПД с участием представителей ОАО «Газпром», РТМ, ВНИИгаз.
Проект по оснащению новыми компрессорами Волховской КС стал одним из первых для ООО «РусТурбоМаш». В марте 2013 года была сдана первая очередь КС, в октябре – вторая очередь. За это время на станцию были поставлены восемь компрессоров STC-SV (Siemens) в составе ГПА-16АЛ Урал (ООО «Искра-Турбогаз») на базе двигателей АЛ-31СТ производства УМПО. Суммарная мощность обеих ниток КС «Волховская» после пуска газа составит 128 МВт.
Компания «БПЦ Инжиниринг» завершила строительство автономной ТЭС для одного из крупнейших предприятий по переработке зерна и производству муки в Белоруссии – ОАО «Барановичхлебопродукт». В основе мини-ТЭС два энергоблока ENEX600 электрической мощностью по 600 кВт.
Станция работает параллельно с сетью. В ее состав включены два паровых котла-утилизатора ICI Caldaie мощностью по 2375 кВт. Выхлоп ГТУ направляется в паровые котлы-утилизаторы с дожигом природного газа, что обеспечивает экономию газа при производстве пара. Пар используется в технологическом процессе производства комбикормов, а также для отопления и горячего водоснабжения комбината.
Энергоблоки ENEX600 включают по три независимых модуля Capstone С200. Себестоимость производимой электроэнергии составляет около $0,06/кВт.ч, что вдвое ниже сетевого тарифа в Белоруссии. В совокупности со снижением потребления природного газа это обеспечит предприятию ежегодную экономию в размере $350–400 тыс.
Энергоблоки размещены на открытой площадке под навесом около здания хлебокомбината. Независимость от внешних погодных условий, низкий уровень шума и отсутствие вибраций в процессе работы позволили сэкономить на строительстве отдельного здания ТЭС.
Электростанция обеспечивает порядка 60 % потребностей хлебокомбината в электроэнергии, остальная энергия добирается из сети. По имеющейся у журнала «Турбины и Дизели» информации, в течение двух лет предприятие планирует увеличить мощность ТЭС на 800 кВт путем добавления 4 модулей Capstone С200 в свободные ячейки энергоцентра, чтобы обеспечить нужды расширяющегося производства. Таким образом, общая электрическая мощность станции составит 2 МВт.
Государственный энергоконцерн «Эстонская энергия» (Eesti Energia) и эстонское предприятие Nelja Energia установили на полуострове Пакри возле города Палдиски (северо-западная Эстония) 18 новых ветрогенераторов GE2.5-100 производства GE Energy. Установки мощностью по 2,5 МВт имеют высоту башни 85 м, диаметр ротора – 100 м.
Как выяснили в редакции журнала «Турбины и Дизели», девять из введенных ветрогенераторов принадлежат концерну Eesti Energia, другие девять – Nelja Energia. Суммарная мощность каждого ветропарка составляет 22,5 МВт. Участок Туулепарги на плитняковом грунте находится на высоте 21…24 м над уровнем моря. Полуостров открыт морю и имеет хорошие ветровые условия.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
ОАО «Томскнефть» ВНК развивает технологическую инфраструктуру рационального использования попутного газа. Среди объектов первой очереди - вакуумные компрессорные станции на установках предварительного сброса воды (УПСВ). В соответствии с контрактом, компания «Энергаз» поставит на месторождение по одной вакуумной компрессорной станции для утилизации ПНГ на УПСВ-3 и УПСВ-9 Технологические возможности этих ВКС позволяют компримировать попутный газ 2-й ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа 1-й ступени сепарации (0,6 МПа) с последующей подачей ПНГ в газопровод до газораспределительной станции. Согласно специальным требованиям проектов, компрессорные станции EGSI-S-25/30A и EGSI-S-40/55A (на УПСВ-3 и УПСВ-9) будут подготавливать попутный газ с производительностью 250 м3/ч и 360 м3/ч соответственно. Все работы по монтажу, пусконаладке и вводу в эксплуатацию КС поэтапно проведут инженеры компании «Энергаз».
Станция установленной электрической мощностью 42 МВт будет вырабатывать электроэнергию и стабильно обеспечивать технологический процесс необходимыми объемами горячей воды, пара и холода. Основу ГПЭС составляют шесть газопоршневых двигателей Wartsila 16V34D электрической мощностью по 7 МВт. Качество вырабатываемой энергии будет значительно выше получаемой из сети. Проектировщик энергообъекта – ООО «Энергетические решения», генподрядчик строительства – компания «РАМОС».
Агрегаты прошли механические испытания и настройку противопомпажной защиты. Наладка, пуск и испытания компрессоров на газоперекачивающих агрегатах второй очереди КС выполнялись при непосредственном участии и под руководством специалистов компании «РусТурбоМаш». По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, в ноябре 2013 года проведены эксплуатационные испытания компрессоров на соответствие заявленным КПД с участием представителей ОАО «Газпром», РТМ, ВНИИгаз.
Государственный энергоконцерн «Эстонская энергия» (Eesti Energia) и эстонское предприятие Nelja Energia установили на полуострове Пакри возле города Палдиски (северо-западная Эстония) 18 новых ветрогенераторов GE2.5-100 производства GE Energy. Установки мощностью по 2,5 МВт имеют высоту башни 85 м, диаметр ротора – 100 м.
Русский
English