Экспертная комиссия ГЭЭ выдала положительное заключение на применение технологии переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза с получением топлива. Внедрение данной технологии осуществляет группа компаний «Интертехэлектро».
Низкотемпературный пиролиз – процесс разложения отходов без доступа воздуха при температурах 200…600 оС. Технология позволяет перерабатывать различные виды автомобильных шин и пластиковых отходов без предварительной подготовки. Конечным продуктом переработки является дизельное топливо и очищенный газ, который используется в производственном процессе. Технология имеет высокую экологическую эффективность: продукты переработки не содержат высокотоксичных веществ, а показатели выбросов в атмосферу при работе установки ниже нормативов, установленных в РФ.
Первым российским регионом, где утилизация автомобильных шин и пластиковых отходов будет осуществляться с применением технологии низкотемпературного пиролиза, стал Ханты-Мансийский автономный округ – здесь проводится масштабная работа по модернизации сферы ЖКХ и улучшению экологии.
Ввод в эксплуатацию комплекса по переработке отходов методом пиролиза позволит ликвидировать крупнейшую в России свалку шин под г. Нижневартовском и улучшить экологическую обстановку в округе. Дальнейшее внедрение технологии даст возможность производителям и региональным операторам решать проблему утилизации покрышек с высокой экономической эффективностью. Практически все компоненты утилизируемых покрышек могут полезно использоваться. Спрос на производимое топливо стабилен и не имеет ярко выраженных сезонных и географических факторов.
Оборудование для комплекса по переработке отходов: пиролизную печь, оборудование для очистки продукции, системы охлаждения и очистки отходящих газов, баки хранения топлива – изготавливает Курганский завод комплексных технологий (группа «Интертехэлектро»).
Группа «Интертехэлектро» с 2001 г. участвует в реализации проектов по строительству и реконструкции промышленных и энергетических объектов в РФ. За это время в эксплуатацию введены энергообъекты мощностью более 4,2 ГВт. В числе заказчиков группы «Интертехэлектро» – крупнейшие энергетические и промышленные компании России, для которых реализованы проекты строительства и реконструкции объектов (НК «Роснефть», «Интер РАО», «Русгидро», «Т Плюс» и др.). В состав группы входят головная инжиниринговая компания, проектные центры, завод по производству энергетического оборудования, подразделения по монтажу и пусконаладке.

Компания Rolls-Royce выводит на рынок генераторные установки MTU Series 1600 с повышенной плотностью энергии. В основе энергоблоков – двигатель MTU Series 1600, имеющий более высокий КПД, гибкость, низкую стоимость жизненного цикла. Генераторы выходной электрической мощностью от 480 до 750 кВт подходят для резервирования центров обработки данных, медицинских учреждений, гибридных или микросетевых установок.

Удельная мощность двигателя увеличена на 40% по сравнению с предыдущей моделью – до 888 кВт/м2: это самый высокий показатель в своем диапазоне мощности. Двигатели развивают практически полную мощность даже при высоких температурах наружного воздуха, высокой влажности и в самых сложных климатических условиях.
Уровень выбросов CO2 снижен на 90%. Новые генераторные установки MTU серии 1600 одобрены для использования синтетического дизельного топлива в соответствии со стандартом EN 15940.
Энергоблоки соответствуют требованиям класса производительности G3, превосходят требования стандарта ISO 8528 по номиналу мощности для аварийного резервного питания (ESP) и основного питания (PRP). Двигатели и ДГУ соответствуют строгим требованиям надежности для центров обработки данных Tier III и Tier IV.

Разработчиком и изготовителем энергоблока является СКБ «Турбина», г. Челябинск. Предприятие выполнило цикл опытно-промышленных испытаний новой установки АПН-18 мощностью 18 кВт. Агрегат проработал более 5 тыс. часов на одном из газовых месторождений в Республике Коми.
АПН-18 имеет малые размеры, что дает возможность устанавливать ее в ограниченном пространстве у потребителей. Габариты микротурбины 2х2х1 м позволят без дополнительной государственной экспертизы интегрировать оборудование в существующую инфраструктуру предприятий.

Завершена разработка рабочей документации по автоматизации технологических и инженерных систем ТЭЦ. Проектная документация прошла государственную экспертизу.
Разработана полномасштабная 3D-модель строящегося объекта, отражающая текущее состояние монтажа систем и оборудования. Черногорская ТЭЦ в Красноярском крае стала первым объектом, для которого проектная документация полностью разрабатывалась в 3D по классификации LOD-350. При этом «ИТЭ-Проект» не только разрабатывает 3D-модель, но и обеспечивает ее сопровождение, создавая цифровые модели, выпускает исполнительную документацию для осуществления строительства. Разрабатывается 4D-модель с текущим календарно-сетевым графиком в программной среде Primavera.
Завершено проектирование модульного оборудования и модульных зданий для Черногорской ТЭЦ. На станции смонтированы все 24 газопоршневые установки.