Газотурбинные установки M1A-17D будут поставлены в рамках контракта, заключенного KHI и Sojitz Corporation с российской производственно-инжиниринговой фирмой «МПП Энерготехника», которая смонтирует их в составе электростанций Корвет 1,7К. Мощность газотурбинной установки M1A-17D составляет 1,7 МВт, электрический КПД – 27,4 %.
ЭГТЭС Корвет 1,7 имеет контейнерное исполнение. Энергетическое оборудование размещено в специальном контейнере и может устанавливаться на открытых площадках с диапазоном температур окружающего воздуха от –60 °С до + 40 °С.
После проведения заводских испытаний электростанции будут поставлены ОАО «Газпром» для работы на компрессорных станциях. Четыре из них предназначены для КС «Комсомольская», недалеко от города Югорска (ХМАО). Пятая электростанция будет поставлена на предприятие ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», расположенное вблизи города Копейска Челябинской области. По оценкам специалистов компаний KHI и Sojitz Corporation, в ближайшее время возможно заключение контракта на поставку еще 20 аналогичных установок.
На Шымкентской ТЭЦ будет установлена турбина Т-30/50-1,5 производства ГК «Теплоэнергосервис» с генератором ТФ-50-2У3, вспомогательное оборудование, вентиляторная градирня. Станция принадлежит АО «З-Энергоорталык», город Шымкент.
Проектные работы находятся в завершающей стадии. Получены необходимые согласования рабочего проекта с главным архитектором города, санитарно-эпидемиологическое заключение, экспертное заключение на соответствие рабочего проекта требованиям промышленной безопасности на опасных производственных объектах, согласование рабочего проекта в Департаменте по ЧС ЮКО.
Вместе с полученными согласованиями и положительными заключениями рабочий проект, разработанный специалистами ЗАО «Лонас технология», передан в органы государственной экспертизы. На настоящий момент осталось получить заключение экспертизы по сметному разделу проекта.
Контракт заключен с ENEL Green Power Mexico. Ветротурбины ECO 100 будут установлены на территории ветропарка Sureste I-Stage II, который строится на перешейке Теуантепек между Тихим и Атлантическим океанами. Поставка оборудования начнется в конце текущего года, ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется в конце 2014 года. Общая мощность ветропарка составит 102 МВт.
В ветротурбине ECO 100 мощностью 3 МВт применяется технология Alstom Pure Torque®, обеспечивающая защиту ротора от сильных порывов ветра. Особенностью конструкции является компоновка электрических и механических частей, при которой удалось объединить проверенную технологию опоры ротора с безредукторным генератором. Это обеспечило высокую надежность приводного механизма турбины. В данной конструкции ротор турбины отделен от генератора, что позволяет сохранить минимальный воздушный зазор между ротором и статором генератора, обеспечивая высокий электрический КПД.
Технология PURE TORQUE® обеспечивает защиту генератора, отклоняя нежелательные ветровые нагрузки от башни турбины через главную раму. Разработана более компактная и легкая конструкция генератора по сравнению с безредукторными моделями предыдущего поколения. Турбина генерирует до 40 % больше электроэнергии на килограмм веса оборудования по сравнению с существующими морскими ветроустановками, позволяя увеличить ежегодное производство энергии на 15 %. При этом стоимость самой турбины и несущих конструкций минимизированы.
Ротор установлен на ступице из высокопрочного чугуна, которая передает гравитационную нагрузку и усилия отклонения в колонне через две группы втулок. Приводной вал, закрепленный на эластичной муфте в передней части ступицы, передает чистый вращающий момент на приводной механизм без нагрузок и напряжений, которые могут возникать из-за вибраций при больших углах атаки. Каждая лопасть оснащена автономным источником питания, обеспечивающим надежное торможение турбины даже в чрезвычайных условиях.
Стратегия эксплуатации и технического обслуживания строится с применением cистемы диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA). Программное обеспечение SCADA представляет собой приложение, доступное через сеть, с удаленным доступом к таким показателям работы турбины, как обороты ротора в минуту произведенной мощности, температура основных узлов, состояние механических датчиков, ветровая нагрузка и состояние ветротурбины. Помимо данных о турбине, программное обеспечение позволяет интегрировать показатели с башен ВЭС и оборудования подстанции.
ОАО «Технопромэкспорт» (ТПЭ) и компания «Сименс» заключили соглашение o поставке основного оборудования для ГТЭС, которая будет построена для завода по производству сжиженного природного газа на Южно-Тамбейском месторождении (п-ов Ямал). Контракт предусматривает проектирование, изготовление, поставку и монтаж газотурбинных установок и модулей утилизации тепла.
Согласно контракту, подписанному ТПЭ с компанией Siemens Industrial Turbomachinery AB (Швеция) и ООО «Сименс», на электростанции будут установлены восемь газотурбинных установок SGT-800 мощностью по 47 МВт и четыре модуля утилизации тепла.
ТПЭ является генеральным подрядчиком проекта по строительству ГТЭС мощностью 376 МВт, которая необходима для обеспечения работы завода в рамках проекта «Ямал СПГ». Компания обеспечит доставку оборудования на площадку строительства, в том числе морским путем, а также проведет монтажные и пусконаладочные работы.
Проект «Ямал СПГ» предусматривает строительство завода по производству сжиженного природного газа (СПГ) мощностью 16,5 млн тонн в год на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения. Доказанные и вероятные запасы газа на месторождении по состоянию на 31.12.2012 года по стандартам PRMS составляют 907 млрд м3. Реализация проекта предполагает создание транспортной инфраструктуры, включающей морской порт и аэропорт в районе поселка Сабетта, распложенного на северо-востоке Ямала.
Реализуемый компанией «Лукойл – Пермь» проект собственной генерации предполагает поэтапное строительство ГТЭС для ЦДНГ-10 (цех по добыче нефти и газа) Ильичевского месторождения электрической мощностью 16 МВт.
На месторождении будут установлены четыре модульные электростанции Урал-4000 производства ОАО «Авиадвигатель», имеющие полную заводскую готовность, пять модульных дожимных компрессорных станций фирмы «НОЭМИ», а также АСУ ТП станции.
Особенностью проекта является адаптация ГТЭС Урал-4000 (созданной на базе газотурбинной установки ГТУ-4П) и дожимной компрессорной станции к работе на попутном газе с высоким содержанием сероводорода без предварительной очистки.
Для адаптации ГТУ-4П к условиям Ильичевского месторождения пермскими моторостроителями был выполнен ряд конструктивных доработок по двигателю, связанных с изменением материалов и защитных покрытий лопаток турбины высокого давления. Это позволит эксплуатировать ГТЭС на попутном газе с высоким содержанием сероводорода без применения дорогостоящих систем сероочистки.
В настоящее время на месторождении ведется пусконаладка второй электростанции Урал-4000, третья и четвертая ГТЭС подготовлены к отправке заказчику.
Реализация проекта позволит ООО «Лукойл – Пермь» ежегодно вырабатывать 134,4 млн кВт.ч электроэнергии, утилизировать более 40 млн м3 попутного нефтяного газа, существенно сократив объемы его сжигания на факельных установках и улучшив тем самым экологическую обстановку в регионе.
ЗАО «СВЕКО Союз Инжиниринг» завершило разработку проектно-сметной документации завода по сборке и испытаниям индустриальных газотурбинных установок General Electric типа 6FA.
Договор на проектирование завода был подписан с ООО «Русские газовые турбины» (совместное предприятие компаний General Electric, Интер РАО ЕЭС и ОДК) в марте 2012 года. Проектирование выполнено в два этапа. На первом этапе спроектированы сборочный цех, офисные помещения, на втором – окрасочный цех, стенд для испытания турбин, пункт подготовки газа, газовый компрессор. Закладка первого камня состоялась 6 ноября 2012 года.
Завод площадью 20 га строится в городе Рыбинске (Ярославская область) для производства и технического обслуживания газотурбинных установок 6FA мощностью 77 МВт с низким уровнем выбросов. На начальном этапе планируется выпускать 14 установок в год. Изготовление первой ГТУ запланировано на первую половину 2014 года. Численность персонала на первом этапе составит 75 человек, в дальнейшем – от 120 до 200 человек.
Производство сможет удовлетворить растущий спрос на высокоэффективные энергоблоки средней мощности для проектов комбинированного производства энергии.
В настоящее время проект завода в Рыбинске получил положительное заключение Главгосэкспертизы, выдано разрешение на реализацию второго этапа. Завершить строительство планируется в 2014 году.
Корейские компании Samsung Engineering, GS Engineering и Hyundai Engineering приступили к активной фазе строительства технологической части Устюртского газохимического комплекса (ГХК) на северо-западе Узбекистана.
Для обеспечения комбината электрической и тепловой энергией будет построена когенерационная электростанция на базе трех энергоблоков SGT-700. Общая электрическая мощность ГТЭС составит 90 МВт, тепловая – 120 МВт.
Энергоблоки будут иметь цеховое исполнение и размещаться в легкосборном здании. Ввод электростанции в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Устаревшее оборудование ПХГ, созданного еще в 1974 году, будет заменено газоперекачивающими агрегатами серии «Урал», оснащенными ГТУ разработки ОАО «Авиадвигатель». Всего на станции будет установлено 10 агрегатов ГПА-10-ПХГ-01 Урал производства компании «Искра-Турбогаз». В них применены компрессоры RC7-6B разработки французской компании Thermodyn. Два агрегата планируется ввести до конца года.
Газотурбинные установки ГТУ-10П мощностью 10 МВт предназначены для привода центробежных нагнетателей НЦ-10ПХГ в составе агрегатов нового поколения ГПА-10-ПХГ-01 Урал, которые ранее поставило ООО «Искра-Турбогаз». ГТУ-10П создана на базе двигателя ПС-90ГП-3 – промышленного прототипа авиадвигателя ПС-90А.
Простая и надежная схема газотурбинного двигателя ПС-90ГП-3 значительно сокращает затраты на техническое обслуживание ГТУ. Конструкция ГТД позволяет проводить визуально-оптический и специальные виды контроля деталей газовоздушного тракта и эксплуатировать двигатель по техническому состоянию.
ПХГ создано на базе выработанного газоконденсатного месторождения и находится в эксплуатации с 1974 года, когда была произведена первая закачка газа при пластовом давлении 3,7 МПа/см2. Компания «Искра-Турбогаз» поставила по два ГПА-10ПХГ-01 Урал в 2004, 2006 и 2008 годах. Еще два аналогичных агрегата в 2004 году поставило НПО «Искра».
На Южно-Сахалинской ТЭЦ готовятся предпусковые комплексные испытания генерирующего оборудования 4-го энергоблока. Новый энергоблок создан на основе трех газотурбинных установок LM6000 PF производства GE (суммарная электрическая мощность 139,1 МВт) и трех водогрейных котлов-утилизаторов общей тепловой мощностью 133,5 Гкал/ч. Генеральный проектировщик объекта – Северо-Западная инжиниринговая корпорация.
На площадке строительства завершены комплексные испытания компрессорной станции топливного газа в составе трех двухступенчатых дожимных компрессорных установок EGSI-S-400/1200-130/1200 WA, предназначенных для компримирования и подачи газового топлива в турбины энергоблока. В непрерывном режиме ДКС отработала 72 часа в сопряжении с одной из ГТУ. Весь комплекс работ по вводу в эксплуатацию ДКС выполнили инженеры компании «Энергаз».
Модернизация ТЭЦ-1 осуществляется Правительством Сахалинской области совместно с РАО «Энергетические системы Востока». Поэтапный ввод в эксплуатацию 5-го энергоблока мощностью 91,2 МВт (29.08. 2012 г.) и 4-го энергоблока создает необходимые маневренные возможности для покрытия пиковых нагрузок и устраняет дефицит мощности в Сахалинской энергосистеме.
Южно-Сахалинская ТЭЦ-1 – крупнейший энергоисточник в Сахалинской области, обеспечивающий электроэнергией 60 % населения региона, в том числе областной центр – город Южно-Сахалинск, где проживает почти треть населения области.
Электростанция построена в городе Херт рядом с Кельном. Заказчиком и собственником станции является Statkraft Markets GmbH – дочерняя фирма норвежской компании Statkraft.
В рамках контракта «под ключ» компания Siemens разработала проект станции, поставила основное энергетическое, вспомогательное и электротехническое оборудование, выполнила строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Электростанция Knapsack II общей электрической мощностью 430 МВт, КПД 59,2 % построена на территории промышленного парка Knapsack Chemical.
В состав станции входят: газотурбинная установка SGT5-4000F; котел-утилизатор; паровая турбина SST5-3000; электрогенератор SGen5-2000H. Газотурбинный двигатель SGT5-4000F мощностью 286,6 МВт разработки и производства Siemens имеет КПД 40 % – один из самых высоких среди двигателей аналогичной мощности. Станция оснащена системой контроля и управления SPPA-T3000.
Установка комбинированного цикла представляет собой одновальный энергоблок, обеспечивающий выход на полную мощность из горячего резерва в течение нескольких минут. Электростанция оснащена системами каталитического подавления выбросов, что снижает уровни эмиссии до минимальных значений.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.