Компания заключила новый контракт с ACEN Corporation (ACEN), ведущим разработчиком возобновляемых источников энергии в Юго-Восточной Азии. По результатам первого раунда аукционов по ВИЭ на Филиппины будет поставлено 14 турбин SG 5.0-145.

Ветроэлектростанция Capa мощностью 70 МВт, расположенная в г. Капарисписане,

провинция Илокос-Норте, будет введена в эксплуатацию в первом квартале 2024 г. SiemensGamesa также заключила контракт на предоставление услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию в течение 5 лет.

Первая ветроэлектростанция мощностью 81 МВт в г. Капарисписане была установлена в 2014 г. и работала как крупнейший ветроэнергетический проект ACEN и Siemens Gamesa на Филиппинах. На сегодня компанией Siemens Gamesa установлено 60% от общей мощности ветроэнергетики в стране.

В июне Филиппины завершили первый раунд аукционов на реализацию различных проектов мощностью на 2 ГВт в области возобновляемых источников энергии. В рамках развития энергетики страна поставила перед собой амбициозную цель – достичь уровня не менее 35% возобновляемой энергии к 2030 г. и 50 % к 2040-му.

По всему Азиатско-Тихоокеанскому региону Siemens Gamesa установила более 11,2 ГВт наземных турбин в Австралии, Китае, Индонезии, Японии, Новой Зеландии, Пакистане, Филиппинах, Южной Корее, Таиланде и Вьетнаме. Компания получила первый заказ на строительство прибрежной ВЭС мощностью 112 МВт в Японии. SG изготовит и поставит ветрогенераторы общей мощностью более 3 ГВт для проекта на о. Тайвань.

Компания начала реализацию проекта по повышению эффективности тепловой электростанции EP Produzione в Таваццано и Монтанасо (провинция Лоди, Италия). Будет построена парогазовая установка последнего поколения мощностью около 800 МВт на условиях «под ключ». В состав ПГУ войдут  газовая турбина GT36 класса H, два генератора и паровая турбина.

Применение передовой турбины GT36 обеспечит большую гибкость и быстрый набор мощности для поддержания баланса в сети с большой долей возобновляемых источников энергии.

Начало коммерческой эксплуатации парогазовой установки запланировано на ноябрь 2023 г.

Компания «ТМ МАШ» изготовила и поставила теплообменное оборудование для Озерновского горно-металлургического комбината в Карагинском районе Камчатского края.

Оборудование предназначено для работы в составе дизельной электростанции на базе двигателя KTA-50G3 производства Cummins. Электростанция будет работать в базовом режиме и обеспечит электрической и тепловой энергией производственные и социально-бытовые помещения вахтового поселка строителей комбината.

Комплект оборудования включает котел-утилизатор тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.750 мощностью 755 кВт и утилизатор тепла антифриза ТММ-ТМВВ.700 мощностью 680 кВт. Модуль ТММ-ТМВГ.750 оснащен шкафом управления производства ООО «Дигам».

Основой ДЭС является установка производства «ГрандМоторс» модели ГМ1100BDN мощностью 800 кВт с двигателем Baudouin.

Дизель-генератор установлен в контейнер «Север» БКС-1С, изготовленный ООО «ГрандМоторс». Контейнер оснащен охранно-пожарной сигнализацией и аэрозольной автоматической системой пожаротушения, кабельным вводом с защитой от осадков, системой обогрева, системой основного и аварийного освещения. Также в контейнере установлен топливный бак на 9000 л. Он обеспечит автономную работу энергоблока без дозаправки до 5 суток. Топливный бак оснащен аварийным сливом и системой контроля утечки жидкостей. Отсек с баком имеет герметичный пол, обеспечен слив дренажа за пределы контейнера.

В состав ДЭС вошел нагрузочный модуль производства «ГрандМоторс» во всепогодном кожухе. Он автоматически обеспечит дозагрузку ДГУ в случае недостаточного потребления, а также догрузку генераторных установок при нерегулярном использовании с большими промежутками между запусками.

Периодическая нагрузка ДГУ необходима в качестве профилактики образования нагара в цилиндрах двигателя с целью продлить моторесурс и сохранить рабочую мощность. Догрузка с помощью нагрузочного модуля позволяет двигателю обеспечить оптимальный режим сгорания топливо-воздушной смеси.

Оборудование прошло полный цикл испытаний при 100 %-й нагрузке на нагрузочных стендах предприятия. После доставки ДГУ на объект специалисты компании выполнили монтаж и пусконаладочные работы.