Гранты были предоставлены в рамках программы Агенства OPEN-2021, целью которой является разработка и внедрение технологий производства энергии с нулевыми уровнями эмиссии СО2. Они направлены на реализацию двух проектов: «Горение с отрывом пламени для газовых турбин, работающих на топливной смеси с высоким содержанием водорода» и «Производство отливок по выплавляемым моделям с минимальным расходом энергии».

Оба проекта будут осуществляться под руководством GE Gas Power в сотрудничестве с Технологическим институтом штата Джорджия и компанией DDM Systems, специализирующейся на литье по выплавляемым моделям. Все исследования будут проводиться в Глобальном

технологическом центре GE в г. Гринвилль (Южная Каролина).

В рамках первого проекта специалисты GE Gas Power изучат новый подход к сжиганию топливных смесей с отрывом пламени для современных газотурбинных двигателей, работающих на смеси природного газа и водорода. Разработка направлена на повышение КПД газотурбинных электростанций в комбинированном цикле на 5 % (до 67 %) при использовании различных видов топлива и соблюдении требований по уровням эмиссии.

Производство отливок по выплавляемым моделям с минимальными затратами энергии позволит разработать и объединить ключевые элементы технологии литья, включая передовые разработки конструкции печей, а также технологии производства керамических форм с помощью аддитивного наращивания. Цель данного проекта – максимально сократить затраты при производстве компонентов для газовых турбин.

Новая технология позволит изготавливать литые детали, затрачивая на 90 % меньше энергии по сравнению с традиционными технологиями, при этом будет обеспечиваться более высокое качество, прочность и надежность деталей в эксплуатации.

Проект будет реализовываться в сотрудничестве с компанией DDM Systems. Концепция цифрового литейного производства LAMP компании направлена на кардинальную модернизацию литья по выплавляемым моделям. Это позволит производить отливки в десять раз быстрее при вдвое меньших затратах, без использования дополнительного оборудования, восковых моделей и формованных стержней.

Baker Hughes объявила о подписании соглашения на приобретение подразделения, которое специализируется на производстве оборудования для выработки электроэнергии и управления энергетическими активами для промышленного и энергетического сектора. Завершение сделки планируется до конца текущего года, после получения всех согласований и разрешительных документов.

В результате ассортимент выпускаемой продукции компании Baker Hughes будет расширен за счет электромеханического оборудования Brush, включая электрогенераторы, синхронные конденсаторы, электродвигатели и связанные с ними системы управления питанием. Компания также планирует оптимизировать свою цепочку поставок за счет использования производственной базы Brush Power Generation и расширения сферы клиентов в промышленном и энергетическом секторе.

Brush Group выпускает продукцию на четырех предприятиях в Великобритании, Чехии и Нидерландах.

В Новосибирске ведется реконструкция аэровокзального комплекса международных/внутренних линий аэропорта Толмачево. Для обеспечения инженерно-технических сооружений аэропорта аварийным электропитанием поставлена ДЭС мощностью 4080 кВт в составе трех контейнерных ДГУ.

Согласно договору между предприятиями «ТД Электроагрегат» и «Талос Инжиниринг», изготовлены и поставлены на объект три энергоблока ЭТРО.

Две ДГУ мощностью по 1640 кВт созданы на базе двигателей Mitsubishi S16R-PTAA2-С и одноопорного бесщеточного генератора Stamford Technology с системой управления ComAp AMF25. Каждый дизель-генератор установлен в утепленный контейнер «Север» (длина 12 м), автоматизация 2-й степени. Емкость топливного бака ДГУ, составляющая 990 л, рассчитана на 6 часов работы без дозаправки при 40 %-й нагрузке.

ДГУ мощностью 800 кВт создан на базе 8-цилиндрового двигателя Perkins 4008TAG2A и генератора Stamford с системой управления ComAp AMF25. Дизель-генератор установлен в утепленный контейнер «Север» (длина 9 м), автоматизация 2-й степени. Емкость топливного бака (990 литров) рассчитана на 6 часов работы без дозаправки при 75 %-й нагрузке. Все контейнеры с ДГУ оснащены системой  шумоглушения – камерами шумопоглощения на вытяжной вентиляции и маркизами на проемах приточной и вытяжной вентиляции. Шеф-монтажные и пусконаладочные работы выполнят специалисты ТД «Электроагрегат».

В рамках контракта MAN Energy Solutions поставила две паровые турбины MST050 мощностью по 28 МВт, оснащенные редуктором, электрогенератором и всеми необходимыми вспомогательными блоками. Они установлены на площадке существующей электростанции когенерационного цикла в Лейпциге.

Ранее электрическая мощность станции составляла 174 МВт, тепловая – 200 МВт. Избыточная тепловая энергия, которая не использовалась для получения электроэнергии, утилизировалась в системе центрального отопления города. Теперь эффективность использования топлива станции при производстве электроэнергии повышается.

Проект реализуется в рамках муниципальной программы по реорганизации системы центрального отопления региона, которая в настоящее время в значительной мере зависит от тепловой станции Lippendorf, работающей на угле.

Общий КПД электростанции также увеличен путем интеграции дополнительных контуров охлаждения оборудования в систему центрального отопления. ПТУ оснащены специальными блоками телеметрического контроля Analytics Telemetry Unit, которые соединены с цифровой платформой MAN CEON. Преимуществом для заказчика при этом является обеспечение постоянного контроля и управления оборудованием, а также поддержка и консультации специалистов MAN Energy Solutions в режиме реального времени.