Контракт на поставку двух газотурбинных установок GE 9HA.01 заключен с государственной энергетической компанией Guangdong Energy Group Co., Ltd. Они предназначены для строительства электростанции комбинированного цикла Guangdong Huizhou в провинции Гуандун.
Электростанция будет работать на топливной смеси с содержанием 10 % водорода, в дальнейшем планируется увеличить его содержание до 50 %. Водород будет поставляться предприятием химической промышленности, расположенным вблизи электростанции. Ввод ПГУ в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2023 г.
Газотурбинные установки будут изготовлены в Китае совместным предприятием GE и Harbin Electric Corporation, которое было создано в 2019 г. с целью локализации производства газовых турбин большой мощности. В рамках контракта Harbin Electric Corporation поставит также паровую турбину, электрогенераторы, вспомогательное и электротехническое оборудование станции.
В настоящее время ГТУ 9HA.01, 9HA.02 и 7HA.03 компании GE способны работать на топливной смеси с содержанием водорода до 50 % благодаря использованию камеры сгорания DLN2.6e. Камера сгорания была разработана в рамках программы министерства энергетики США по созданию газовых турбин, способных использовать водород в качестве топлива. Компания GE продолжает работы в этом направлении, чтобы обеспечить возможность использования 100 % водорода в качестве топлива.
Система смазки подшипников генератора AGRGS от компании MWM – полностью автоматическая смазочная система, разработанная с учетом многолетнего опыта эксплуатации оборудования. Она обеспечивает подачу смазки регулярно, с определенным интервалом и в строго дозированном количестве, что позволяет значительно снизить затраты труда, времени и материалов по сравнению с ручным способом смазывания подшипников качения генераторов. При ручном способе существует риск неточной дозировки либо недостаточного смазывания, что может привести к повреждению подшипников.
Система AGRGS совместима со всеми генераторами Marelli, где применяется смазка 2-го класса вязкости в соответствии со стандартом NLGI или выше, при работе в сетях с частотой 50 и 60 Гц.
Поршневой насос подает смазочный материал в распределительную магистраль, откуда он поступает в блок смазки, где происходит принудительное распределение смазочного материала между точками смазки в нужной пропорции. По трубопроводам смазочный материал подается к подшипникам генератора. Электропитание системы осуществляется через шкаф вспомогательных блоков.
Энергетический модуль мощностью 500 кВт будет обеспечивать электрической и тепловой энергией предприятие по производству пищевой пленки. Основой энергоблока является газопоршневая установка на базе двигателя E3262 LE 202 производства MAN.
Мини-ТЭС будет работать параллельно с сетью. Тепловая энергия предназначена для производства горячей воды и теплофикации.
Электроснабжение потребителей промышленной площадки шахты «Костромовская» обеспечивает резервный источник питания АД2420-Т6300-3РБК. Производитель оборудования – новосибирское предприятие «Электро-агрегат». Компания «ТД Электроагрегат» выполнила поставку оборудования, провела шефмонтажные и пусконаладочные работы ДЭС, ввела ее в эксплуатацию.
Дизельная электростанция мощностью 2420 кВт изготовлена на базе двигателя mtu 20V4000G64F и генератора LSA 53.2 XL13 (Leroy-Somer). Система управления оснащена контроллером ComAp AMF25.
Утепленный цельносварной контейнер «Север» габаритами 13,0х3,4х3,2 м выполнен из профилированных листов толщиной 2 мм с антикоррозийной обработкой. Контейнер разделен на три отсека:
машинный отсек с ДГУ и всеми необходимыми системами обеспечения;
топливный отсек с дополнительным топливным баком объемом 5 м3;
электротехнический отсек с РУ 6,3 кВ.
ДЭС оснащена охранно-пожарной сигнализацией «Болид» и системой автоматического пожаротушения аэрозольного типа.
Ученые Самарского национального исследовательского университета им. академика Королёва совместно с коллегами из Лундского университета (Швеция), активно участвующего в международных программах по применению водорода в качестве топлива ГТУ, провели экспериментальные исследования по использованию в перспективных ГТУ в качестве топлива метано-водородных смесей с повышенным содержанием водорода.
В ходе совместных работ разрабатывается универсальная кинетическая модель процессов горения метано-водородного топлива. Использование этой модели поможет создавать более эффективные и экологичные ГТУ, снизить затраты и время для проведения конструкторских работ.
В научно-образовательном центре газодинамических исследований университета проведена серия экспериментов по изучению процессов горения метано-водородных смесей с содержанием водорода до 50 %.
По их результатам разрабатывается детальный кинетический механизм процесса окисления метано-водородного топлива. Этот механизм поможет конструкторам более точно рассчитывать параметры разрабатываемых камер сгорания ГТУ, что ускорит экспериментальную доводку изделия. Исследования позволят рассчитывать объемы вредных выбросов, прежде всего оксидов азота, и принять меры к их сокращению.
Эксперименты с горением метано-водородных смесей различного состава проходили на созданной в университете установке HeatFlux.
С ее помощью можно измерять главный параметр процесса горения – скорость распространения пламени. Разрабатываемый кинетический механизм можно будет использовать для моделирования процесса горения в ГТУ различного типа, применяемых в энергетической отрасли, а именно – для КС с предварительной подготовкой топливовоздушной смеси, а также с диффузионной подачей топлива, в которых подавление NOx происходит за счет впрыска водяного пара. Исследования проводились для смесей метан-водород-воздух и метан-водород-водяной пар-воздух с различным составом смеси и разной начальной температурой.
Метано-водородные смеси рассматриваются как промежуточный тип топлива при постепенном переходе от природного газа к водороду.
В настоящее время в мире в качестве низкоуглеродного топлива начинают применять смеси с содержанием водорода от 5 до 20 %, при этом использование водорода в качестве топлива ГТУ не до конца изученный процесс. Так, тепловыделение в процессе горения зависит от теплоты сгорания топлива и его расхода, поэтому при увеличении тепловыделения в камере сгорания расход топливного газа должен быть уменьшен.
Важным фактором, требующим своего расчётного и экспериментального подтверждения, является меньшее количество теоретически необходимого воздуха при увеличении доли водорода в топливном газе. Поэтому при увеличении доли водорода при постоянной мощности ГТУ нет необходимости увеличивать расход воздуха в камере сгорания. Соответственно, мощность компрессора не будет увеличиваться совсем или с меньшей интенсивностью при увеличении нагрузки ГТУ в случае повышения доли водорода в топливном газе.
Вопросом, который пока не освещается в публикациях, является разработка КС ГТУ, которые могут работать как на природном газе, так и на водородно-метановой смеси в широком диапазоне изменения концентрации водорода. Создание КС с высоким, но постоянным содержанием водорода в топливном газе – это сложная, но решаемая задача. Гораздо сложнее разработать КС ГТУ, которая может работать в широком диапазоне изменения состава топливного газа. Разработка такой камеры сгорания позволит сжигать накопленный водород в часы пиковых нагрузок ПГУ или при резком повышении цены природного газа.
В рамках ввода третьей очереди круглогодичного ТК «Саюри», строительство которого ведется на территории опережающего развития «Якутия», установлено 6 новых теплиц. Общая площадь тепличного комплекса составляет 3,3 га. В результате производственная мощность предприятия возрастет до 2500 тонн ежегодно.
Энергоснабжение тепличного комплекса обеспечивает электростанция на базе двух модульных газопоршневых установок TCG 2020 V20 (MWM ) электрической мощностью 2000 кВт.
Для круглогодичного обеспечения теплиц тепловой энергией ГПУ оснащены системой утилизации тепла выхлопных газов мощностью по 970 кВт производства компании «ТМ-МАШ». Тепловые модули ТММ-ТМВГ.970 установлены на единой раме на крыше энергоблока и оснащены критическим глушителем ТММ-КГ.2000.
Тепличный комплекс в г. Якутске является самым технологичным сельскохозяйственным предприятием, созданным в суровых природно-климатических условиях. В теплицах используется уникальная японская трехслойная пленка светопроницаемостью 94 %. Все системы микроклимата – автоматические, управляются через центральный компьютер. Установлена гидропонная система орошения. В мире не существует аналогов теплиц, способных выдерживать дифференциал температур в 100 градусов: от минус 50 °С до плюс 50 °С.
Ветровая установка V150-6.0 MW компании Vestas начала работать в конце прошлого года. Пусковой комплекс введен в эксплуатацию 29 декабря, строительство было начато в апреле 2021 г. Работа над проектом осуществляется по договору между компаниями «ДТЭК ВИЭ» и Vestas.
Первая очередь ВЭС мощностью 126 МВт будет способствовать сокращению выбросов CO2 на 504 тыс. тонн в год. В ее состав войдет 21 ветротурбина Vestas мощностью по 6 МВт. Проектом предусмотрена возможность увеличения мощности Тилигульской ВЭС до 564 МВт.
Тилигульская ВЭС станет первой станцией с использованием платформы EnVentus в Восточной Европе. Инвестиции в строительство ветропарка составят более 18 млрд гривен
Паросиловой блок К-300-240 №8 проверен и готов к работе, его мощность увеличилась на 30 МВт. В будущем на станции модернизируют еще семь энергоблоков. Мощность станции составит 2640 МВт. Объем инвестиций в проект модернизации ГРЭС - 88 млрд рублей.
В ходе модернизации энергоблока производства АО «Силовые машины» выполнена замена цилиндра высокого давления турбины, цилиндра среднего давления турбины с промежуточным перегревом пара, а также проведен ряд сопутствующих работ. Улучшены показатели эффективности станции, в том числе удельный расход условного топлива на производство электроэнергии снизится на 10…12 г условного топлива на кВт.ч.
На ГРЭС будет построена вторая линия газопровода высокого давления, что значительно повысит надежность газоснабжения существующих энергоблоков станции, а также улучшатся экологические характеристики электростанции благодаря отказу от использования мазута как резервного топлива.
Костромская ГРЭС - одна из крупнейших тепловых электростанций России. Она занимает третье место по установленной мощности, вырабатывая около 3 % от общего объема производимой в России электроэнергии. Станция расположена в г. Вологореченске.
Оборудование обеспечит климатически нейтральное энергоснабжение контейнерного терминала, который в настоящее время строится в порту Дуйсбург.
Подразделение энергетических систем компании заключило договор на поставку топливных элементов и газопоршневых энергоблоков для создания внутренней системы энергоснабжения предприятия. Основным топливом для энергетического оборудования будет водород.
Крупнейший контейнерный терминал во внутренних районах Европы в настоящее время строится на бывшем острове, который ранее использовался в качестве перевалочного пункта для сыпучих грузов.
В состав электростанции войдут топливные элементы mtu, которые предназначены для бортового электроснабжения пришвартованных судов в пиковые периоды. Два газопоршневых энергоблока Series 4000 когенерационного цикла обеспечат производство тепловой и электрической энергии для нужд инфраструктуры терминала.
В состав локальной энергосистемы входят также СЭС и системы сохранения энергии. Проект финансируется Федеральным министерством экономики и энергетики Германии.
Rolls-Royce заключила соглашение с инвестиционной компанией Sustainable Development Capital по продвижению на рынке энергосервисных решений «Энергия как услуга». Это позволит заказчикам сократить первоначальные расходы на создание энергетической инфраструктуры на своих предприятиях.
По утверждению Rolls-Royce, энергосервисные решения будут востребованы компаниями, которым необходимо адаптировать свое энергоснабжение к новым условиям: расширение производственных мощностей, для которого требуется большее количество энергии, или адаптация к новым экологическим требованиям. Как правило, это связано с существенными инвестициями для создания микросетей энергоснабжения. Для их эксплуатации необходим соответствующий опыт, которым заказчики не обладают.
Диапазон энергосистем, использующихся в рамках энергосервисных контрактов для энергоснабжения предприятий, включает энергоблоки небольшой мощности простого или когенерационного цикла, а также комплексные решения для создания микросетей. Модельный ряд энергоблоков серии mtu в ближайшие годы будет расширен за счет включения новых двигателей, работающих на водороде и таких видах топлива, как экодизель и гидроочищенные растительные масла (HVO).
В рамках энергосервисных контрактов заказчик будет оплачивать только полученную электрическую и тепловую энергию. При создании микросетей для энергоснабжения предприятий компания планирует широко использовать СЭС и ВЭС. По мнению специалистов, решения «Энергия как услуга» могут успешно применяться для надежного электроснабжения отдаленных районов, не подключенных к магистральным электросетям; индустриальных парков, которые хотят получать экологически чистую электроэнергию. Могут использоваться также для резервного энергообеспечения предприятий и шахт, которые планируют замену старого, неэффективного оборудования, чтобы соответствовать новым требованиям и применять как можно больше возобновляемых источников энергии.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.