Компания «Хаят Россия», подразделение турецкой группы Hayat Kimya Sanayi A.S., наращивает производственные мощности. На Боровской площадке особой экономической зоны «Калуга» строится крупный завод по выпуску бумажной продукции санитарно-гигиенического назначения. Объем инвестиций превышает 16 млрд рублей.

Строительство ведется в две очереди, каждая из них рассчитана на выпуск 70 тыс. тонн продукции в год. Как и предприятие «Хаят Кимья», действующее в ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан), новый завод будет использовать автоматизированные ресурсосберегающие системы.

Для предприятия строится электростанция на базе газотурбинной установки Mars 100 (Solar Turbines) электрической мощностью 11,35 МВт. Технологический пар будет производиться котлом-утилизатором, который использует тепло отработавших газов ГТУ. Когенерационный цикл повышает общую топливную эффективность до 80 %. В состав энергоцентра входит котельная собственных нужд, которая также будет работать на природном газе.

Снабжение турбины и котельной топливом с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит оборудование ЭНЕРГАЗ, куда входит блочный пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция.

Калужский турбинный завод (КТЗ) завершил модернизацию турбин собственного производства, установленных на ТЭЦ и УТЭЦ металлургического комбината. В результате усовершенствования турбины Т-50 и трех турбин ПТ-40 мощность каждой из них увеличена на 4 МВт. В результате мощность тепловой станции выросла на 4 МВт (1,2 %), общая мощность утилизационной ТЭЦ – на 12 МВт (8 %).

Мощность турбины Т-50 была повышена за счет увеличения расхода пара, упорный подшипник заменен подшипником с повышенной несущей способностью. На 17-й ступени ротора установлены новые лопатки со специальным защитным покрытием для снижения эрозионного износа. Направляющий аппарат заменен модернизированным НА, с возможностью более эффективной раздачи масла на передний подшипник, перенастроена система автоматического регулирования турбины.

Увеличить мощность турбогенераторов УТЭЦ удалось без конструктивных изменений вспомогательного оборудования и турбин, так как они были спроектированы с хорошим запасом по мощности. В процессе успешных испытаний турбоагрегаты показали дополнительный запас по мощности и прочности.

На строительной площадке Амурского ГПЗ завершены пусконаладочные работы на двух газоперекачивающих агрегатах «Ладога» мощностью 32 МВт. В ходе испытаний в режиме «Магистраль», проводившихся под контролем сервисных инженеров АО «РЭП Холдинг», была подтверждена согласованная работа всех систем ГПА в рабочем диапазоне в условиях эксплуатации ГПЗ. Оборудование введено в эксплуатацию в составе первой линии завода.

Агрегаты произведены на Невском заводе в рамках проекта по строительству дожимных компрессорных цехов, установок осушки и очистки газа, газофракционирования Амурского ГПЗ.

Всего на предприятии будет построено шесть ДКС, на каждой из них установят по два ГПА-32 Ладога. Они будут сжимать метановую фракцию для дальнейшей подачи товарного газа в КНР по магистральному газопроводу «Сила Сибири». В конструкции ГПА применены технические решения, обеспечивающие надежность работы при низких температурах и уровне сейсмичности до 8 баллов.

На второй технологической линии Амурского ГПЗ также завершены пусконаладочные работы и проведены комплексные испытания второй пары ГПА-32 Ладога. Оборудование подготовлено к эксплуатации и обеспечению транспорта газа.

Ведутся монтажные и пусконаладочные работы на остальных ГПА. Поставку оборудования для Амурского ГПЗ планируется завершить в 2022 г. Инвестор-заказчик строительства завода – ООО «Газпром переработка Благовещенск». Управление строительством осуществляет АО «НИПИГаз» – центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (СИБУР).

Амурский ГПЗ строится в рамках Восточной газовой программы ПАО «Газпром» и станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его мощность – 42 млрд м³/год. Продукцией ГПЗ, помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Ввод в эксплуатацию первых двух линий завода планируется в текущем году.

На первом этапе специалисты ПАО «Квадра» отремонтировали газотурбинную часть энергоблока: заменили рабочие и направляющие лопатки турбины, топливные форсунки, регулирующие клапаны, провели бороскопическое обследование генератора. В рамках второго этапа проведены работы на паровой турбине, котле-утилизаторе, градирне и вспомогательном оборудовании ПГУ. Общая стоимость регламентных мероприятий составила более 220 млн рублей.

Ремонт проводится после наработки блока 50 тыс. часов. Комплекс мероприятий повысит надежность и эффективность эксплуатации оборудования станции, а следовательно, и качество энергоснабжения потребителей. Парогазовая установка электрической мощностью 190 МВт введена в эксплуатацию на Новомосковской ГРЭС в 2013 г. В ее состав входят:

- газовая турбина Frame 9E (GE) мощностью 131,75 МВт;

- паровая турбина SST PAC 600 (Siemens) мощностью 55,9 МВт;

- котел-утилизатор П-142 (ЗиО-Подольск) производительностью 225 т/ч.

Снабжение энергоблока топливным газом с установленными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу гарантирует технологическая система ЭНЕРГАЗ в составе блочного пункта подготовки газа и дожимной компрессорной станции из двух установок.

Перерыв в работе ПГУ позволил параллельно провести техническое обслуживание этого оборудования. Комплексное ТО по регламенту-8000 выполнили специалисты ООО СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). На сегодня наработка системы газоподготовки составляет более 55 тыс. часов.

ГРЭС обеспечивает энергией более 100 тыс. жителей и около 20 промышленных предприятий г. Новомосковска Тульской области. Электрическая мощность станции составляет 233,7 МВт, тепловая – 302,4 Гкал/ч. В 2019 г. Новомосковская ГРЭС отметила 85-летие.