В течение 28 лет компания занимается разработкой корпусов для генераторных установок. При создании оборудования используется система непрерывного производства, позволяющая выполнять механическую обработку листового металла с помощью станков с числовым программным управлением.
Новый кожух цилиндрической формы имеет меньший объем (меньшую высоту и ширину) и вес, кроме того, он более компактный. Это позволяет устанавливать электростанцию на ограниченных площадях.
Все детали корпусов Inmesol окрашиваются отдельно, включая места их соединения между собой, чтобы предотвратить коррозию. Детали проходят тщательную чистку и последующую сушку, после чего перемещаются в порошковую покрасочную камеру, а затем в печь – для полимеризации, завершающей процесс окраски.
Конструкция корпусов Inmesol предполагает минимальное количество болтов на внешней поверхности. Эта особенность, в совокупности с закругленными краями, обеспечивает высокую прочность изделий.
Компрессорная станция «Акыртобе» работает на перемычке Т1Р-02 между магистральным газопроводом Казахстан–Китай и газопроводом Бухарский газоносный район–Ташкент–Бишкек–Алма-Ата (БГР–ТБА). По ходу движения природного газа по газопроводу БГР–ТБА производится его отбор потребителями Узбекистана, Казахстана и Киргизии. Заказчик проекта – АО «Интергаз–Центральная Азия».
Компания «Искра–Нефтегаз компрессор» изготовила для ДКС в Жамбыльской области три газоперекачивающих агрегата ГПА-16. Строительство объекта ведется в две очереди. В ходе первой очереди введены два ГПА, для второй очереди КС предприятие поставило еще одну аналогичную установку мощностью 16 МВт.
В результате реконструкции газопровода БГР–ТБА значительно увеличена его пропускная способность – до объемов, позволяющих экономически выгодно транспортировать не востребованный внутренними потребителями природный газ за пределы Казахстана.
Для обеспечения транзита газа на экспорт необходима его перекачка в газопровод Казахстан–Китай по имеющейся в Жамбыльской области перемычке Т1Р-02 между данными газопроводами. Обеспечивать рабочее давление в газопроводе (100 МПа) будет построенная ДКС.
ГПА ангарного исполнения серии «Иртыш» созданы в КБ и изготовлены компанией «ИНГК» (г. Пермь) на базе двигателей НК-16-18СТД производства КМПО и нагнетателей 2BCL408A (GE).
Электростанция мощностью 120 МВт получит название «Марченковская ВЭС». Для ее размещения выделен земельный участок между п. Зимовники и хутором Ульяновский. На площадке начались подготовительные работы к строительству автомобильных дорог и фундаментов ветростанции.
Основные компоненты ветроустановок производятся на заводе в г. Волгодонске, что значительно упростит их доставку на площадку.
Основу ветропарка составят 48 генераторов L100 мощностью по 2,5 МВт компании Lagerwey (Нидерланды). ВЭУ будут сгруппированы в четыре линии. Поставщиком ветрогенераторов выступает АО «НоваВинд». Стальные башни для ВЭС изготовит завод «ВетроСтрой-Деталь», также расположенный в Волгодонске.
Весной текущего года предприятие «НоваВинд», которое входит в состав концерна «Росатом», ввело Адыгейскую ВЭС мощностью 150 МВт, строится Кочубеевская ВЭС на 210 МВт в Ставропольском крае.
Для резервирования электроподстанции в селе Орлик Окинского района ТД «Электро-агрегат» выполнил реконструкцию КРУН-10 кВ, установив высоковольтный дизель-генератор АД 2000-Т10500-3РБК мощностью 2 МВт.
ДГУ выполнена на базе двигателя 20V4000G23F компании MTU и генератора LSA53,2 XL11 (Leroy-Somer). Электроагрегат установлен в утепленный контейнер «Север», выполненный из панелей типа «Сэндвич» и автоматизированный по 3-й степени в соответствии с ГОСТ Р 54437-2013.
Габариты контейнера (12х3х3 м) допускают его перевозку автотранспортом без получения дополнительных разрешений. Контейнер представляет собой цельнометаллическую конструкцию, оснащен необходимыми для работы ДГУ системами: управления, газовыхлопа, вентиляции и отопления, пожаро- и электробезопасности.
Работой ДГУ управляет САУ, которая поддерживает дизельный двигатель в режиме «горячего пуска» и контролирует микроклимат контейнера. Специалисты сервисного центра компании выполнили пусконаладку и ввод оборудования в эксплуатацию.
Компания Piller Power Systems анонсировала серию UB-V – бездизельную платформу ИБП для центров обработки данных. Серия UB-V, в основе которой система UNIBLOCK пятого поколения, включает в себя модели ИБП мощностью от 1000 до 3240 кВт, имеющие КПД 98 % при нагрузке 100 % и 97 % при нагрузке 50 % (IEC 62040-3).
При кратковременных пропаданиях внешней сети или изменениях напряжения сети сверх допустимых значений автономность работы обеспечивается за счет динамического накопителя энергии или аккумуляторных батарей (можно использовать как VRLA, так и литий-ионные АКБ). Если сеть пропадает на длительное время, то дальнейшая бесперебойная работа продолжается от внешних ДГУ.
Низковольтные и высовольтные динамические системы серии UB-V подходят для стабилизации сетей с автономной генерацией и с генерацией из возобновляемых источников энергии.
ИБП оснащены системой управления PillerLINK с функцией интеллектуальной самодиагностики. Эти источники отличаются нулевым временем простоя, благодаря чему не требуют отключения для технического обслуживания.
На сегодня самые большие моноблочные ИБП в модельном ряду Piller серии UB-V – это установки мощностью 3000 кВА/2700 кВт и 3600 кВА/3240 кВт, которые позволяют защищать нагрузки единичной мощности до 3200 кВт. Источники серии UB-V доступны для заказа с ноября текущего года.
Компания заключила контракт на поставку ветроустановок SG 5.8-170 для проекта Knоstad мощностью 46 МВт, расположенного недалеко от шведского города Карлстад. Заказчиком выступает датская компания-девелопер и оператор ВЭС Eurowind Energy A/S.
Мощность ветроустановок – до 6,2 МВт. Компанией Siemens Gamesa также заключено соглашение о комплексном обслуживании сроком на 25 лет. Поставка оборудования запланирована на вторую половину 2021 года.
Будучи одним из крупнейших потребителей электроэнергии на душу населения в мире, Швеция стала инициатором внедрения новых технологий, позволяющих снизить как стоимость электроэнергии, так и выбросы CO2. Власти страны поставили цель – добиться к 2040 году 100 %-й генерации электроэнергии за счет возобновляемых источников. Одна ветроустановка SG 5.8-170 способна за год обеспечить энергией почти 5000 домов и избежать при этом выбросов 15 тыс. тонн CO2.
Сегодня компания является одним из наиболее активных поставщиков различных систем для известных газовых двигателей – всех марок и работающих на любых видах газа, предлагая клиентам по всему миру полный ассортимент своей продукции. Большое количество собственных разработок позволяет обеспечить повышенную эксплуатационную безопасность, более длительные межремонтные интервалы, увеличенный общий срок эксплуатации и, следовательно, более высокую экономическую эффективность.
MOTORTECH разрабатывает и производит компоненты систем зажигания, подготовки и контроля состава топливовоздушной смеси, регулирования подачи газа, системы управления двигателями, сенсорные системы, а также провода высокого напряжения, удлинители, системы монтажных шин и другие компоненты газовых двигателей.
Компания – один из мировых лидеров по созданию передовых систем зажигания и их оптимизации для достижения высокого КПД и обеспечения эффективной работы двигателей. Системы искрового зажигания высокого напряжения, катушки зажигания изготавливаются в соответствии со специфическими требованиями заказчиков. Самые современные системы подготовки топливовоздушной смеси обеспечивают надежность работы газопоршневых двигателей на альтернативных видах газа (биогазе, шахтном метане, газе мусорных свалок и др.) на уровне 95 %.
Сервисные службы компании всегда оперативно реагируют на запросы клиентов в случае поломки и необходимой замены компонентов двигателя, независимо от того, в каком регионе мира находится заказчик. Используется отлаженная система логистики: даже самые маленькие компоненты доставляются вовремя туда, где они необходимы, несмотря на любое расстояние.
Компания разработала широкий ряд программ и курсов подготовки специалистов для обслуживания газовых двигателей, после их прохождения персонал станции может обеспечить оптимальную работу энергоустановок. Курсы подготовки проводятся на предприятиях компании в г.г. Целле и Новом Орлеане или на площадках заказчиков.
Компания MOTORTECH основана в 1988 году в г. Целле, недалеко от Ганновера. Американская компания GENERAC, разработчик и производитель генераторных установок и другого оборудования с приводом от ДВС, подписала соглашение о приобретении активов MOTORTECH Holding GmbH & Co. KG. и завершила сделку в 2017 г.
Для обеспечения объектов аэропорта «Внуково» аварийными источниками электропитания на производственной площадке ЗАО «Энергия ТЭК» изготовлены две контейнерные ДГУ мощностью 400 и 510 кВт.
Энергоблоки LIO500 и LIO635 (Laser Industries) выполнены на базе двигателей Doosan. Контейнер антивандального исполнения габаритами 9,0х2,5х2,7 м состоит из двух отсеков – агрегатного и топливного.
В агрегатном отсеке установлен дизель-генератор и смонтированы системы вентиляции и отопления, газовыхлопа, аэрозольного пожаротушения, освещения, мониторинга.
В топливном отсеке, оборудованном отдельным входом, установлен топливный бак объемом 6000 л, обеспечивающий 50 часов работы ДГУ без дозаправки. В этом отсеке используется оборудование взрывозащищенного исполнения и порошковая система пожаротушения. В комплект поставки вошли также емкости аварийного слива топлива.
С 17 июня начался прием заявок на соискание VIII Международной премии «Малая энергетика – большие достижения». Отраслевой конкурс проводится с 2013 года и на сегодня является авторитетной площадкой для презентации передовых проектов в сфере малой энергетики. Организатором конкурса выступает Ассоциация малой энергетики, соорганизатором – Общероссийская общественная организация «Деловая Россия». Официальную поддержку проекту оказывают комитет энергетики Государственной Думы и Министерство энергетики РФ.
В этом году Премия будет вручаться по шести номинациям: «Лучший проект в области малой энергетики мощностью до 5 МВт»; «Лучший проект в области малой энергетики мощностью от 5 МВт»; «Лучший проект в области альтернативной энергетики»; «Инновационная разработка в сфере энергетики»; «Инвестор года в энергетике» и «За вклад в развитие отрасли».
Одно из главных нововведений мероприятия – электронная система сбора заявок на обновленном сайте проекта https://energo-union.com.
С помощью данной платформы будет осуществляться и экспертиза конкурсных проектов членами Экспертного совета по присуждению премии. Напомним, что в состав Совета входят 35 известных ученых и ведущих отраслевых экспертов.
«Одна из главных задач премии этого года – выявить лучшие отраслевые проекты, поощрить тех, кто в сложной экономической ситуации продолжал развивать отрасль распределенной генерации, – отметил организатор мероприятия, президент Ассоциации малой энергетики, председатель подкомитета по малой генерации комитета энергетики «Деловой России» Максим Загорнов. – Любой кризис – это время гибкости, оперативности, смелых действий. И многие энергетические компании продемонстрировали умение мобилизоваться, продолжая реализовывать проекты, внедряя уникальные разработки, вводя в эксплуатацию новые объекты распределенной генерации».
За семь лет в конкурсе приняли участие более 500 компаний и организаций, 30 из них стали победителями Премии и обладателями главной награды конкурса – статуэтки «Золотая молния».
Онлайн-прием заявок на соискание VIII Международной премии «Малая энергетика – большие достижения» стартует на сайте https://energo-union.com с 17 июня и продлится до 17 октября (включительно).
Курганский завод комплексных технологий (группа «Интертехэлектро») завершил сборку и приступил к отгрузке элементов модулей ветродизельной электростанции в п. Тикси.
На заводе изготавливается 13 модулей, среди которых модули ДГУ, закрытых распредустройств 6,3 и 0,4 кВ, насосных, склада масла и гаража, а также КПП и административно-бытового блока. Элементы собранных модулей перевозятся автомобильным транспортом в порт Архангельска, откуда в начале июля по Северному морскому пути они будут доставлены в Тикси.
На станции выполнены фундаменты главного корпуса, склада нефтепродуктов и насосной перекачки нефти и дизельного топлива. Завершены работы по монтажу устройств системы термостабилизации грунта главного корпуса. Смонтированы резервуары для аварийного слива топлива и сбора бытовых стоков и дренажей, а также резервуары запаса нефти и дизтоплива. Ведется монтаж эстакад технологических трубопроводов и кабельных коробов, сборка фундаментов КПП и гаража.
ДЭС мощностью 3 МВт будет оснащена тремя ДГУ на базе двигателей Yanmar 6EY22LW, работающими на смеси сырой нефти и дизтоплива. Все основное и вспомогательное оборудование установят в главном корпусе, состоящем из модулей повышенной заводской готовности. Модульная компоновка минимизирует объем строительно-монтажных работ, существенно сокращаются сроки и стоимость сооружения ДЭС. Выдача первой электроэнергии новой станцией планируется в декабре текущего года.
Заказчиком работ является АО «Сахаэнерго». Группа «Интертехэлектро» в качестве генподрядчика выполняет общестроительные работы, поставит и смонтирует основное оборудование, проведет пусконаладку и ввод объекта в эксплуатацию.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.