Гуковская ВЭС установленной мощностью 100 МВт начала поставки электроэнергии в сеть. Ветроэлектростанция стала третьим завершенным объектом Фонда развития ветроэнергетики (инвестиционного фонда, созданного на паритетной основе ПАО «Фортум» и группой «Роснано») в Ростовской области.

В состав ВЭС входят 26 ветроустановок компании Vestas мощностью по 3,8 МВт. Производство основных компонентов – лопастей и башен – локализовано с участием «Роснано» в Ульяновске и Таганроге.

С вводом в эксплуатацию Гуковской ВЭС суммарная мощность ветропарков Фонда развития в Ростовской области составит 300 МВт. Всего портфель реализованных в Ростовской и Ульяновской областях проектов Фонда сегодня включает четыре ветроэлектростанции суммарной мощностью 350 МВт. На различной стадии реализации находятся проекты суммарной мощностью 476 МВт.

Компания завершила ресурсные испытания и представила на рынок модифицированную версию газопоршневого двигателя KG-18-T. Продажи базовой модели были начаты в 2011 году. Всего к настоящему моменту в эксплуатации находится более 180 энергоблоков на площадках заказчиков.

Двигатель КG-18-Т имеет 18 цилиндров V-образного расположения, диаметр цилиндра 300 мм, ход поршня 480 мм. Электрическая мощность энергоблока с модифицированной версией двигателя составляет 7800 кВт при частоте 50 Гц. Новый привод оснащен двухступенчатой системой турбонаддува Ecocharge, что позволило повысить КПД двигателя на 1,5 %.

В состав системы турбонаддува входит турбонагнетатель PBST TCA66 низкого давления и PBST TCX23 высокого давления. Между ними расположен промежуточный охладитель нагнетаемого воздуха, обеспечивающий сокращение количества энергии, необходимой для сжатия воздуха.

Система турбонаддува для модифицированного двигателя была разработана немецкой компанией PBST. В настоящее время КПД двигателя составляет 51 %. Эмиссия NO_x поддерживается на уровне ниже 200 ppm. Время пуска и выхода на номинальную мощность из состояния холодного резерва – 5 минут, что позволяет использовать энергоблок для резервирования и поддержания баланса в энергосистеме, а также для покрытия пиковых нагрузок.

Компания «ЭнергоТехСервис» ввела в промышленную эксплуатацию газопоршневую электростанцию простого цикла мощностью 12,7 МВт. Она обеспечивает энергоснабжение кустов разведочного бурения. Заказчиком выступает ООО «Газпромнефть–Ноябрьскнефтегаз». Проект реализуется на условиях энергосервисного контракта, при котором заказчик оплачивает только потребляемую электроэнергию по оговоренным в контракте тарифам.

В состав станции входит оборудование собственного парка компании – 5 модульных энергоблоков ЭТС-W1375 на базе ГПУ VHP7044 (INNIO Waukesha) мощностью по 1,1 МВт, а также 6 модульных установок на базе двигатель-генераторов G3516 (Caterpillar) – по 1,02 МВт.

ООО «ЭнергоТехСервис» выполнило агрегатирование на собственном заводе в Тюмени, транспортировало энергоблоки к месту эксплуатации, провело монтажные и пусконаладочные работы, после их завершения приступило к эксплуатации оборудования.

В локальную сеть ВЭЦ Западно-Чатылькинского месторождения также входят два энергоблока на базе ГПУ VHP7044, введенные в эксплуатацию предприятием «Энерго-ТехСервис» на первом этапе реализации проекта в 2019 г.

Западно-Чатылькинское месторождение входит в Отдаленную группу месторождений, объединяющую активы Чатылькинского, Западно-Чатылькинского, Холмистого, Воргенского, Равнинного и Южно-Удмуртского месторождений, а также перспективных лицензионных участков недр, расположенных в южной части ЯНАО, – Красноселькупском и Пуровском районах. Особенность этих месторождений в том, что они полностью автономны.

В августе этого года компания «ТМ МАШ» поставила партию тепловых модулей для АО «Артель старателей Шахтер». Оборудование будет обеспечивать теплом Рывеемское месторождение россыпного золота у побережья Чукотского моря (в 3 км от Северного Ледовитого океана).

В объем поставки вошли три тепловых модуля ТММ-ТМ.155 для электростанции на базе двигателей Perkins 1006TAG и три тепловых модуля ТММ-ТМ.400 для ДЭС с приводами Perkins 2206A-E13TAG3.

Каждый модуль включает в себя утилизатор тепла выхлопных газов (УТГ) из нержавеющей стали и утилизатор тепла контура охлаждения двигателя (УТА) на базе теплообменного аппарата пластинчатого типа.

Модуль теплоизолирован, установлен на отдельной раме. Управление системой утилизации тепла компании «ТМ МАШ» осуществляется при помощи автоматического шкафа управления ШУ ТМ, который также вошел в объем поставки в количестве 6 единиц.

Успешная эксплуатация поставленного в 2018 году оборудования на один из объектов Артели старателей «Шахтер» позволила «ТМ МАШ» реализовать новый проект для заказчика.