Высокоэффективный парогазовый энергоблок ПГУ-225 на Сызранской ТЭЦ находится в эксплуатации с октября 2012 года. Проектная электрическая мощность ПГУ – 225 МВт (фактическая 227,4 МВт), тепловая – 110 Гкал/ч. В основе энергоблока две газотурбинные установки PG6111FA производства GE, паротурбинная установка SST PAC 600 (Siemens), два котла-утилизатора.
В январе здесь завершена плановая инспекция типа «С» (капитальный ремонт) газовых турбин. Главным результатом проведенных работ стало повышение надежности теплоснабжения жителей г. Сызрань.
Впервые в ходе инспекции генерирующего оборудования российских электростанций применен комплекс MAGIC. Для диагностики турбин PG6111FA был задействован миниатюрный робот MAGIC Junior, при этом из турбогенераторов не выводился крупнейший узел – ротор. Робот внутри многотонных агрегатов выполнил визуальную, механическую и электромагнитную оценку состояния оборудования и выдал развернутую карту состояния узлов. Обследование провели специалисты компании GE.
Турбины PG6111FA на ПГУ Сызранской ТЭЦ – это первые ГТУ линейки 6F производства GE, поставленные в Россию. Подачу топлива в турбины осуществляет система ЭНЕРГАЗ, в состав которой входят пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция из трех установок. Перерыв в работе ПГУ позволил параллельно провести капремонт газокомпрессорных установок №1 и №3. Восстановительные работы, пусконаладку и испытания этого оборудования выполнили инженеры компании «СервисЭнергаз» (входит в Группу «Энергаз»).
Сызранская ТЭЦ Самарского филиала «Т Плюс» обеспечивает энергоснабжение промышленных потребителей и населения города и Сызранского района. Ввод в 2012 г. новых мощностей позволил улучшить экологию города за счет вывода из эксплуатации более 50 малых неэффективных котельных. ПГУ-225 вошла в число наиболее эффективных и технически совершенных объектов новой генерации в Среднем Поволжье.
ДЭС обеспечивает резервное электроснабжение оборудования и механизмов разреза «Южный». По договору с ООО «Ресурс» компания «ТД Электроагрегат» поставила дизель-генераторную установку АД 800-Т400-3РБК мощностью 800 кВт. ДГУ изготовлена на новосибирском заводе «Электроагрегат» на базе 12-цилиндрового двигателя KTA38-G5 (Cummins) и одноопорного синхронного генератора с системой возбуждения на постоянных магнитах.
Энергоблок третьей степени автоматизации установлен в 9-метровый утепленный контейнер «Север». Система пуска имеет комплект АКБ, электростартер и зарядный генератор. Система вентиляции укомплектована воздушными автоматическими клапанами, подогревом, нерегулируемыми металлическими жалюзийными решетками для защиты от атмосферных осадков, а также от механических повреждений. Газовыхлоп оснащен термоизолированным трубопроводом дизеля и глушителем.
ДЭС оборудована системами освещения, отопления, пожарной сигнализации, автоматического пожаротушения. Для продолжительной работы станции без дозаправки смонтирован дополнительный топливный бак на 2000 литров.
Специалисты ООО «ТД Электроагрегат» полностью выполнили пусконаладку и настройку дизель-генератора. В настоящее время ДЭС введена в эксплуатацию.
В аэропорту им. Б.М. Кустодиева установлен дизель-генератор производства ГК ТСС. Энергоблок TTd 280TS CG (АД-200С-Т400-1РНМ5) составляет основу системы резервного электроснабжения навигационных маяков.
ДГУ создана на базе двигателя STDK 260 6LTEс (TSS Diesel). Рядный 6-цилиндровый привод имеет турбонагнетатель с промежуточным охлаждением. Электрического ток напряжением 400 В вырабатывает синхронный генератор TSS SA-200. Система управления построена на основе контроллера Lovato Electric RGK600.
ДГУ второй степени автоматизации мощностью 200 кВт серии TSS Standart оснащена блоком АВР, модулем автоподзарядки АКБ, системой электроподогрева блока двигателя.
Энергоагрегат размещен в панельном контейнере, обеспечивающем работу оборудования в диапазоне температур -40 °C …+40 °C, что актуально для климатических условий Астраханской области.
Аэропорт – режимный объект первой категории энергоснабжения, и надежное резервирование источников электропитания является обязательным и необходимым. Дизельные электростанции серии TSS Standart спроектированы специально для решения аналогичных задач и по комплексу характеристик обладают преимуществами именно при эксплуатации в резервном режиме.
MAN Energy Solutions тестирует приложение PrimeServ EyeTech для оптимизации обслуживания двигателей. Средство удаленной поддержки позволяет проводить мобильные видеоконференции через виртуальные очки. Специалисты в центрах дистанционного управления MAN могут видеть проблемы клиента, не присутствуя на объекте.
PrimeServ EyeTech включает в себя шлем с камерой, микроэкран, микрофон и наушники. Камера на шлеме позволяет эксперту MAN видеть на экране то, что видит техник на месте, и визуально и акустически корректировать действия специалистов в процессе технического обслуживания. Дополнительная информация предоставляется клиенту через дисплей шлема. Технология связывает экспертов с клиентами в режиме реального времени и в то же время предоставляет клиентам доступ к всемирной сети экспертов MAN. Например, специалист в Индии может решить проблему для клиента в США без личного присутствия.
EyeTech является частью технологии PrimeServ Assist на базе MAN CEON, сервисного приложения для удаленного мониторинга и оптимизации, своевременно предоставляя клиентам всестороннюю поддержку.
ООО «НГ-Энерго» выполнит проектирование, изготовление, поставку и монтаж электростанции Энерго-Д2900/0,4 PC30. ДЭС мощностью 3 МВт создана на базе двигателя B32:40L6A производства Rolls-Royce. Заказчиком оборудования выступает компания «АГД Даймондс» (Архангельскгеолдобыча).
АО «АГД Даймондс» – одна из старейших компаний на севере России по поиску, разведке, добыче и переработке полезных ископаемых.
Согласно контракту, заключенному с компанией Karayel Elektrik, будут поставлены 16 турбин N149/4,0-4,5 общей мощностью 76,8 МВт для ветроэлектростанции Vize-2. Договор предусматривает также обслуживание оборудования в течение 10 лет.
Ветрогенераторы серии Delta 4000 будут иметь мощность 4,8 МВт. Ветровая электростанция Vize-2 строится на севере Турции, недалеко от г. Киркларели, где среднегодовая скорость ветра составляет 7,8 м/c. После завершения строительства в конце текущего года ветропарк будет ежегодно вырабатывать более 240 ГВт*ч экологически чистой электроэнергии.
По заказу ООО «Газпром добыча Надым» компания «Искра» выполнила модернизацию трех дожимных газоперекачивающих агрегатов ГТН-6, эксплуатируемых на ГП-1 Медвежьего НГКМ. В составе модернизированных газоперекачивающих агрегатов ГТН-6Р Урал установлены компрессоры производства АО «РЭП Холдинг».
Кроме того, доработаны под требуемые параметры узлы газотурбинной установки ГТН-6Р производства Уральского турбинного завода. Модернизация действующего парка ГПА позволяет продлить эксплуатацию месторождения с наименьшими затратами.
Компания Volkswagen AG заключила контракт с Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe (MHPS Europe) на строительство парогазовой электростанции с целью модернизации теплоэлектростанции Heizkraftwerk Wolfsburg-West.
Два угольных блока, которые в настоящее время эксплуатируются на территории авто-мобильного завода Heizkraftwerk West, будут заменены газовым дубль-блоком. Новая парогазовая установка электрической мощностью 288 МВт и тепловой 265 МВт будет введена в промышленную эксплуатацию осенью 2022 года.
Условия контракта включают инжиниринг, строительство, поставку оборудования (куда входят две газовые турбины H-100, два котла-утилизатора, две паровые турбины и генераторы, вспомогательные системы) и ввод в эксплуатацию. Компания MHPS Europe также будет выполнять техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Для резервного электроснабжения гидроэлектростанции компания «Энергия ТЭК» изготовила три дизельных энергоблока контейнерного исполнения суммарной мощностью 2 МВт и выполнила пусконаладку.
Проект реализован на базе дизель-генераторных установок производства итальянской компании Laser Industries. Энергоблоки LIM 1050 (две ДЭС номинальной мощностью по 840 кВт) и LII 400 мощностью 320 кВт установлены во всепогодные контейнеры.
Оборудование изготовлено на производственной площадке ЗАО «Энергия ТЭК» в С.-Петербурге. Перед поставкой оборудование прошло заводские испытания под нагрузкой. Специалисты сервисной службы компании выполнили пусконаладочные работы.
Зарамагская ГЭС на реке Ардон в Северной Осетии отличается рядом уникальных для российской гидроэнергетики технических решений. ГЭС-1 будет иметь самый большой в России напор, самые мощные ковшовые гидротурбины, самый длинный деривационный тоннель. ГЭС-1 станет крупнейшей электростанцией Северной Осетии и третьей по мощности гидроэлектростанцией на Северном Кавказе.
В составе Минской ТЭЦ-3 с 2009 года работает ПГУ-230. Энергоблок обеспечивает топливом система газоподготовки, в основе которой ДКС компании VPT Kompressoren.
Для расширения системы смонтируют ДКС компании «Энергаз». Она выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. ДКС размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, оснащенном инженерными системами.
Установка сжимает топливо до 2,7 МПа и подает его в турбину. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100 % от номинального. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования. Первый контур обеспечивает плавное регулирование производительности в диапазоне 15...100 %. Для контроля производительности в нижнем диапазоне он комбинируется с системой рециркуляции газа, что позволяет ДКС быстро реагировать на резкое изменение нагрузки при переходных режимах работы газовой турбины.
Система фильтрации топливного газа состоит из газомасляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени. Содержание примесей в газе на выходе из ДКС не превышает 1 ppm. В технологическую схему КС интегрирован газоохладитель для удаления конденсата и поддержания проектной температуры топлива (+50 °C).
В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, специально разработанное для установок на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, повышает надежность и срок службы оборудования.
Действующая и новая ДКС будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва.
Компания «Энергаз» оснащает компрессорное оборудование двухуровневой САУиР, которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП энергоблока. Автоматизированное рабочее место будет размещено в центральном щите управления ПГУ. САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием передового программного обеспечения и коммутационного оборудования.
Дополнительная компрессорная станция перед отгрузкой прошла цеховые испытания. На эксплуатационную площадку установка доставлена с высокой степенью заводской готовности, что значительно сокращает срок проведения монтажных и предпусковых работ.
Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ и обеспечит бесперебойную работу парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях. Все работы по вводу ДКС и САУиР выполнят специалисты ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»).
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.