В рамках модернизации будет проведена замена турбоагрегата №1 – самого первого на Абаканской ТЭЦ. Турбоагрегат №1 на базе турбины ПТ-60/75-130/13 (ЛМЗ) установленной электрической мощностью 60 МВт находился в эксплуатации более 40 лет.
На станции будет установлена ПТУ ПТ-65-12,8/1,3 мощностью 65 МВт производства Уральского турбинного завода. Программа модернизации предусматривает полную замену самой турбины, генератора, паропроводов в пределах турбины, сопутствующего вспомогательного оборудования, а также создание полноценной автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Стоимость проекта составляет более 2 млрд рублей, из них значительную часть обеспечит федеральное финансирование. Сибирская генерирующая компания дополнительно направит на этот проект и собственные средства, которые позволят обновить групповой щит управления №1, где располагаются рабочие места машинистов турбин №1 и №2 и котлоагрегатов №1 и №2.
Также будет выполнен капитальный ремонт ячейки первой турбины – помещения цеха, где установлена ПТ, с заменой остекления, системы освещения и кондиционирования, что улучшит условия труда сотрудников. Проведение работ не повлияет на производство станцией тепловой энергии для потребителей.
Основной процесс модернизации начнется в декабре. Ввод энергоблока запланирован до конца 2026 года.
Абаканская ТЭЦ является основным источником энергии для города. Она принадлежит Енисейской ТГК, которая входит в состав Сибирской генерирующей компании.
Новости
Компания «ТурбоСервис» (преемник Sulzer) завершила главную инспекцию с продлением ресурса (ГИсПР) газовой турбины АЕ64.3А производства Ansaldо. Работы проводились после наработки 100 тыс. часов
и включали полную проверку состояния основных узлов, замену лопаток всех ступеней турбины, обслуживание вспомогательных систем и другие мероприятия, направленные на продление ресурса ГТУ.
После завершения всех работ оборудование введено в эксплуатацию. В рамках контракта, проведение следующей ГИсПР запланировано на сентябрь 2025 года.
«Проведение главной инспекции с продлением ресурса турбины – это не просто очередное регламентное обслуживание, а высокотехнологичная и ответственная задача по увеличению срока эксплуатации ГТУ. Она требует особо внимательного и профессионального подхода», – отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О.В. Шевченко.
ООО «ТурбоСервис Рус» – лидер по обслуживанию энергетических газовых турбин основных производителей (Siemens, GE, Ansaldo) под ключ, включая полевые работы, восстановление компонентов, поставку частей и расходных материалов, в т.ч. собственного производства. Предприятие провело более 300 инспекций. В производственном комплексе в Екатеринбурге полностью освоен ремонт компонентов проточных частей и камер сгорания ГТ 6FA, 6B.03, Frame 5 (GE), SGT5-2000E, SGT-800, SGT5-4000F (Siemens),
AE 64.3А (Ansaldo), 13Е2 (Alstom).
На строительной площадке Каширской ГРЭС установлена на фундамент первая газовая турбина ГТЭ-170.1. Далее ООО «Интер РАО – Инжиниринг», генеральный подрядчик проекта, начнет работы по монтажу выносных камер сгораний, обвязке трубопроводов и монтажу вспомогательного оборудования.
На строительную площадку турбина была доставлена в начале марта. Для создания требуемых условий хранения оборудования был построен ангар с системой поддержания температуры и влажности. Турбину
ГТЭ-170.1 весом около 200 тонн при помощи автокрана и порталов на специальных тралах завезли в главный корпус и с помощью мостовых кранов установили на фундамент. Аналогичным образом в проектное положение будет установлен генератор газовой турбины и начаты дальнейшие монтажные работы.
Газовая турбина ГТЭ-170.1 прошла программу заводских испытаний, а после проведения монтажных и пусконаладочных работ пройдут испытания ГТУ и энергоблока в целом на станции для подтверждения эксплуатационных характеристик турбины.
На площадке Каширской ГРЭС строятся два дубль-блока ПГУ-460 на базе российской газовой турбины ГТЭ-170, созданной АО «Силовые машины» при поддержке Минпромторга России. Выполнено устройство фундаментов для основного оборудования, смонтирован каркас и заканчивается монтаж ограждающих конструкций главного корпуса, ведется монтаж четырех котлов-утилизаторов и насосного оборудования. КВОУ для станции изготовлено на промышленной площадке ООО «ИНГК» в г. Перми.
Одновременно идут работы по устройству фундаментов вспомогательных объектов: трансформаторов и противопожарных стен, здания циркуляционной насосной станции, административно-бытового корпуса, проходной и химического цеха. Ведутся работы по устройству фундаментов и каркасов технологических и электрических эстакад, монтаж ограждающих конструкций здания КРУЭ, отделочные работы помещений электротехнического отделения главного корпуса, монтаж металлоконструкций и водораспределительной системы градирен №1 и №2, устройство силовых полов тепло-холодного склада, устройство инженерных сетей и т.д.
Проект строительства двух ПГУ общей мощностью 900 МВт на Каширской ГРЭС отобран для участия в государственной программе модернизации теплоэнергетики в рамках квоты, выделенной для проектов с использованием инновационных образцов энергетического оборудования.
Заказчик проекта – ООО «Каширская ГРЭС» (АО «Интер РАО – Электрогенерация»). Проектирование и строительство осуществляют ООО «КПЭИ» и ООО «Энергосеть» (группа «Интер РАО»).
На производственной площадке ООО «ИНГК» в Перми завершено изготовление четырех комплектов воздухоочистительных устройств и воздуховодов, разработанных КБ компании для двух ПГУ-460. Реализована конструкция КВОУ в три этажа, забор воздуха осуществляется с трех сторон; масса воздухоочистительного устройства составляет более 100 т, масса воздуховодов – более 110 т, габариты КВОУ превышают 12х20х10 м. КВОУ является важной частью парогазовой установки, обеспечивающей эффективную работу энергоблока.
Каширская ГРЭС стала площадкой для реализации важного отечественного проекта по модернизации энергетического оборудования и сооружению нового энергоблока – двух парогазовых установок общей мощностью 900 МВт с российскими газовыми турбинами ГТЭ-170.1, изготовленными АО «Силовые машины».
Компания «ИНГК» разрабатывает и производит нестандартное станционное оборудование для ГТУ большой мощности. Изготавливаются 4 комплекта КВОУ для ГТУ-130. Оборудование предназначено для комплекса по переработке этансодержащего газа в районе п. Усть-Луга. ООО «ИНГК» имеет опыт разработки и изготовления КВОУ для турбин мощностью 80 и 570 МВт.
«ИНГК» имеет многолетний опыт реализации проектов в сфере электро- и теплоэнергетики. Предприятие с 2010 года разрабатывает и производит ГТЭС и агрегаты с последующим сопровождением их полного жизненного цикла. Изготавливаются основные системы и узлы для других российских и зарубежных производителей ГТЭА/ГТЭС, в том числе ВОУ, блок управления, включая САУ и НКУ, укрытие с системами жизнеобеспечения, рамы основного оборудования и другие вспомогательные системы.
Работы выполнялись на газовой и паровой турбинах, а также включали инспекцию генератора. В ходе ремонта установлены новые рабочие лопатки первой ступени газовой турбины SGT5-4000F, которые полностью изготовили технологические партнеры под контролем специалистов ООО «СТГТ». Также использовались лопатки 3-й ступени, восстановленные в сервисном центре «СТГТ». Сотрудники предприятия впервые на площадке заказчика провели работы по нанесению защитного покрытия на направляющие лопатки первой ступени компрессора, что сократило затраты на логистику и сэкономило время.
В ходе инспекции ПТУ проведены ревизия и ремонт подшипников, осмотр лопаточного аппарата, ревизия самосинхронизирующейся муфты и всех клапанов, обслуживание системы регулирования и смазочного масла, проверена соосность корпусов и роторов.
Главная инспекция генератора SGen5-2000H выполнена с выводом ротора из статора. Специалисты провели визуальную инспекцию основных компонентов генератора, электрические испытания и измерения, ревизию подшипниковых узлов, охладителей, вспомогательных систем. Для проведения оценки состояния изоляции обмотки статора использовалось оборудование электролаборатории «СТГТ».
После выполненных работ были проведены испытания турбин для определения рабочих показателей, которые подтвердили гарантийные характеристики оборудования – мощность, КПД, уровень выбросов.
Основным направлением деятельности ООО «Современные технологии газовых турбин» являются обслуживание и модернизация ГТУ мощностью более 100 МВт, паровых турбин и генераторов для рынка России и СНГ, а также производство газовых турбин большой мощности, комплектная поставка газотурбинного и парогазового оборудования.
В период с 26 по 28 августа в Казани прошел Татарстанский нефтегазохимический форум – один из крупнейших в нефтегазовой отрасли России. Форум является эффективной площадкой для расширения делового сотрудничества между предприятиями на региональном и международном уровне. В ходе деловой программы было представлено большое количество докладов, эксперты обсудили актуальные проблемы отрасли, новые подходы и решения, обменялись мнениями.
Центральным событием деловой программы стало пленарное заседание «Технологическое лидерство и устойчивое развитие: инновационные подходы и решения для будущего нефтегазовой отрасли»
с участием руководителя Республики Татарстан Р.Н. Минниханова, государственных делегаций зарубежных стран, руководителей федеральных органов исполнительной власти и ведущих нефтегазохимических компаний.
В рамках форума компания «ИНГК» приняла участие в дискуссионных площадках – дни поставщика ПАО «Газпром», «Газпром нефть», «Татнефть», «СИБУР Холдинг», где руководство компании познакомило аудиторию с новыми продуктами, перспективными проектами и передовыми решениями для отрасли.
И.И. Турусов, председатель совета директоров ООО «ИНГК», принял участие в панельной дискуссии: «Промышленная генерация и распределенная энергетика – ключевые направления программы энергетического перевооружения и развития энергообеспечения России». Игорь Иванович представил доклад на тему «Агрегаты/Станции энергетические газотурбинные», где подробно рассказал о новой разработке компании – газотурбинном радиальном двигателе мощностью 2,0 МВт (ГТД АА-2000) и газотурбинном агрегате энергетическом (ГТЭА-2000 «Иртыш») на базе ГТД АА-2000.
Доклад вызвал большой интерес у участников совещания и представителей профильных департаментов компаний. Особое внимание было уделено техническим характеристикам и перспективам внедрения новой энергоустановки.
Участие в форуме позволит компании укрепить свои позиции на рынке, установить новые деловые контакты. «ИНГК» уже 15 лет продолжает активно развивать свои компетенции в сфере нефтегазового и энергетического машиностроения, предлагая клиентам современные решения для их производственных задач.
Компания «РОТЕК компоненты и материалы» на стенде международной промышленной выставки «Иннопром»-2025, проходившей в Екатеринбурге с 7 по 10 июля, представила разработки в области производства компонентов для авиационных двигателей, газовых и паровых турбин. Среди важных экспонатов – комплектующие с использованием сотовых уплотнений собственного производства, применяемые в различных типах турбин и авиационных двигателей. Предприятие первым в России наладило выпуск сварных сотовых уплотнений и является единственным производителем этой продукции в стране. Изделия производятся с использованием сотового материала собственной разработки, который применяется также и в других решениях компании.
Среди широкой линейки образцов продукции в экспозиции были представлены звукопоглощающая панель сопла для турбовентиляторного двигателя и сегмент надроторного кольца 2-й ступени (шрауд-блок) турбины 6FA (GE), а также уплотнительные кольца для паровых турбин. ООО «РОТЕК КМ» обеспечивает до 90% потребности российских производителей в данной продукции.
«Выставка «Иннопром» – это возможность показать, над чем работает и в каких направлениях развивается компания. С 2017 года мы обеспечиваем стабильные поставки компонентов нашим заказчикам и обеспечиваем высокий уровень качества продукции, востребованной как в энергетике, так и в авиационной отрасли. За этот период мы накопили уникальную технологическую экспертизу», – отметил генеральный директор «РОТЕК КМ» А.М. Иващенко.
Компания «РОТЕК КМ» также представила информацию о своих научно-конструкторских возможностях: предприятие владеет более чем 25 патентами и использует в производстве оборудование собственной разработки, в том числе уникальные установки для формирования сотовых вставок.
ООО «РОТЕК Компоненты и Материалы» – ведущий производитель высокотехнологичных компонентов для всех типов газовых и паровых турбин, авиационных двигателей, турбокомпрессоров. Единственное предприятие в России, обладающее современной технологией и производством сотовых уплотнений. Компоненты РОТЕК КМ используются во всех современных отечественных двигателях, включая
перспективные авиадвигатели ПД-8, ПД-14 и ПД-35, вертолетные двигатели ВК-650, ВК-800, ВК-2500.
На предприятии изготавливаются металлоконструкции для компрессорных установок линий по производству сжиженного газа в поселке Усть-Луга Ленинградской области. Осуществляются заготовительные работы и частичная сборка/сварка металлоконструкций. Изготовлены погодные козырьки КВОУ, лестницы и площадки, в стадии изготовления опорные конструкции. Собираются элементы системы водоотведения. Заканчивается сборка блока воздуха от АВГМ (первый ярус), изготовлены блоки воздуха от АВГМ (2- и 3-й ярусы). В завершающей стадии изготовления находится блок воздуха от АВГМ (4-й ярус), в стадии заготовительных операций производство воздуховодов, конфузора.
Комплекс по переработке этансодержащего газа и производству сжиженного природного газа позволит нарастить российский экспорт СПГ, а также сжиженных углеводородных газов. Предприятие будет ежегодно перерабатывать 45 млрд м3 газа, производить 13 млн т СПГ, до 3,8 млн т этановой фракции, до 2,4 млн т СУГ и 0,2 млн т пентан-гексановой фракции.
Завод по утилизации отходов «РТ-Инвест» (ГК «Ростех») с момента ввода в эксплуатацию в декабре 2024 года переработал более 200 тыс. тонн коммунальных отходов и произвел более 100 МВт·ч экологически чистой электроэнергии. Его проектная мощность – 700 тыс. тонн отходов в год, поступающих на утилизацию после обязательной сортировки.
Мусоросжигательный завод около деревни Свистягино в Воскресенском округе – один из четырех объектов компании «РТ-Инвест», создаваемых в Подмосковье. Уральский турбинный завод изготовил для этих объектов четыре паровые турбины.
Паротурбинный энергоблок Кп-77-6,8 мощностью 70 МВт разработки и производства Уральского турбинного завода оборудован системой прогностики, которая анализирует более 500 параметров.
Технологический процесс основан на способе сжигания на колосниковой решетке, который применяется более чем на 2500 аналогичных установках по всему миру. Российское предприятие соответствует современным экологическим стандартам, обеспечивая безопасную переработку отходов с одновременной генерацией электроэнергии.
Завод ежедневно принимает свыше 60 автопоездов с отходами, прошедшими промышленную сортировку и не подлежащими вторичной переработке. На нем утилизируется более 2 тыс. тонн отходов в сутки, что предотвращает их попадание на полигоны.
Компания «РТ-Инвест» планирует расширение сети подобных предприятий в других регионах страны. Это позволит увеличить объемы переработки отходов и производства экологически чистой энергии.
Проектировщиком объектов на разных этапах выступает компания «ЦПР Ротек».
Центр восстановления компонентов ГТУ компании «ТурбоСервис» провел ремонт турбины GT13E2 (Alstom) в рамках долгосрочного технического обслуживания энергетического оборудования. Восстановлены 4 сегмента ряда «В» газовой турбины.
Для качественного и надежного решения этой задачи была применена технология лазерной порошковой наплавки, благодаря которой улучшены эксплуатационные свойства сегментов и снижен риск возникновения высокотемпературной коррозии в будущем. Специалисты ООО «ТурбоСервис Рус» за трое суток выполнили дефектирование, лазерную порошковую наплавку и окончательную механическую обработку сегментов. Были проведены обязательные контрольные измерения качества восстановления и соответствие геометрических размеров.
«Благодаря эффективной организации производственного процесса и грамотному планированию, поставленная задача, несмотря на жесткие сроки, была успешно выполнена. Стремление идти навстречу заказчику – наш приоритет. При этом важно отметить, что в работе предприятия «ТурбоСервис» использовались расходные материалы, произведенные в России и прошедшие аттестацию на нашем производстве. Это значительно снижает риск несвоевременного получения материалов, также как и зависимость сервиса ГТУ от иностранных поставок», – рассказал руководитель Центра восстановления компонентов турбин «ТурбоСервис» в Екатеринбурге А.А. Кушманов.
Русский
English