Первая в Китае газовая турбина собственной разработки F-класса мощностью 50 МВт была введена в промышленную эксплуатацию в городском округе Цинъюань южно-китайской провинции Гуандун. Разработчиком и производителем газовой турбины является компания Dongfang Electric Co., Ltd. Газотурбинная установка работает в составе электростанции комбинированного цикла, обеспечивая электроэнергией городской округ.
Работы по созданию собственной газовой турбины были начаты в 2010 году. В проекте приняли участие специалисты 300 организаций, включая университеты, научно-исследовательские институты, производственные, инжиниринговые и энергетические компании. В процессе разработки была сформирована цепочка по проектированию, производству, поставке, строительству и вводу в эксплуатацию ГТУ без использования технологий иностранных компаний.
По заказу Невского завода компания «Инженерно-технический центр» изготовила комплект теплоизоляционных чехлов марки «Вермитэк» для воздушного трубопровода ГПА-32 «Ладога». Проект реализован предприятием в кратчайшие сроки – с момента разработки до получения первой партии изделий прошло четыре месяца.
Продукция применяется для теплоизоляции турбин, стенок котлов, теплообменников, выпускных коллекторов выхлопных труб и запорной арматуры при температурах изолируемых поверхностей 190…1100 °С. Чехлы оснащены специальными крепежными элементами, обеспечивающими их свободную установку и демонтаж. Каждая партия изготавливается в соответствии с техническим заданием. Заказчикам предоставляется комплексное обслуживание в эксплуатации.
Применение чехлов «Вермитэк» для теплоизоляции воздушных трубопроводов ГПА-32 «Ладога» позволяет сократить время проведения пусконаладочных и ремонтных работ, выполнять обслуживание вспомогательного оборудования с уменьшением затрат, обеспечивая легкий доступ к элементам агрегатов при аварийных ситуациях, с возможностью восстановления теплоизоляции на локальном участке.
Центральный ремонтно-механический завод поставил первую партию метизной продукции по заказу компании «ГЭХ Сервис газовых турбин» в рамках программы импортозамещения. Событию предшествовала масштабная работа, в ходе которой специалисты опытно-конструкторского бюро, котельно-механического цеха и других подразделений предприятия разработали и внедрили новую технологию изготовления метизной продукции, требования к которой были определены в соответствии с мировыми стандартами. Продукция будет применяться в составе оборудования, при ремонте и обслуживании газовых турбин.
Цикл механической обработки заготовки на новых станках, приобретенных в рамках программы обновления станочного парка ООО «ЦРМЗ», составляет от 2 до 9 минут, в зависимости от типоразмера. После окончания цикла деталь обрабатывается слесарем механосборочных работ, маркируется и проходит консервацию согласно технологическим требованиям конструкторской документации.
Результатами внедрения новых технологий стала успешная отработка технологических процессов и локализация производства метизной продукции, ранее поставляемой из-за рубежа. По итогам входного контроля она получила высокую оценку и подтвердила соответствие мировым стандартам качества.
INNIO Waukesha объявила, что двигатели модельного ряда mobileFLEX теперь оснащаются усовершенствованными системами управления ESM2 и модернизированными поршнями для снижения выбросов. Это позволяет также сократить эксплуатационные расходы при использовании в составе нефтепромыслового оборудования и буровых установок.
Газопоршневые двигатели и генераторные установки mobileFLEX, сертифицированные EPA-mobile, являются альтернативой дизельным установкам и могут работать на различных видах газообразного топлива без снижения эксплуатационных параметров.
Двигатели серии mobileFLEX работают в различных условиях эксплуатации, на различной высоте над уровнем моря и при различных температурах окружающего воздуха. Они выдерживают наброс нагрузки до 65 % и 100 %-й сброс нагрузки.
Система управления ESM2 на базе контроллеров AFR2 обеспечивает визуальный контроль всех основных параметров двигателя и динамику их изменения, а также просмотр руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Возможность анализа данных расширяет для персонала станции функции управления и контроля, оптимизирует работу двигателей.
На шести двигателях были проведены длительные двухэтапные испытания в полевых условиях продолжительностью 8000 часов. Проведены исследования для выявления уровня расхода масла и износа компонентов для подтверждения заявленных характеристик поршней и головок цилиндров.
По оценкам специалистов, переход эксплуатирующих организаций с дизельных двигателей на mobileFLEX позволит сократить уровень выбросов оксидов азота и твердых частиц более чем на 99 %, монооксида углерода – на 34%, а диоксида углерода – на 7 %.
Специалисты «ГЭХ Сервис газовых турбин» провели инспекцию оборудования газотурбинной установки ГТЭ-160, работающей в составе энергоблока № 4 ПГУ-450 на ТЭЦ-27 ПАО «Мосэнерго». В рамках главной инспекции для обеспечения продления ресурса были выполнены плановые работы по осмотру, дефектации, устранению выявленных недостатков, а также по замене компонентов основного и вспомогательного оборудования газотурбинной установки.
После завершения мероприятий была осуществлена виброналадка, проверка и настройка работы оборудования на топливном газе и дизельном топливе. По результатам выполненных работ ГТУ допущена к эксплуатации во всем диапазоне электрических нагрузок, а ресурс эксплуатации компонентов установки продлен на 123 000 эквивалентных часов эксплуатации.
Группа SAMPLE строит две ГПУ-ТЭС для энергоснабжения своих предприятий. На каждой станции будет установлено 4 энергоблока B36:45L мощностью по 3,3 МВт. Кроме них, в состав ТЭС войдут солнечные батареи и системы сохранения энергии. Таким образом, на каждом предприятии будет создана собственная энергосеть.
Утилизируемая тепловая энергия двигателей будет использоваться для получения горячей воды или пара на технологические нужды промышленных предприятий, а также для кондиционирования производственных и офисных помещений.
В рамках программы по снижению уровней эмиссии СО2 при производстве электроэнергии в Индии компании NTPC Ltd. и GE Gas Power подписали меморандум об изучении возможности работы газовых турбин серии 9E на топливной смеси природного газа и водорода. Турбины установлены на электростанции комбинированного цикла Kawas в провинции Гуджарат.
В составе электростанции Kawas общей мощностью 645 МВт работают четыре парогазовых энергоблока. В настоящее время газовые турбины серии Е, по заявлению компании GE, способны работать на топливной смеси с содержанием водорода до 100%. Доля водорода в топливной смеси зависит от типа применяемой камеры сгорания. При содержании водорода более 5% необходима модификация системы подачи топлива и стандартной камеры сгорания.
Энергоблок мощностью 400 кВт контейнерного исполнения создан на базе двигателя SGE-24SL (Siemens Energy). ГПЭС оснащена системами контроля загазованности и газового пожаротушения, автоматической охранно-пожарной сигнализацией. В ее состав также входит распределительное устройство на базе автоматики АВВ, аппарат воздушного охлаждения Alfa Laval.
Энергоблок производства ООО «ПСМ» размещен в специализированном 7-метровом контейнере КCПМ, оснащенном системой приточной вентиляции. Контейнер имеет утепление толщиной 100 мм для работы при экстремально низких температурах – до минус 60 оC.
Топливом для электростанции является попутный нефтяной газ с низким метановым числом, добываемый на нефтегазовом месторождении ЯНАО.
АО «РЭПХ» подписало договор с ООО «Газпром комплектация» на поставку четырех центробежных компрессоров для магистрального газопровода «Сила Сибири». Предприятие изготовит четыре ЦБК405-1,35/101-5300/16С производительностью по 20000 м3/ч, которые будут эксплуатироваться в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 25 МВт.
Приводом для компрессоров будут газотурбинные установки ПС-90ГП-2 производства АО «ОДК–Пермские моторы» (разработка АО «ОДК–Авиадвигатель»).
Особенностью конструкции СПЧ данных компрессоров является наличие системы сухих газодинамических уплотнений. Благодаря этому техническому решению исключается попадание масла из подшипников в сжимаемый газ, что в свою очередь позволяет повысить надежность и эффективность работы агрегатов, а также снизить эксплуатационные расходы. Компрессорное оборудование будет изготовлено на Невском заводе и отгружено в адрес заказчика в конце текущего года.
По магистральному газопроводу «Сила Сибири» («восточный» маршрут) транспортируется газ с Ковыктинского месторождения в Иркутской области и Чаяндинского в Якутии потребителям на Дальнем Востоке и в Китай.
Ежегодная международная научно-техническая конференция «Компрессорные технологии – 2023» проходила 24–26 мая. Она проводится для обмена опытом, обсуждения проблемных вопросов и выстраивания деловых отношений между потребителями и производителями компрессорной техники. Основные направления работы конференции:
-замещение импортного оборудования в отрасли компрессоростроения;
-организация изготовления и поставок комплектующих для компрессорной техники иностранного производства;
-фактические эксплуатационные характеристики, обслуживание, модернизация, диагностика и ремонт компрессоров и компрессорного оборудования;
-агрегатирование и разработка технических заданий на компрессоры и компрессорное оборудование;
-проведение приемки компрессоров и компрессорного оборудования заказчиком и т.д.
Во время работы участникам было представлено более 40 докладов специалистов отрасли и научного сообщества по текущим вопросам эксплуатации компрессорного оборудования и перспективам дальнейшего развития компрессорных технологий. Обсуждались и другие актуальные темы, в том числе современные достижения в области проектирования и производства компрессорной техники. Специалисты компании «ИНГК» обменялись мнениями с участниками конференции по всем актуальным вопросам разработки и изготовления современных компрессорных установок на базе компрессоров и приводов всех типов.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Первая в Китае газовая турбина собственной разработки F-класса мощностью 50 МВт была введена в промышленную эксплуатацию в городском округе Цинъюань южно-китайской провинции Гуандун. Разработчиком и производителем газовой турбины является компания Dongfang Electric Co., Ltd. Газотурбинная установка работает в составе электростанции комбинированного цикла, обеспечивая электроэнергией городской округ.
По заказу Невского завода компания «Инженерно-технический центр» изготовила комплект теплоизоляционных чехлов марки «Вермитэк» для воздушного трубопровода ГПА-32 «Ладога». Проект реализован предприятием в кратчайшие сроки – с момента разработки до получения первой партии изделий прошло четыре месяца.
Центральный ремонтно-механический завод поставил первую партию метизной продукции по заказу компании «ГЭХ Сервис газовых турбин» в рамках программы импортозамещения. Событию предшествовала масштабная работа, в ходе которой специалисты опытно-конструкторского бюро, котельно-механического цеха и других подразделений предприятия разработали и внедрили новую технологию изготовления метизной продукции, требования к которой были определены в соответствии с мировыми стандартами. Продукция будет применяться в составе оборудования, при ремонте и обслуживании газовых турбин.
INNIO Waukesha объявила, что двигатели модельного ряда mobileFLEX теперь оснащаются усовершенствованными системами управления ESM2 и модернизированными поршнями для снижения выбросов. Это позволяет также сократить эксплуатационные расходы при использовании в составе нефтепромыслового оборудования и буровых установок.
Специалисты «ГЭХ Сервис газовых турбин» провели инспекцию оборудования газотурбинной установки ГТЭ-160, работающей в составе энергоблока № 4 ПГУ-450 на ТЭЦ-27 ПАО «Мосэнерго». В рамках главной инспекции для обеспечения продления ресурса были выполнены плановые работы по осмотру, дефектации, устранению выявленных недостатков, а также по замене компонентов основного и вспомогательного оборудования газотурбинной установки.
Русский
English