Контракт на поставку 12 электростанций CX 501-KB7 мощностью по 5,2 МВт заключен с компанией «Таас-Юрях Нефтегазодобыча» (Роснефть). Они предназначены для электроснабжения месторождения Таас-Юрях в Мирнинском районе Республики Саха.
Газотурбинные установки, поставка которых заказчику запланирована на этот год, будут работать на подготовленном попутном нефтяном газе.
Энергоблоки контейнерного исполнения установят на открытой площадке, без использования дополнительных зданий и сооружений. Дистанционную систему управления верхнего уровня разместят в отдельном помещении операторной.
Штатная система управления газотурбинных агрегатов компании Centrax обеспечивает работу агрегатов в базовом режиме и режиме «деления нагрузки», в параллель с другими поршневыми или турбинными установками. САУ позволяет эксплуатировать оборудование изолированно и в параллель с электросетью и осуществлять дистанционный контроль и настройку агрегатов, расположенных по всему миру, с одного рабочего места оператора.
Ввод станции в эксплуатацию планируется в конце 2018 года.
Для поддержания на ГП-16 объема добычи газа на стабильном уровне (около 30 млрд м3/год) в условиях снижающегося пластового давления строится дожимная компрессорная станция. ДКС будет работать на Сеноманской залежи Песцовой площади Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. Заказчик – ООО «Газпром добыча Уренгой», разработчик проекта – институт «ВНИПИгаздобыча».
ГПА имеют ангарное исполнение, что обеспечивает удобство при ремонте и замене отдельных блоков и узлов. Агрегаты оснащены приводными двигателями НК-16-18СТ мощностью 18 МВт, изготовленными Казанским производственным объединением.
В ГПА применены центробежные компрессоры 324ГЦ2-380/53-57М1 с масляными подшипниками и системой сухих газодинамических уплотнений (Сумское МНПО), система автоматики – ООО «Вега-Газ». Всего на станции установлено восемь ГПА-16 Волга НК/ГА. Проектом предусмотрены две ступени ДКС в составе 14 газоперекачивающих агрегатов.
Песцовый участок включает в себя Песцовую площадь Уренгойского НГКМ (Сеноманская залежь) и Песцовое месторождение. Промышленная эксплуатация Песцового, начавшаяся в 2004 году, позволила компенсировать снижение добычи газа по Сеноманской залежи и стабилизировать объемы добычи.
Компания Siemens начала полевые испытания прототипа новой безредукторной ветровой турбины SWT-3.15-142. Она создана для работы при очень малых ветровых нагрузках в составе наземных ветропарков. Диаметр ротора турбины составляет 142 м, длина лопастей – 69 м, высота башни – 165 м.
Это первая ветротурбина, лопасти которой изготовлены из гибридного композитного материала на основе углеродных волокон. Она оснащена системой контроля и управления Integrated Control System (Siemens), обеспечивающей работу оборудования даже при скорости ветра 6 м/с. Для проведения доводочных полевых испытаний турбина установлена на испытательном полигоне Drantum на полуострове Ютландия, который разделяет Балтийское и Северное моря. По окончании испытаний ветротурбины будут предлагаться заказчикам.
Три модульные винтовые компрессорные установки серии ТАКАТ изготовлены для строительства газотурбинной электростанции на Ичёдинском нефтяном месторождении (Иркутская нефтяная компания).
Маслозаполненные компрессорные установки в блочно-контейнерном исполнении ТАКАТ 9.4-12 М3а и ТАКАТ 17.4-19 М3а разработаны АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) и предназначены для подготовки попутного нефтяного газа и бесперебойного обеспечения топливным газом ГТЭС.
Компрессорные установки производительностью до 4000 м3/ч и конечным давлением до 1,8 МПа оснащены электродвигателями мощностью 132 и 400 кВт и укомплектованы всеми необходимыми системами жизнеобеспечения. Основные компоненты установок: профиль роторов, система регулирования производительности, раздельная система смазки – имеют современную запатентованную конструкцию. Это обеспечивает высокий КПД, эффективность процесса сжатия газа и надежность работы всей компрессорной системы.
Винтовые компрессорные установки ТАКАТ успешно прошли заводские испытания с участием представителей заказчика, подтвердив все заявленные технические характеристики.
Дожимная компрессорная станция построена в рамках обустройства газового месторождения на юге Узбекистана. Заказчиком выступала компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). Строительство выполнило Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО).
Площадка ДКС располагается вблизи УКПГ «Алан» (на входе газа в УКПГ). В условиях истощения пластового давления месторождения компрессорная станция поддерживает давление сырьевого малосернистого газа на входе в установку низкотемпературной сепарации на уровне, обеспечивающем нормальную работу турбодетандеров.
Реализация проекта позволила увеличить извлечение остаточных запасов газа и конденсата на месторождении и поддержать номинальные условия промысловой подготовки газа перед его подачей на Мубарекский ГПЗ.
КС состоит из двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 Волга, выполненных на базе центробежных компрессоров 244ГЦ2-220/20,5-44М12456 и 204ГЦ2-100/44-75М1245. В качестве приводов используются двигатели НК-16-18СТ производства КМПО. Производительность станции составляет 5 млрд м3/год.
ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа ЭНЕРГАЗ GS-FHP-400/56. Система газоподготовки представляет собой технологическую установку, выполненную на единой (открытой) раме. В состав оборудования входят:
- два двухступенчатых фильтра-сепаратора с автоматической дренажной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) - 99,98 %. Предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов;
- электрические подогреватели. Обеспечивают подогрев очищенного газа до проектных показателей (+55 °С). Для плавной регулировки мощности (или блокировки нагрева в аварийных ситуациях) в технологическую схему включен шкаф управления, оснащенный интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП;
- узел редуцирования пускового газа, состоящий из двух линий (рабочей и резервной). Газ редуцируется с 5,6 МПа до 0,4...0,6 МПа;
- двухлинейный узел редуцирования топливного газа. Давление на выходе - 2,3...2,5 МПа.
Производительность системы подготовки газа - 14400…17600 м3/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (-28…+49 °С). Назначенный ресурс составляет 25 лет.
Оборудование поставила российская компания «Энергаз». Шеф-инженерные работы, а также консультационное и техническое сопровождение проекта выполнили специалисты «СервисЭнергаз».
ГП «Зоря»–«Машпроект» изготовит 9 газотурбинных двигателей ДГ-90 единичной мощностью 16 МВт. Оборудование предназначено для модернизации трех компрессорных станций газотранспортной системы Украины: «Ананьев», «Заднепровская» и «Южнобугская».
Оборудование будет поставлено в составе ГПА-16МГ производства Сумского МНПО, которое выступило автором комплексного решения для модернизации данных станций и стало победителем тендеров, проведенных ПАО «Укртрансгаз» в конце 2016 года.
Компании «Силовые машины» и «Норильский никель» подписали договор о реконструкции под ключ двух энергоблоков Норильской ТЭЦ-2. В соответствии с договором, ПАО «Силовые машины» реконструирует два энергоблока с полной заменой основного и вспомогательного оборудования. Компания выполнит демонтаж отработавшего нормативный срок оборудования и изготовит новое, обеспечит его поставку, а также монтаж и запуск в эксплуатацию.
В объем поставки для каждого энергоблока ТЭЦ-2 входят:
- паровая теплофикационная турбина мощностью 130 МВт в комплекте с турбогенератором («Силовые машины»);
- паровой котел паропроизводительностью 500 т/ч производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик»;
- два блочных трансформатора собственных нужд мощностью 160 и 25 МВА совместного предприятия «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы».
Ввод в эксплуатацию энергоблока №1 запланирован на 2020 год, энергоблока №2 – на 2022-й. В результате реконструкции будет повышена надежность и экономическая эффективность Норильской ТЭЦ-2, снижены эксплуатационные и топливно-энергетические расходы.
Обновленные энергоблоки покроют тепловые и электрические нагрузки потребителей Заполярного филиала компании «Норникель» и муниципального района Талнах города Норильска на ближайшую перспективу.
В Республике Татарстан (особая экономическая зона «Алабуга») компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» выпускают МДФ-панели и деревянные напольные покрытия. Электроэнергию для производственных нужд вырабатывает заводская ТЭС электрической мощностью 30 МВт, созданная на базе газовой турбины LM2500+G4 производства GE. Энергия выхлопных газов двигателя используется в технологическом процессе предприятия.
Для удовлетворения потребностей завода в энергии смонтирована когенерационная установка GPB180 компании Kawasaki электрической мощностью 17 МВт и тепловой – 27 МВт. Газотурбинные энергоблоки синхронизированы между собой, а также с энергосистемой. Сжатие и подачу газа в турбины осуществляют компрессорные агрегаты Enerproject.
ОЭЗ «Алабуга» – крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа. Она создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани.
Компания Volvo Penta представила новые двигатели в феврале на международной выставке Middle East Electricity в Дубае. ООО «ПСМ» теперь дополнит линейку ДГУ мощностью 550…600 кВт, в основе которых новые модели Volvo Penta.
Преимущество 16-литровых двигателей TWD1644GE и TWD1645GE в том, что они позволяют вырабатывать на 10 % больше мощности, оставаясь самыми компактными в своем классе. Производительность мотора увеличилась благодаря двухступенчатому турбокомпрессору, прочным поршням из нержавеющей стали, модернизированной изоляции и двухконтурной системе охлаждения. При этом габариты моделей по-прежнему позволяют размещать установки на базе Volvo Penta в очень ограниченном пространстве.
Эффективный расход топлива в ДГУ поддерживается с помощью электронного инжектора. Он оптимизирует сгорание топлива так, что КПД установок с новым двигателем Volvo Penta достигает 94 %. Тепловые потери и объем вредных веществ в выхлопе сведены к абсолютному минимуму. Начало выпуска дизель-генераторов ПСМ серии ADV Njord намечено на четвертый квартал текущего года.
Немецкая машиностроительная компания MAN, специализирующаяся на производстве грузовых автомобилей и двигателей, внедряет аддитивные технологии в серийное производство газовых турбин. Первым массовым 3D-печатным продуктом MAN стали направляющие лопатки газотурбинных силовых установок MGT6100. Работы над проектом велись на протяжении десяти лет в тесном сотрудничестве с Институтом лазерных технологий им. Фраунгофера.
Компания не будет останавливаться на достигнутом, поэтому вкладывает дополнительные средства в создание собственного аддитивного производственного центра на базе машиностроительного предприятия в городе Оберхаузен. Размер начальных инвестиций составляет 2,5 млн евро. Первостепенной задачей центра станет разработка и сертификация 3D-печатных компрессоров и топливных форсунок.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Для поддержания на ГП-16 объема добычи газа на стабильном уровне (около 30 млрд м3/год) в условиях снижающегося пластового давления строится дожимная компрессорная станция. ДКС будет работать на Сеноманской залежи Песцовой площади Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. Заказчик – ООО «Газпром добыча Уренгой», разработчик проекта – институт «ВНИПИгаздобыча».
Компания Siemens начала полевые испытания прототипа новой безредукторной ветровой турбины SWT-3.15-142. Она создана для работы при очень малых ветровых нагрузках в составе наземных ветропарков. Диаметр ротора турбины составляет 142 м, длина лопастей – 69 м, высота башни – 165 м.
Три модульные винтовые компрессорные установки серии ТАКАТ изготовлены для строительства газотурбинной электростанции на Ичёдинском нефтяном месторождении (Иркутская нефтяная компания).
Дожимная компрессорная станция построена в рамках обустройства газового месторождения на юге Узбекистана. Заказчиком выступала компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). Строительство выполнило Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО).
Компания Volvo Penta представила новые двигатели в феврале на международной выставке Middle East Electricity в Дубае. ООО «ПСМ» теперь дополнит линейку ДГУ мощностью 550…600 кВт, в основе которых новые модели Volvo Penta.
Немецкая машиностроительная компания MAN, специализирующаяся на производстве грузовых автомобилей и двигателей, внедряет аддитивные технологии в серийное производство газовых турбин. Первым массовым 3D-печатным продуктом MAN стали направляющие лопатки газотурбинных силовых установок MGT6100. Работы над проектом велись на протяжении десяти лет в тесном сотрудничестве с Институтом лазерных технологий им. Фраунгофера.
Русский
English