Новосибирский завод генераторных установок изготовил и поставил дизельный электроагрегат на базе двигателя P222LE производства Doosan Infracore. Энергоблок ЭДД-500-4 размещается в утепленном контейнере «Север» (УБК-6). Дополнительно установлен независимый подогреватель с отдельным топливным баком для авиационного керосина с целью запуска ДГУ при отказе всех систем жизнеобеспечения контейнера.

ДЭС мощностью 500 кВт обеспечивает резервное питание сетевых насосов теплоэлектроцентрали города Лабытнанги, поскольку прекращение их функционирования в зимний период грозит размораживанием системы теплоснабжения всего города.

Ввиду отдаленности и труднодоступности района, доставка контейнера с ДГУ осуществлялась речным транспортом по реке Оби в летний период. Монтаж и пусконаладочные работы проводились сотрудниками ООО «НЗГУ» в кратчайшие сроки, чтобы успеть к началу отопительного сезона, который наступает в приполярных широтах гораздо раньше, чем в средней полосе России.

Turboden spa, которая входит в группу компаний Mitsubishi Heavy Industries, заключила контракт с Calbryrk Group на поставку энергоблока ORC для завода по производству стекла Duzcecam Glass Plant, который находится в городе Дужце.

В рамках контракта компания поставит энергоблок Turboden 65 HRS ORC мощностью 6,2 МВт. Он будет утилизировать сбросную тепловую энергию от двух технологических линий по производству стекла. Энергоблок будет оснащен двумя термомасляными котлами-утилизаторами (по одному на каждую производственную линию), которые будут передавать тепловую энергию уходящих газов рабочей жидкости температурой 315 °С установки ORC. Рабочая жидкость затем будет расширяться в турбине и преобразовывать передаваемую тепловую энергию в электрическую.

Ввод энергоблока в коммерческую эксплуатацию планируется в начале 2018 года. Реализация данного проекта позволит предприятию сократить издержки на производство стекла и повысить, таким образом, конкурентоспособность своей продукции на рынке.

Газоперекачивающие агрегаты разработки НПО «Искра» поставлены в ходе проводимой реконструкции подземного хранилища газа, созданного на базе выработанного газоконденсатного месторождения. Генеральным проектировщиком реконструкции выступило ДОАО «Газпроектинжиниринг» по заказу компании «Газпром ПХГ».

Агрегаты имеют модульную компоновку и укомплектованы пермскими компрессорами НЦ-10ПХГ Урал (производства НПО «Искра») с масляными подшипниками и сухими газодинамическими уплотнениями компании «Джон Крейн–Искра».

Приводом компрессоров являются газотурбинные установки ГТУ-10П на базе двигателя ПС-90 с электрозапуском. Разработчик ГТУ – АО «ОДК–Авиадвигатель», изготовитель – «ОДК–Пермский моторный завод». САУ ГПА изготовлена фирмой «Система-Сервис».

Новая парогазовая установка построена по схеме моноблока. В состав энергоблока ПГУ-410Т входит газовая турбина SGT5-4000F (Siemens AG) номинальной мощностью 290 МВт, горизонтальный трехконтурный барабанный котел-утилизатор фирмы «ЭмАльянс» (Еп-264/297/43-13,0/3,0/0,47-558/558/237-11,6вв) и двухцилиндровая паровая турбина SST5-5000 с промежуточным перегревом и с теплофикационными отборами пара. Номинальная электрическая мощность паровой турбины 130 МВт, тепловая – 230 Гкал/ч.

Генеральным подрядчиком строительства энергоблока ПГУ-410Т выступил трест «Севзапэнергомонтаж». Комплекс работ по договору генподряда включал выполнение строительных и электромонтажных работ, монтаж АСУ ТП и КИП, пусконаладку. Завершающий этап режимно-наладочных работ выполняет ООО «ЮгЭнергоИнжиниринг».

Запуск нового энергоблока в промышленную эксплуатацию решит проблему энергодефицита в регионе. Будут удовлетворены потребности в энергоресурсах с учетом строительства и пуска новых производств на нефтегазохимических заводах ОАО «Газпром Нефтехим Салават».