Индустриальный газотурбинный двигатель АЛ-41СТ-25 прошёл обязательную оценку и получил декларацию ЕАС, подтверждающую соответствие требованиям Евразийского экономического союза. Документ открывает возможность применения установки на объектах топливно-энергетического комплекса стран объединения.
Разработку двигателя ведёт предприятие «ОДК-УМПО» и ОКБ имени А.М. Люльки. Декларация подтверждает соответствие регламенту безопасности машин и оборудования на всех этапах жизненного цикла — от производства до эксплуатации.
ПАО «ОДК-УМПО» поставило два привода на КС «Арская» для испытаний. Испытания второго двигателя позволили внедрить несколько технических решений для повышения надёжности и эффективности.
На стенде достигнут КПД двигателя 39,3% — один из лучших показателей для приводов мощностью 25 МВт. Конструкторы сосредоточены на увеличении мощности, оптимизации систем ГТУ, повышению рабой температуры и увеличению ресурса.
Новости
Газовая турбина M501JAC, изготовленная в г. Даммаме, будет поставлена на когенерационную станцию Amiral мощностью 475 МВт в г. Джубайль. ГТУ-ТЭС обеспечит электроэнергией и паром стратегический нефтехимический комплекс компании Saudi Aramco.
Проект разработан национальной энергетической компанией TAQA, Абу-Даби, и JERA — крупнейшей электрогенерирующей компанией Японии. На нефтехимическом комплексе Saudi Aramco будет размещена одна из крупнейших установок парового крекинга смешанной нагрузки в регионе Персидского залива. Проект станет важным шагом для развития энергетического и промышленного потенциалаСаудовской Аравии.
На Пензадизельмаше успешно налажено серийное производство сразу семи модификаций турбокомпрессоров. Агрегаты отличаются высокой степенью унификации узлов и деталей, повышенной надёжностью и значительным ресурсом работы.
Турбокомпрессорное направление на предприятии активно развивается: внедряется современное высокотехнологичное оборудование, осваиваются новые модели, которые соответствуют актуальным требованиям рынка и обеспечивают конкурентные преимущества.
В 2026 году запланирован запуск в серию турбокомпрессоров радиального типа. По словам представителей завода, ключевыми достоинствами этих моделей станут исключительная надёжность, удобство и экономичность ремонта, оптимальные массогабаритные характеристики, а также повышенный КПД.
Проект выступает частью масштабной программы техперевооружения и модернизации производства, направленной на создание мощностей для выпуска до 1500 турбокомпрессоров в год и укрепление позиций предприятия в сегменте компонентов для дизельных двигателей, в том числе для железнодорожной техники.
АО «Пензадизельмаш» — одно из ведущих российских предприятий дизелестроения, входящее в состав Трансмашхолдинга. Завод специализируется на производстве дизельных двигателей и дизель-генераторов (в первую очередь семейства Д50 и его модификаций), которые широко применяются на магистральных, маневровых и промышленных тепловозах, а также на электростанциях, морских и речных судах, тяговых агрегатах горнодобывающей промышленности.
В поселке Газ-Сале Тазовского района Ямало-Ненецкого автономного округа введена в эксплуатацию газопоршневая электростанция на базе ГПУ YC16VCG-1500N5HC производства Guangxi Yuchai Machinery. Работы выполнены специалистами ООО «МС Рус Энергетические решения», которые осуществляли надзор за монтажом оборудования и полный комплекс пусконаладочных мероприятий.
В рамках проекта в промышленную эксплуатацию введены три газопоршневых энергоблока электрической мощностью по
1,5 МВт. Установки контейнерного исполнения выполнены на базе двигателей YC16VC2470N-D30. ГПУ синхронизированы с ранее установленными энергоблоками и обеспечивают надежное энергоснабжение потребителей в условиях
Крайнего Севера.
Завершена большая инспекция (С2) газовой турбины № 1 13E2 (Alstom) на Нижнетуринской ГРЭС. Ремонт включал полный комплекс работ – от демонтажа оборудования на объекте до восстановления узлов в собственном производственном комплексе с последующим вводом агрегата в промышленную эксплуатацию. Весной 2025 года ООО «ТурбоСервис» выполнило аналогичные работы на газовой турбине № 2.
В рамках проекта специалисты сервисного подразделения заменили рабочие колеса и сопловые аппараты 1–3-й ступеней турбины, а также провели осмотр и неразрушающий контроль лопаточного аппарата 4–5-й ступеней. Дополнительно была выполнена дефектация сварного ротора, инспекция
21-ступенчатого осевого компрессора, с частичной перечеканкой направляющих лопаток.
В камере сгорания произведена замена второй зоны горения и частичное обновление элементов первой зоны. Также были заменены тепловые экраны статора и ротора, выполнен восстановительный ремонт промежуточного кольца «Б» направляющего аппарата турбины.
В объем работ вошел восстановительный ремонт элементов проточной части и восстановление горелок AEV в центре восстановления компонентов ГТУ в Екатеринбурге. После завершения этапа механических работ специалисты компании выполнили полный комплекс пусконаладочных работ, включая настройку режимов малоэмиссионной камеры сгорания.
«Инспекции на Нижнетуринской ГРЭС стали очередным подтверждением нашего опыта работе с газовыми турбинами Alstom 13E2. Эти машины хорошо знакомы нашим специалистам, и мы не первый раз реализуем проекты такого уровня сложности. На каждом этапе мы опираемся на накопленный опыт, инженерные знания и высокий уровень ответственности за результат. Благодарим заказчика за доверие и выражаем уверенность, что сотрудничество будет столь же эффективным и в дальнейшем», — отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О. В. Шевченко.
В Екатеринбурге открылся современный инженерный класс в школе № 167, созданный при поддержке Уральского турбинного завода. Оформление нового класса повторяет дизайн аудитории кафедры «Турбины и двигатели» Уральского энергетического института УрФУ, которая была открыта тремя годами ранее так же при поддержке УТЗ.
Класс призван стать центром профориентационной работы и профессионального развития школьников. Новый кабинет будет активно задействован в учебном процессе для преподавания предметов естественнонаучного цикла и знакомства с профессией. У школьников появилось пространство, где можно создавать проекты, общаться с экспертами и проводить собственные мероприятия. Также на базе аудитории будет работать центр профобучения, ориентированный на старшеклассников всего Орджоникидзевского района, программы которого позволят получить начальную рабочую профессию.
«Мы живем в ситуации сильного кадрового голода. Чтобы скомпенсировать этот дефицит, наш завод ведет системную профориентационную работу с образовательными учреждениями. Мы выстроили цепочку: детский сад — школы — техникумы — вуз. И на каждом этапе занимаемся популяризацией рабочих и инженерных профессий. Мы выбираем самых талантливых, самых заинтересованных и выстраиваем с каждым индивидуальную образовательную траекторию. Уже можно говорить о результате: в этом году заключено 33 целевых договора, из них 11 — на получение высшего образования, остальные — среднего специального. Для сравнения, годом ранее таких договоров было всего пять», — подчеркнул директор по персоналу Уральского трубного завода Виктор Казадаев.
В будущем у школьников есть возможность попасть на кафедру «Турбины и двигатели» УрФУ в том числе по целевой квоте от завода и принимать участие в развитие реальных инженерных проектов.
В рамках проекта поставлена и введена в эксплуатацию электростанция суммарной электрической мощностью 9,2 МВт, тепловой — 10 МВт. Проект реализован группой компаний «ЭАК».
В состав станции входят 4 газопоршневые установки LY2000GH-T (Hunan Liyu Gas Power Co., Ltd.) мощностью по 2 МВт и одна TCG 2020V12 мощностью 1,2 МВт производства MWM GmbH.
Реализация проекта позволила обеспечить предприятие по производству автоклавных стеновых и перегородочных газоблоков надежным источником электрической и тепловой энергии, а также повысить эффективность его производственной инфраструктуры. Тепловая энергия используется для теплофикации и технологических нужд.
Топливо – природный газ. Оборудование работает в базовом режиме, без синхронизации с сетью.
Компания поставит двигатели, системы управления и вспомогательное оборудование для электростанции мощностью 120 МВт в Калгурли, Западная Австралия.
Контракт заключен с австралийским независимым производителем электроэнергии (IPP) Zenith Energy Operations.
Электростанция обеспечит энергоснабжение одного из крупнейших золотодобывающих рудников Австралии - Kalgoorlie Consolidated Gold Mines (KCGM), принадлежащего компании Northern Star Resources. Начало производства электроэнергии ожидается в середине 2027 года.
Комплект поставки Wartsila включает в себя 10 двухтопливных энергоблоков 20V31DF с системой динамических накопителей энергии, вспомогательные модули, системы управления и пользовательского интерфейса, а также другое вспомогательное оборудование.
Это позволит повысить надежность энергосистемы в периоды высокого уровня выработки энергии с помощью возобновляемых источников, улучшит стабильность напряжения и частоты в сети. Новая силовая установка позволит расширить деятельность Northern Star на руднике KCGM. Энергоблоки Wartsila обладают быстрым запуском и возможностями балансировки сети для интеграции ветровой и солнечной энергии.
Целью строительства двух ПГУ суммарной мощностью 1065 МВт является развитие генерирующих мощностей, усиление надежности и безопасности энергосистемы страны, снижение удельных расходов энергоресурсов. Строительство осуществляется совместно с ведущими зарубежными компаниями — Intesa Ingenieria Industrial S.A. (Испания), Mitsubishi Corporation (Япония) и Çalık Energy (Турция). Заказчиком строительства выступает АО «Тепловые электрические станции».
Энергоблоки созданы на базе газотурбинных установокM701F5 мощностью по 385 МВт (Mitsubishi Power). Паровые турбины DST-S20 мощностью по 185 МВт изготовила компания Doosan Skoda Power.
После ввода в эксплуатацию парогазовых установок ТЭС будет производить 8 млрд кВт.ч электроэнергии в год и, благодаря применению высокоэффективных технологий, ежегодно экономить 300 млн м3 природного газа. Станция надежно обеспечит электроэнергией потребителей Самаркандской и Бухарской областей, семь насосных станций Каршинского магистрального канала, многие другие населенные пункты.
Компания заключила контракт с Samsung C&T Engineering & Construction Group, подрядчиком по проектированию и строительству под ключ, электростанции мощностью 2,4 ГВт для Ras Abu Fontas Power Company. Контракт предусматривает поставку современных парогазовых установок на базе газовых турбин M701JAC (Mitsubishi Power) для проекта IWPP Facility E по электро- и водоснабжению государственной инфраструктуры.
Электростанция в районе Рас-Абу-Фонтас, примерно в 25 км от Дохи, станет важнейшим инфраструктурным объектом Катара. ПГУ в составе трех моноблоков на базе установок M701JAC мощностью по 557 МВт будет производить в общей сложности 2,4 ГВт.ч электроэнергии, что составит около 20 % от мощности национальной энергосистемы, и 495 000 тонн опресненной воды в сутки. Это поможет удовлетворить растущий спрос на электроэнергию и воду в стране.
Facility E станет первым проектом в Катаре с применением передовой технологии JAC компании Mitsubishi Power.
Ввод станции в эксплуатацию планируется в 2028 году.
Проект реализуется в рамках национальной стратегии развития Катара, направленной на сокращение выбросов углерода и использования более чистых источников энергии.
Русский
English