Проект реализуется в сотрудничестве с компаниями COBOD и LafargeHolcim с целью повышения эффективности оборудования. Высота большинства эксплуатируемых ВЭУ не превышает ста метров. Однако на большей высоте ветер сильнее и стабильнее, в результате чего повышается эффективность работы ветротурбин. Высокие конструкции требуют мощных фундаментов с большим диаметром опоры.
Поскольку существуют транспортные ограничения по габаритам доставляемых конструкций, предлагается изготавливать их на эксплуатационной площадке. Такой подход снизит издержки, сэкономит на массе конструкции – аддитивные технологии позволяют изготавливать более сложные формы. Проект предусматривает возведение башен высотой от 150 до 200 метров. Для сравнения: ВЭУ мощностью 5 МВт с высотой башни 80 м вырабатывает около 15 ГВт*ч электроэнергии в год, а при высоте башни 160 м годовая выработка составит 20 ГВт*ч.
В рамках проекта GE Renewable Energy отвечает за строительство ветропарков, LafargeHolcim предоставляет расходные материалы, COBOD отрабатывает аддитивное производство с использованием строительного 3D-принтера собственной конструкции.
Предприятие приступило к изготовлению газоперекачивающих агрегатов ГПА-25-03 Урал для магистрального трубопровода в Китай «Сила Сибири» по заказу ПАО «Газпром». Генеральный проектировщик - Саратовский филиал ООО «Газпром проектирование». В состав ГПА-25-03 Урал ангарного исполнения входит газотурбинная установка ГТУ-25П (ПС-90ГП-2) производства АО «ОДК–Пермские моторы» (разработчик «ОДК–Авиадвигатель») и центробежный компрессор производства НПО «Искра». Изготовление агрегатов планируется закончить в текущем году, ввод оборудования в промышленную эксплуатацию запланирован на 2022 г.
Контракт на поставку ветротурбин для строительства большого морского ветропарка Sofia общей электрической мощностью 1,4 ГВт заключен с энергетической компанией RWE. Вeтропарк будет построен на крупнейшей морской отмели Dogger Bank в Северном море, расположенной в 195 км от северо-восточного побережья Великобритании. Площадь ветропарка Sofia составит 593 км2 – это больше, чем площадь острова Мэн.
Ветротурбины SG 14-222 прямого привода будут оснащены литыми лопастями B108 длиной 108 метров. Строительство ветропарка начнется в 2023 г., ввод в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2025 г.
В настоящее время подписаны еще два соглашения на поставку ветротурбин SG 14-222 DD для строительства двух ветропарков общей мощностью 2,94 ГВт: Hai Long в Тайване на 300 МВт и морской ветропарк Coastal Virginia в США – 2,64 ГВт.
Три двухтопливных энергоблока 50DF мощностью по 11 МВт предназначены для модернизации существующей электростанции когенерационного цикла в г. Таоюань. В настоящее время в составе электростанции работают энергоблоки Wärtsilä 46, которые были введены в эксплуатацию в 1998 г. и уже выработали свой ресурс. Основным топливом для них является мазут, что негативно влияет на экологическую ситуацию в регионе в связи с высокими уровнями эмиссии.
Проект по модернизации станции предусматривает замену существующего оборудования энергоблоками 50DF, основным топливом для которых будет природный газ, резервным – дизтопливо. Производимая электроэнергия будет подаваться в локальную энергосеть, тепловая – использоваться для технологических нужд промышленных предприятий, находящихся вблизи электростанции. Эксплуатационная гибкость энергоблоков 50DF позволит использовать их для поддержания баланса в энергосистеме острова, в которой эксплуатируются ВЭС и СЭС.
В рамках контракта «под ключ» специалисты компании Wärtsilä разработают проект, изготовят и поставят оборудование, выполнят строительно-монтажные и пусконаладочные работы и обучение персонала станции. Ввод ГПЭС в эксплуатацию планируется в 2022 г.
Калужский турбинный завод изготовит и поставит паровую турбину мощностью 50,7 МВт для многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах (МБИР), строящегося в Димитровграде, на площадке НИИ атомных реакторов (ГНЦ «НИИАР»). Основой ее конструкции стала современная турбина серии ПТ-40.
Лопаточный аппарат турбины будет изменен в части геометрии первой ступени – это позволит достичь оптимальных технических характеристик. Кроме того, в конструкцию будет внедрена система защиты последних ступеней ротора от влажнопаровой эрозии, повышающая эффективность и экономичность эксплуатации.
В комплект поставки также войдет паровой конденсатор КП-3000, оснащенный титановыми трубками по требованию заказчика, система вакуумирования с эжекторами, подогреватели низкого давления.
Полный комплект оборудования будет поставлен заказчику до конца 2025 г. Турбоагрегат смонтируют в третьем контуре атомной установки.
Пусконаладка ведется на шести газоперекачивающих агрегатах ГПА-16 в составе дожимной компрессорной станции, расширяемой в рамках второго этапа проектирования установки комплексной подготовки газа (УКПГ). Расширение ДКС обусловлено снижением давления пластового газа на входе УКПГ. В процессе проведения ПНР агрегаты проходят испытания, после чего будут приняты заказчиком в промышленную эксплуатацию.
Газоперекачивающие агрегаты изготовлены ООО «Искра–Нефтегаз компрессор» по конструкторской документации, разработанной на основе технических требований ОАО «Севернефтегазпром». В составе ГПА применены ГТУ-16ПА производства АО «ОДК–ПМ» и центробежные компрессоры НПО «Искра» с системой магнитных подвесов французской фирмы S2M и сухих газовых уплотнений (ЗАО «Трэм»).
На площадке парогазовой установки Минской ТЭЦ-3 введена в эксплуатацию новая дожимная компрессорная станция для снабжения ПГУ топливным газом. Оборудование прошло комплексные 72-часовые испытания под нагрузкой в сопряжении с установкой GT13E2 (Alstom) на различных режимах мощности. Завершено расширение системы газоподготовки ПГУ, основанной на ДКС-1 производства VPT Kompressoren GmbH.
ДКС-2 компании «Энергаз» выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет собой модульную установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, оснащенном всеми необходимыми инженерными системами.
Установка производительностью 38 160 кг/ч сжимает топливо до 2,7 МПа и подает его в газовую турбину. Расход газа зависит от нагрузки турбины и контролируется в диапазоне от 0 до 100 %. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования производительности.
Система фильтрации газа включает газомасляный сепаратор 1-й ступени очистки и коалесцирующий фильтр 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС-2 составляет не более 1 ppm. Технологической схемой предусмотрено устойчивое поддержание проектной температуры топлива (+50 °C).
В состав нового оборудования также входит воздушная компрессорная станция. Модульная ВКС собственных нужд, расположенная в отдельном боксе, обеспечивает сжатым сухим и чистым воздухом пневматические компоненты ДКС-2.
Помимо системы подготовки газа модернизирована схема газоснабжения ПГУ. ДКС-1 и ДКС-2 функционируют попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной установки вторая переходит в режим горячего резерва.
Компания «Энергаз» оснастила компрессорные станции двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединила локальные САУ обеих ДКС и интегрировала их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления размещен в диспетчерской ПГУ.
Комплексный ввод ДКС-2, ВКС и САУиР: шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и интегрированные испытания, а также обучение оперативного персонала - выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз» (ГК «Энергаз»). Реализация проекта повышает надежность топливоснабжения энергоблока и обеспечивает его бесперебойную эксплуатацию на всех режимах и при любых климатических условиях.
На Челябинском трубопрокатном и Первоуральском новотрубном заводах компанией «Аггреко Евразия» построены ГПУ-ТЭС. В результате затраты предприятий на тепло и электроэнергию снизились. Ожидаемая экономия от реализации проектов —280 млн рублей в год.
Две модульные ТЭС мощностью 13,44 и 4,48 МВт установлены на ЧТПЗ – они производят 50 % электроэнергии и 40 % тепла от общего объема потребления завода. На ПНТЗ работает ТЭС мощностью 14,3 МВт, обеспечивая 22 % электроэнергии и 19,5 % тепла от общего объема. Энергоблоки созданы на базе двигателей Cummins.
«Ввод в эксплуатацию тепловых электростанций существенно повысил энергетическую независимость Уральских заводов. Это позволяет нам гарантировать бесперебойное снабжение производства и контролировать процесс генерации, в первую очередь его экологичность», — отметил первый заместитель генерального директора, главный инженер ТМК Вячеслав Попков.
Станции оборудованы котлами-утилизаторами, что существенно повышает их КПД. На Первоуральском заводе ТЭС оснащена пиковой котельной мощностью 16,8 МВт для покрытия потребностей при экстремально низких температурах и системой каталитической очистки выхлопных газов, позволяющей на 95 % снизить выбросы оксидов азота и на 90 % — оксидов углерода.
Идея обеспечить энергетическую независимость своих предприятий в Группе «ТМК» возникла давно. Компания «Аггреко Евразия» предложила выгодные условия для реализации проектов сразу на двух заводах и стала генеральным подрядчиком строительства, взяв на себя все затраты. Один из сервисных центров компании расположен в Тюмени. Ремонтная служба находится в зоне прямого доступа и может предоставить оперативную поддержку в нештатной ситуации.
«Запуск теплоэлектростанций на ЧТПЗ и ПНТЗ — знаковое событие для нашей компании. Ввод ТЭС в опытно-промышленную эксплуатацию состоялся 6 июля 2020 г. и 1 апреля 2021 г. соответственно, их обслуживание обеспечивают сотрудники электростанций, которые взаимодействуют со специалистами «Аггреко». Главная особенность проекта — необходимость одновременно использовать системы утилизации тепла и каталитической очистки отработанных газов, а также построить пиковую котельную. Этот опыт стал первым для нашей компании в России», — добавил руководитель проектного отдела ООО «Аггреко» Михаил Толмачев.
Контракт на поставку оборудования заключен с энергетической компанией Iberdrola. Vestas изготовит и поставит три ветротурбины EnVentus V162-6.0 мощностью по 6 МВт, которые являются самыми мощными наземными турбинами в мире. Оборудование предназначено для строительства ветропарка Rokani, расположенного в окрестностях г. Беотия.
Также предусмотрена поставка 8 ветротурбин V150-4.2 мощностью по 4,2 МВт для ветропарка Askio II и 12 аналогичных энергоблоков для ветропарка Askio III, которые будут построены в г. Козани. Таким образом, мощность ветропарка Rokani составит 18 МВт, Askio II – 33,6 МВт и Askio III – 50,4 МВт.
Общая электрическая мощность поставляемого оборудования составит 102 МВт. Контракт также предусматривает техническое обслуживание и ремонт ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 10 лет. Поставки энергоблоков планируется начать в конце текущего года, ввод ветропарков в коммерческую эксплуатацию в конце 2022 г.
АО «Интертехэлектро» изготовило и поставило для нужд АО «ЮТЭК–РС» три дизель-генераторные установки: две – мощностью
по 240 кВт и одна – 420 кВт. ДГУ оснащены двигателями Doosan и смонтированы на двухосевых автомобильных прицепах производства Курского машиностроительного завода.
В кратчайшие сроки во взаимодействии с заводом-изготовителем прицепов были решены вопросы по разработке конструкции рамы прицепа, установке барабана для намотки кабельных перемычек, по удобству обслуживания. Обеспечена расширенная комплектация ДГУ дополнительными узлами.
Особое внимание при создании энергоблоков было уделено снижению шумового воздействия. Все ДГУ оснащены шумозащитными кожухами, глушителями и воздушными карманами внутри кожухов для дополнительного снижения шума. Все это позволяет размещать их в жилых зонах, вблизи потребителей.
Передвижные дизель-генераторные установки будут использоваться компанией «ЮТЭК– Региональные сети» для резервного энергоснабжения удаленных населенных пунктов.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.