Предприятие заключило договор c АО «Русатом Инфраструктурные решения» на изготовление турбин для Северской ТЭЦ (Томская обл.). КТЗ поставит два комплекта паровых турбин мощностью по 30 МВт.

Завод также изготовит и поставит полный комплект вспомогательного оборудования, включающий систему маслоснабжения, подогреватели высокого и низкого давления, эжекторы уплотнений, трубопроводы. Первая партия оборудования должна быть поставлена до августа 2022 г., вторая – не позднее октября того же года.

Новые ПТУ будут установлены вместо турбин Т-100 Харьковского турбинного завода, выработавших свой ресурс. Проект осуществляется в рамках государственной программы модернизации тепловых станций на 2022–2024 гг. Соглашение о модернизации Северской ТЭЦ было подписано между руководством Томской области и Объединенной теплоэнергетической компанией (Росатом) в 2018 г.

Испытания ГТУ мощностью 13 МВт проводились на стенде компании Baker Hughes во Флоренции. Топливом являлась смесь природного газа и 10 % водорода. В этом году планируется использовать ГТУ в качестве привода газоперекачивающего агрегата на компрессорной станции Istrana компании Snam в провинции Тревизо (Италия). Причем ГТУ

в составе КС будет не только работать на данной топливной смеси, но и обеспечивать транспортировку по существующим газопроводам.

Общая протяженность сети газопроводов компании Snam составляет 41 000 км. В настоящее время 70 % газопроводов уже готовы для транспортировки смеси природного газа и водорода. При добавлении 10 % водорода в топливную смесь общее количество перекачиваемого водорода в год составит 7 млрд м³. Такой объем соответствует количеству потребления газа тремя миллионами семей. При этом объем выбросов СО2 будет сокращен на 5 млн тонн.

Газовая турбина NovaLT12 специально создана для работы на водороде и других видах низкоуглеродного топлива. ГТУ способна работать на топливной смеси с содержанием водорода 5…100 %. По сравнению с другими существующими аналогами оборудования в данном классе мощности, NovaLT12 имеет более низкий расход топлива, более высокую эксплуатационную гибкость, низкие эксплуатационные расходы и ультранизкие уровни эмиссии.

Пиково-резервные источники создаются на площадках действующих электростанций РУП «Минскэнерго», «Брестэнерго» и «Витебскэнерго». На Минской ТЭЦ-5 строится ГТЭС в составе шести ГТУ SGT-800 производства Siemens, на Березовской ГРЭС – пяти турбин, на Лукомльской ГРЭС – трех ГТУ, на Новополоцкой ТЭЦ – двух турбин.  ГТЭС повысят надежность и гибкость энергосистемы. Энергоблоки будут использоваться в качестве резерва существующей инфраструктуры и для будущих ветровых, солнечных и атомных электростанций.

Компания «Энергаз» поставляет для электростанций оборудование газоподготовки, которое включает четыре газоприемные станции – по одной на каждую пиковую ГТЭС. Станции представляют собой пункты подготовки газа (ППГ), обеспечивающие проектные параметры топлива перед его подачей в турбины энергоблоков.

ППГ устанавливаются на питающих трубопроводах и осуществляют очистку, подогрев и измерение расхода газа. Производительность установок составляет от 29 210 до 87 506 м³/ч. Основные элементы ППГ:

- система фильтрации с эффективностью 99,9% для частиц крупнее 10 мкм;

- модуль подогрева газа на основе кожухотрубного теплообменника;

- узел сбора и хранения конденсата с подземным дренажным резервуаром;

- блок коммерческого учета газа с относительной погрешностью не более 1,5%;

- узел контроля качества топлива.

Пункты подготовки газа размещены в собственных укрытиях и оснащены необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности. ППГ полностью автоматизированы, управление будет осуществляться с верхнего уровня АСУ ТП электростанций.

Оборудование прошло заводские испытания, готовится к отгрузке. Технологические установки ЭНЕРГАЗ поставляются в максимальной степени заводской готовности (99 %). Это значительно сокращает монтажные и наладочные работы. Коэффициент технического использования ППГ составляет 0,92+, надежности пусков - 0,99+. Назначенный срок службы не менее 30 лет.

Для расширения дожимной компрессорной станции УКПГ-3С (2-я очередь) на Заполярном месторождении (Газпром добыча Ямбург) предприятие «ОДК–Газовые турбины» изготовило 4 газоперекачивающих агрегата ГТН-16Р-ПС ангарного исполнения.

Ранее, на заводе в г. Рыбинске, в период 2016–2019 гг., были изготовлены и поставлены ГПА-16 для УКПГ-3С (1- и 2-я очереди) и УКПГ-2С (1-я очередь).

В составе агрегатов применяются приводы ПС-90ГП-2 производства  «ОДК–Пермские моторы», разработка «ОДК–Авиадвигатель». Компрессоры с магнитным подвесом будут изготовлены на предприятии «РЭП Холдинг».

В конструкции сменной проточной части применяются системы сухих газодинамических уплотнений и магнитный подвес ротора, что является преимуществом изготовленного оборудования. Это обеспечивает полное отсутствие механического трения при вращении ротора и, как следствие, значительно повышает надежность агрегата, отпадает необходимость подачи смазки в компрессор.