Датская компания Orsted запустила крупнейшую в мире плавучую электростанцию Walney Extension. Она расположена в 19 км от побережья Великобритании (территория графства Камбрия) в Ирландском море, общая площадь покрытия составляет 145 км2.

Walney Extension является первым проектом, где применены ветротурбины двух разных производителей: MHI Vestas и Siemens Gamesa.

В составе парка 47 турбин V164-8.0 компании MHI (мощность 8 МВт, высота башни 164 м, диаметр ротора 164 м, длина лопасти 80 м) и 40 турбин мощностью по 7 МВт компании Siemens Gamesa (высота башни 154 м, диаметр ротора 154 м, длина лопасти 75 м). Общая мощность ветропарка составляет 659 МВт. Весь комплекс способен обеспечивать электроэнергией 600 тысяч жилых домов. Более 200 км кабелей используется для подключения турбин от берега к национальной сети береговых электростанций. Парк имеет две морские подстанции массой по 4000 тонн. Высота фундамента подводной части составляет 50 м, высота надводной – 18,5 м.

Возведение электростанции в водах Ирландского моря началось в феврале 2017 г., а производство элементов и узлов, осуществлявшееся на берегу, – за два года до начала строительства ВЭС.

Сегодня Великобритания – крупнейший производитель морской ветровой энергии. На ее территории находится 36 % общемировых установленных мощностей.

В ходе строительства электростанции собственных нужд на месторождение поставлены 7 энергоблоков ГТЭС-2,5 производства «ОДК – Газовые турбины». Эксплуатирующая организация – ООО «Газпром добыча Ноябрьск».

Энергоблок создан на базе промышленного одновального двигателя ДО49Р, серийно выпускаемого АО «ОДК – Сатурн». Его номинальная мощность 2,85 МВт, КПД – 28,5 % (ISO). ГТЭС поставляются с водогрейными котлами-утилизаторами в составе энергоблоков. Систему автоматического управления (САУ) энергоблоков и общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) многоагрегатной станции разрабатывает и поставляет фирма «Элна».

Энергоблоки имеют северное исполнение, изготовлены в виде отдельных транспортируемых модулей полной заводской готовности. Они будут работать в режиме единой станции. Перед отправкой заказчику оборудование прошло контрольные заводские испытания на стенде АО «ОДК – Газовые турбины».

Генпроектировщик – ООО «ВНИПИГаз-добыча». ГТЭС будет основным источником электроснабжения на нефтяной оторочке Чаяндинского месторождения.

Парк турбин 6F.03, Frame 6FA, PG6111FA составляет более 200 установок. Они эксплуатируются на различных объектах более чем в 40 странах, общая наработка ГТУ составляет 7 млн часов.

Более 20 установок семейства 6F работают в России на энергоблоках общей мощностью около 2 ГВт. С 2014 г. производство ГТУ типа 6F.03 мощностью около 80 МВт локализовано на заводе ООО «Русские газовые турбины» – совместном предприятии, которым GE владеет на паритетной основе с ПАО «Интер РАО».

В Россию газотурбинные установки 6F поставляются с 2010 года. Первые агрегаты были отправлены на электростанции, модернизируемые в рамках инвестиционной программы «Т Плюс». Две установки PG6111FA работают в составе ПГУ-225 на Сызранской ТЭЦ, еще три такие турбины вошли в состав энергоблока Новокуйбышевской ТЭЦ-1 – ГТУ-231 МВт.

Важным фактором для достижения проектного КПД и надежной эксплуатации является качественная подготовка топливного газа. В Сызрани и Новокуйбышевске подачу топлива в турбины PG6111FA осуществляют системы ЭНЕРГАЗ. Они включают пункты подготовки газа (ППГ) и дожимные компрессорные станции (ДКС).

Также система комплексной газоподготовки ЭНЕРГАЗ (многоблочный ППГ и ДКС из четырех компрессорных установок) обеспечивает топливом крупнейший объект новой калининградской генерации – Прегольскую ТЭС, где основой ПГУ являются четыре турбины 6F.03.

В активе группы «Энергаз» 20 проектов с агрегатами GE - от Могилева до Южно-Сахалинска, в рамках которых 56 технологических установок подготавливают газ для 42 турбин различной мощности.

Контроллер специально разработан в качестве экономичного решения для газопоршневых двигателей, имеющих до 8 цилиндров, в диапазоне мощности 20…200 кВт. Конструкция блока позволяет быстро устанавливать блок на двигатель и вводить в эксплуатацию. Диагностика базовых параметров контроллера на предприятии обеспечивает его высокую надежность при работе в самых трудных условиях.

Функциональные особенности контроллера – наличие 8 каналов зажигания, настраиваемые интервалы зажигания. Осуществля-ется архивирование и анализ сбоев в работе двигателя и аварийных ситуаций, а также мониторинг рабочих параметров двигателя. Контроллеры имеют простой доступ через разъем USB при наличии специального кабеля и оснащены встроенными интерфейсами CANopen по протоколу J1939. Энергия зажигания на первичном контуре составляет 130 мДж, напряжение зажигания – 250 В постоянного тока.

Контроллеры поставляются в полной заводской готовности со всеми предварительно смонтированными проводами и разъемами, что заметно сокращает необходимый объем работ при их установке на двигатель.