EnglishЦентр восстановления компонентов ГТУ компании «ТурбоСервис» провел ремонт турбины GT13E2 (Alstom) в рамках долгосрочного технического обслуживания энергетического оборудования. Восстановлены 4 сегмента ряда «В» газовой турбины.
Для качественного и надежного решения этой задачи была применена технология лазерной порошковой наплавки, благодаря которой улучшены эксплуатационные свойства сегментов и снижен риск возникновения высокотемпературной коррозии в будущем. Специалисты ООО «ТурбоСервис Рус» за трое суток выполнили дефектирование, лазерную порошковую наплавку и окончательную механическую обработку сегментов. Были проведены обязательные контрольные измерения качества восстановления и соответствие геометрических размеров.
«Благодаря эффективной организации производственного процесса и грамотному планированию, поставленная задача, несмотря на жесткие сроки, была успешно выполнена. Стремление идти навстречу заказчику – наш приоритет. При этом важно отметить, что в работе предприятия «ТурбоСервис» использовались расходные материалы, произведенные в России и прошедшие аттестацию на нашем производстве. Это значительно снижает риск несвоевременного получения материалов, также как и зависимость сервиса ГТУ от иностранных поставок», – рассказал руководитель Центра восстановления компонентов турбин «ТурбоСервис» в Екатеринбурге А.А. Кушманов.
Анонс
|
|
Каталог энергетического оборудования«Турбины и дизели 2025»Мы предлагаем вниманию специалистов самый полный в мире перечень оборудования для генерации электрической и тепловой энергии, энергии холода. Каталог содержит 480 страниц, на которых представлены более 15000 моделей энергетического оборудования, |
Журнал «Турбины и Дизели»№3 (май-июнь) 2025 годаТемы номера:
|
Новости
Компания «Ролт Инжиниринг» установила ГПЭС и провела пусконаладочные работы второй очереди для компании GRYS Power.
Мини-ТЭС создана на базе газопоршневого агрегата PSG 1000 с использованием двигателя 16M33 (Moteurs Baudouin). Электрическая мощность станции составляет 1000 кВт. Энергоблок в контейнерном исполнении установлен на производственной площадке предприятия.
Ввод третьей очереди запланирован на июль 2025 года. Ранее на предприятие были поставлены четыре аналогичных газопоршневых энергоблока. Станция работает параллельно с сетью. Топливо – природный газ.
Тепличный комплекс расположен в регионе с экстремальными климатическими условиями, где температура может опускаться до –64 оС. На первом этапе были установлены два энергоблока Caterpillar мощностью по 1 МВт. В 2021 году ООО «Электросистемы» ввело вторую очередь станции на базе ГПУ TCG2020V20 (MWM) электрической мощностью 2 МВт для работы параллельно с сетью и существующими установками.
Особое внимание было уделено выбору материалов, устойчивых к минусовым температурам, для изготовления контейнера. Для обеспечения надежной и безопасной работы станции в условиях вечной мерзлоты специалисты предприятия разработали и установили дополнительные технологические системы подогрева, градирни специального исполнения, системы утилизации тепла, систему вентиляции.
В конце 2024 года был завершен третий этап строительства станции, который включал поставку контейнерного энергоблока электрической мощностью 2 МВт на базе ГПУ LY2000GH-T производства Liyu Gas Power с утилизацией тепла. Газопоршневая установка Liyu работает параллельно с сетью и энергоблоками MWM и Cat.
Общая установленная мощность станции составляет 6 МВт. ГПУ-ТЭС обеспечивает производство электрической и тепловой энергии для собственных нужд тепличного хозяйства, досвечивания и обогрева выращиваемых культур. В тепличном комплексе «Саюри» круглогодично выращиваются овощи и зелень для жителей региона.
На Международном энергетическом форуме «Энергопром» в г. Казани подписано соглашение о сотрудничестве между АО «Татэнерго» и АО «Силовые машины» по модернизации Заинской ГРЭС с применением современного энергетического оборудования российского производства.
На Заинской ГРЭС планируется построить две парогазовые установки общей мощностью 1000 МВт. Согласно проекту, будут созданы два парогазовых блока с использованием четырех газотурбинных установок ГТЭ-170.2 производства АО «Силовые машины». Две турбины планируется поставить на станцию в 2028 году, еще две – в 2029-м.
Проект модернизации Заинской ГРЭС разработан для удовлетворения растущей потребности в электроэнергии Республики Татарстан. Крупнейшая тепловая конденсационная электростанция Татарстана расположена в г. Заинске, вблизи водохранилища на реке Зай.
Коломенский завод (ТМХ-Энергетические решения) направил первый дизель-генератор 18-9ДГМ-02 на Брянский машиностроительный завод для сборки первого образца новогогрузопассажирского тепловоза ТЭ26.
Дизель-генератор 18-9ДГМ-02 – это модификация серийного 18-9ДГМ c новым тяговым агрегатом производства ООО «ТМХ-Электротех», обеспечивающим энергоснабжение пассажирских вагонов. Дополнительно, по требованию разработчика тепловоза, инжиниринговый центр двигателестроения ТМХ внес изменения в компоновку двигателя. Для размещения дополнительного оборудования изменено расположение электронных блоков управления. Мощность двигателя осталась прежней – 2850/3100 кВт.
Дизель-генератор 18-9ДГМ-02 полностью состоит из комплектующих отечественного производства. Приемочные испытания опытного образца завершены с положительными результатами. В настоящее время проводятся испытания второго дизель-генератора.
Компании GE Vernova и Harbin Electric ввели в эксплуатацию электростанцию «Гуанмин» мощностью 2 ГВт на природном газе. Станция принадлежит государственной энергетической компании Shenzhen Energy. Китай стремится сократить долю угля в энергетическом балансе за счет строительства станций комбинированного цикла.
ПГУ обеспечивает электроэнергией самую густонаселенную провинцию страны – Гуандун с населением около 127 млн человек. Станция оснащена тремя газовыми турбинами GE Vernova 9HA.01.
Harbin Electric изготовила для станции паровые турбины и генераторы. Газовые турбины произведены совместным предприятием General Harbin Electric Gas Turbine, созданным GE и Harbin Electric для производства газовых турбин большой мощности.
ООО «СТГТ» заключило три договора на долгосрочное обслуживание генерирующего оборудования на Северо-Западной ТЭЦ
имени А.Г. Бориса в С.-Петербурге, Калининградской ТЭЦ-2 и Уренгойской ГРЭС.
Согласно договорам, предприятие будет осуществлять техническое обслуживание и ремонт десяти газовых турбин SGT5-2000Е/ГТ-160 в течение 10 лет, включая малые инспекции, расширенные инспекции горячего тракта, а также главные инспекции с продлением ресурса. Суммарная электрическая мощность обслуживаемых энергоблоков составляет более 2 300 МВт.
В объем обязательств исполнителя также включена поставка запасных частей и крупных компонентов, восстановление турбинных лопаток, техническое обслуживание генераторов, насосного и другого вспомогательного оборудования.
Подписание документов является важным этапом для ООО «СТГТ» по расширению парка обслуживаемого генерирующего оборудования. Кроме того, это знак доверия и признания компетенций компании со стороны АО «Интер РАО–Электрогенерация», доверяющей обслуживание и поддержку работоспособности оборудования на своих электростанциях.
Для выполнения этой задачи «СТГТ» имеет в своем распоряжении все необходимые ресурсы, включая центр по ремонту и восстановлению лопаток, производственный центр в Ленинградской области для изготовления необходимых деталей и компонентов.
Русский