На Пензадизельмаше успешно налажено серийное производство сразу семи модификаций турбокомпрессоров. Агрегаты отличаются высокой степенью унификации узлов и деталей, повышенной надёжностью и значительным ресурсом работы.
Турбокомпрессорное направление на предприятии активно развивается: внедряется современное высокотехнологичное оборудование, осваиваются новые модели, которые соответствуют актуальным требованиям рынка и обеспечивают конкурентные преимущества.
В 2026 году запланирован запуск в серию турбокомпрессоров радиального типа. По словам представителей завода, ключевыми достоинствами этих моделей станут исключительная надёжность, удобство и экономичность ремонта, оптимальные массогабаритные характеристики, а также повышенный КПД.
Проект выступает частью масштабной программы техперевооружения и модернизации производства, направленной на создание мощностей для выпуска до 1500 турбокомпрессоров в год и укрепление позиций предприятия в сегменте компонентов для дизельных двигателей, в том числе для железнодорожной техники.
АО «Пензадизельмаш» — одно из ведущих российских предприятий дизелестроения, входящее в состав Трансмашхолдинга. Завод специализируется на производстве дизельных двигателей и дизель-генераторов (в первую очередь семейства Д50 и его модификаций), которые широко применяются на магистральных, маневровых и промышленных тепловозах, а также на электростанциях, морских и речных судах, тяговых агрегатах горнодобывающей промышленности.

Завершена большая инспекция (С2) газовой турбины № 1 13E2 (Alstom) на Нижнетуринской ГРЭС. Ремонт включал полный комплекс работ – от демонтажа оборудования на объекте до восстановления узлов в собственном производственном комплексе с последующим вводом агрегата в промышленную эксплуатацию. Весной 2025 года ООО «ТурбоСервис» выполнило аналогичные работы на газовой турбине № 2.
В рамках проекта специалисты сервисного подразделения заменили рабочие колеса и сопловые аппараты 1–3-й ступеней турбины, а также провели осмотр и неразрушающий контроль лопаточного аппарата 4–5-й ступеней. Дополнительно была выполнена дефектация сварного ротора, инспекция
21-ступенчатого осевого компрессора, с частичной перечеканкой направляющих лопаток.
В камере сгорания произведена замена второй зоны горения и частичное обновление элементов первой зоны. Также были заменены тепловые экраны статора и ротора, выполнен восстановительный ремонт промежуточного кольца «Б» направляющего аппарата турбины.
В объем работ вошел восстановительный ремонт элементов проточной части и восстановление горелок AEV в центре восстановления компонентов ГТУ в Екатеринбурге. После завершения этапа механических работ специалисты компании выполнили полный комплекс пусконаладочных работ, включая настройку режимов малоэмиссионной камеры сгорания.
«Инспекции на Нижнетуринской ГРЭС стали очередным подтверждением нашего опыта работе с газовыми турбинами Alstom 13E2. Эти машины хорошо знакомы нашим специалистам, и мы не первый раз реализуем проекты такого уровня сложности. На каждом этапе мы опираемся на накопленный опыт, инженерные знания и высокий уровень ответственности за результат. Благодарим заказчика за доверие и выражаем уверенность, что сотрудничество будет столь же эффективным и в дальнейшем», — отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О. В. Шевченко.

В рамках проекта поставлена и введена в эксплуатацию электростанция суммарной электрической мощностью 9,2 МВт, тепловой — 10 МВт. Проект реализован группой компаний «ЭАК».
В состав станции входят 4 газопоршневые установки LY2000GH-T (Hunan Liyu Gas Power Co., Ltd.) мощностью по 2 МВт и одна TCG 2020V12 мощностью 1,2 МВт производства MWM GmbH.
Реализация проекта позволила обеспечить предприятие по производству автоклавных стеновых и перегородочных газоблоков надежным источником электрической и тепловой энергии, а также повысить эффективность его производственной инфраструктуры. Тепловая энергия используется для теплофикации и технологических нужд.
Топливо – природный газ. Оборудование работает в базовом режиме, без синхронизации с сетью.