Компания «Современные Технологии Газовых Турбин» в четвертый раз удостоена наивысшей оценки потребителей генерирующего оборудования по результатам опроса агентства «ТЭК-Рейтинг». Основная задача рейтинга – выявить лучших производителей продукции путем опроса крупнейших компаний-потребителей.
Предприятие по итогам голосования признано одним из лидеров в области производства газовых турбин. Церемония награждения победителей рейтинга состоялась в Москве на ежегодной конференции «Инвестиционные проекты, модернизация, закупки в электроэнергетике».
«Благодарю партнеров и заказчиков за высокую оценку результата нашего труда, – отметил генеральный директор
ООО «СТГТ» А.В. Таничев. – Для нас эта награда есть подтверждение доверия со стороны партнеров и символ высокой ответственности за качество продуктов и сервиса. В этом году наша компания отмечает 15-летие со дня основания. А потому признание профессионализма команды и высокого технического потенциала клиентами служит дополнительным подтверждением нашей компетентности и готовности к достижению целей развития».
Так, в течение трех-пяти лет предприятие «СТГТ» ставит перед собой задачу достигнуть соотношения 50/50 в плане сервиса и производства генерирующего оборудования, в том числе полностью отечественной турбины ГТЭ-185.
Новости
Заказ на поставку газотурбинной установки M100S мощностью 100 МВт получен от компании Jiangsu Lihuai Steel, КНР. Новая газовая турбина станет основой парогазовой электростанции, работающей на доменном газе. Она может заменить традиционные паросиловые блоки, широко используемые в сталелитейной промышленности КНР.
При разработке газовой турбины M100S использовались технологии ГТУ семейства М701 JAC, работающих на низкокалорийном доменном газе. Могут использоваться также и другие побочные продукты сталелитейного производства.
Jiangsu Lihuai Steel планирует запустить парогазовую электростанцию на сталелитейном заводе в г. Хуайань, провинция Цзянсу, в 2027 году. Газовая турбина M100S и станционное оборудование будут изготовлены и поставлены заводом Takasago Machinery (префектура Хего) компании Mitsubishi. Остальное оборудование будет закуплено в Китае, в том числе у Dongfang Turbine Co. – лицензированного производителя Mitsubishi. Технические консультанты Mitsubishi примут участие в запуске ПГУ.
В сталелитейной промышленности Китая растет спрос на ГТУ для замены паросиловых установок, имеющих ограниченную мощность и низкий КПД. Головная компания Jiangsu Lihuai Steel – Jiangsu Shagang Group уже установила пять газовых турбин М701 производства Mitsubishi, высокая удовлетворенность данным оборудованием стала одной из причин заказа турбины M100S.
Доменный газ имеет более низкую теплотворную способность, чем природный газ, поэтому для его стабильного горения в ГТУ требуется специальная камера сгорания. Доля Mitsubishi Power на мировом рынке газовых турбин, работающих на доменном газе, превышает 60 %, и добавление новой модели M100S к существующему модельному ряду укрепит позиции компании в данной области.
С 2026 года компания начнет поставку усовершенствованного 20-цилиндрового газового двигателя MTU Series 4000 L64. Он развивает полную мощность 2,8 МВт всего за 45 секунд. Эта мощность на 10 % выше, чем у предыдущей версии.
Газовые генераторы MTU с быстрым запуском могут использоваться в центрах обработки данных как для аварийного, так и для постоянного электроснабжения, а также в сочетании с дизельными электростанциями MTU. Используя автономную электростанцию, операторы могут быстрее подключаться к сети и, кроме того, получать дополнительный доход за счет подачи электроэнергии в сеть. Срок службы газовых генераторов MTU до капитального ремонта составляет до 84 тыс. часов.
К их преимуществам относится также сокращение выбросов NОх и CO2. Двигатели могут работать на биогазе и биометане, а также на 100 %-м водороде или водородной смеси.
Газовые генераторные установки MTU уже используются для питания центров обработки данных. Например, компания SpaceDC применяет энергоблоки MTU для электроснабжения дата-центра в Джакарте. Газовые и дизельные системы MTU с технологией очистки выхлопных газов обеспечивают эффективное базовое и аварийное электроснабжение, а также охлаждение.
Компания завершила строительство и начала эксплуатацию четвертого блока M701JAC на электростанции в провинции Районг. Электростанция является совместным предприятием Gulf Energy Development PCL (крупнейшего производителя электроэнергии в Таиланде) и Mitsui & Co., Ltd.
Электростанция расположена примерно в 130 км к юго-востоку от Бангкока. Общий проект GTCC включает две электростанции, в состав каждой из них входят 4 ГТУ, паровые турбины, парогенераторы с рекуперацией тепла и генераторы.
В составе электростанций работают 8 блоков M701JAC мощностью 2650 МВт в Районге и Чонбури. Они удовлетворяют потребности в электроэнергии промышленных и экономических центров в восточном Таиланде.
Электроприводные газоперекачивающие агрегаты модели ЭГПА-1401 изготавливаются для дожимной компрессорной станции Saneg в Республике Узбекистан. Заказчиком выступает IP LLC Sanoat Energetika Guruhi (SANEG), проект осуществляется при участии Enter Engineering Pte Ltd.
ЭГПА-1401 предназначен для круглогодичного компримирования сероводородсодержащего газа, отбираемого из сетей заказчика, обеспечивая непрерывный режим работы в соответствии с требованиями промышленной эксплуатации.
В настоящий момент на производственных площадках компании «ИНГК» ведется изготовление блоков двигателя-компрессора, сборка систем жизнеобеспечения и площадок обслуживания, а также выполняются заготовительные операции для изготовления блоков управления и блоков обеспечения.
На текущий этап производственного процесса получено давальческое оборудование — компрессоры SBW (КНР), а также ожидается поставка двигателя для одного из агрегатов.
Реализация данного проекта не только очередной раз подтверждает расширение международного присутствия
ООО «ИНГК» и укрепляет партнерские связи с предприятиями стран СНГ, но и способствует повышению эффективности газоперекачивающих операций на ДКС Saneg, обеспечивая надежность инфраструктуры заказчика за счет внедрения современного компрессорного оборудования.
Подтверждена возможность применения автоматической системы управления электромагнитным подвесом разработки НЗЛ совместно с магнитными подшипниками других производителей.
Предприятие завершило разработку собственной системы магнитного подвеса, включающей комплект магнитных подшипников (КМП) и систему автоматического управления электромагнитным подвесом (САУ ЭМП) в 2025 году. Работоспособность и эффективность оборудования была подтверждена серией испытаний и на предприятии, и на действующих КС. Было принято решение о расширении применения САУ ЭМП разработки Невского завода совместно с КМП в других агрегатах, в том числе зарубежных производителей.
Для решения этой задачи на штатном оборудовании компрессорных станций ПАО «Газпром» были проведены 72-часовые испытания САУ ЭМП совместно с комплектом магнитных подшипников производства корпорации «ВНИИЭМ» и компании SKF. По результатам испытаний получены соответствующие акты. Замечаний к работе оборудования нет.
Система магнитного подвеса применяется в центробежных компрессорах ГПА, турбодетандерных агрегатах и других машинах вращательного действия. Она обеспечивает бесконтактное вращение ротора машины в регулируемом магнитном поле на всех режимах работы агрегата. В результате применения системы магнитного подвеса достигается увеличение ресурса узлов подшипников, повышение КПД оборудования за счет отсутствия механических потерь, повышение надежности агрегата и снижение эксплуатационных затрат.
На сегодня Невский завод является первым в России предприятием, производящим роторные машины с собственными магнитными подшипниками и САУ. Разработанный предприятием КМП имеет полную совместимость и взаимозаменяемость с применяемыми на объектах газотранспортной системы иностранными аналогами, с сохранением нагрузочной способности.
Проверенная в процессе испытаний нагрузочная способность отечественных подшипников превышает заданную на 25 %. Разработанная Невским заводам САУ, реализованная на базе отечественных комплектующих, алгоритмов и программного обеспечения, эффективно работает с КМП других производителей.
Испытания турбины на холостом ходу нового турбоагрегата подтвердили его работоспособность и готовность к следующему этапу — испытаниям под нагрузкой. Это одна из двух турбин ПР-30/35-8,8/1,0, применяемых при модернизации котельного и турбинного оборудования Северской ТЭЦ
(АО «Росатом Инфраструктурные решения»). По завершении работ г. Северск в Томской области получит компактный, надежный и экологичный источник теплоснабжения.
Пуск турбоагрегата на холостом ходу — специальный режим, при котором проверяется правильность сборки и готовность агрегата к работе. В турбину из котельного цеха подается пар, но производимая мощность не выдается в сеть, а тратится исключительно на вращение ротора.
Группа пусконаладки запустила ротор турбины с нуля, в течение нескольких дней увеличив частоту вращения до 400 об/мин, затем до 600…2400 и до номинала — 3000 об/мин. Специалисты с помощью системы управления снимали показатели и оценивали работу всех ключевых систем: подачу пара различных параметров, охлаждение, защиту, автоматическое регулирование. Также контролировались температура масла, состояние уплотнений и уровень вибрации. Все нормативные параметры были подтверждены.
Ранее на данной турбине успешно прошли испытания с помощью валоповоротного устройства, регулировка систем автоматического управления, прокачка маслосистемы и очистная продувка паропровода. Параллельно ко второму этапу испытаний готовится следующий турбоагрегат.
«Испытания на холостом ходу прошли успешно. Оборудование тестировали при участии шеф-инженеров заводов-изготовителей — Калужского турбинного завода, "Силовые машины" и "Электротяжмаш-Привод". Готовимся к "горячим" испытаниям под нагрузкой, запланированным на май, 72-часовым комплексным испытаниям в мае и затем к включению турбоагрегата в сеть», — сообщил руководитель проектного офиса АО «Росатом Инфраструктурные решения» А. В. Зейдлиц.
Северская ТЭЦ — один из крупнейших энергообъектов в Томской области, расположена рядом с Сибирским химическим комбинатом. ТЭЦ была введена в эксплуатацию поэтапно в 1953–1961 гг. Производимые тепло и электроэнергия используются для нужд комбината и закрытого административно-территориального образования (ЗАТО) Северск. Электрическая мощность ТЭЦ составляет 349 МВт, тепловая — 1443 Гкал/ч.
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English