Новости
Компания «Далгакиран компрессор Украина» изготовила и поставила мобильные дизель-генераторные установки для Хмельницкой, Запорожской, Ровенской и Южно-Украинской атомных электростанций. Всего за три года поставлено 12 дизельных энергоблоков суммарной мощностью 8800 кВт.
Установка мобильных дизель-генераторов осуществляется в рамках мероприятий по повышению безопасности на атомных электростанциях, а их применение предусматривается в случае аварийного, частичного или полного обесточивания энергоблоков.
Для реализации проекта были выбраны дизельные генераторы производства Cummins Power Generation. На Хмельницкой АЭС подключены четыре установки C550D5e, смонтированные в 20-футовых шумозащитных всепогодных контейнерах на базе прицепов МАЗ с тягачами КРАЗ повышенной проходимости. На АЭС возможна работа ДГУ как по отдельности, так и в режиме синхронизации нескольких установок.
Для Запорожской, Ровенской и Южно-Украинской АЭС поставлены восемь ДГУ C1100D5B. Они смонтированы в 40-футовом контейнере на базе прицепа МАЗ и тягача КРАЗ (Кременчугский автомобильный завод). Максимальная мощность энергоблока – 906 кВт.
Все работы, начиная от подготовки технической документации, проектирования и сборки мобильных станций, выполнены компанией «Далгакиран компрессор Украина» на своих производственных площадях, с привлечением экспертов компании-партнера. Каждая дизель-генераторная установка перед отгрузкой прошла тщательные испытания по работе на различных режимах и нагрузках, в т.ч. по приему 100 % нагрузки в один шаг.
 На испытательном стенде, построенном АО «Уфа-АвиаГаз» (дочернее предприятие ОДК-УМПО) проводятся эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей АЛ-31СТ, применяемых в ГПА. В частности, тестируются рабочие лопатки и опор турбин высокого давления.
В рамках модернизации стенд оснащается дожимной компрессорной установкой для бесперебойного снабжения испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу. ДКУ компании «Энергаз» будет сжимать газ до (2,8…3,2 МПа) и подавать его на газогенератор приводов.
Оборудование предназначено для работы в условиях высокой интенсивности запусков и остановов и разной продолжительности испытаний. Производительность ДКУ составляет 6 500 м3/ч.
Эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию ДКУ обеспечивает САУиР - полнокомплектая двухуровневая система, интегрированная в АСУ ТП стенда.
Оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке, выполнена крупноблочная сборка ДКУ. Установлен аппарат воздушного охлаждения, завершены трубопроводная обвязка и подключение электропитания.
Ввод в действие ДКУ и САУиР проводит ООО «СервисЭнергаз» (Группа «Энергаз»). Помимо шефмонтажа, технические специалисты выполнят пусконаладку, индивидуальное тестирование, комплексное опробование оборудования в сопряжении с газотурбинным двигателем, а также обучение персонала заказчика.
Ранее компрессорными установками компании «Энергаз» были оснащены стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон - Пермские моторы», АО «ОДК - Газовые турбины» и ЗАО «Невский завод».
 ООО «Интер РАО-Инжиниринг» завершило строительство первой парогазовой установки на Прегольской ТЭС в Калининграде. Энергоблок введен раньше установленных распоряжением сроков. По результатам аттестационных испытаний он подтвердил максимальную электрическую нагрузку в 113,2 МВт.
Ведутся пусконаладочные работы на ПГУ-2 и завершаются монтажные работы на двух других установках. Планируемая дата завершения строительства всей станции – первый квартал 2019 года.
Энергоблок №1 Прегольской ТЭС прошел 72-часовые испытания при максимальной и минимальной нагрузке. ПГУ разгружалась до нижнего предела мощности, прошла тестирование набора и сброса нагрузки. Подтверждена устойчивая работа оборудования в течение 8 часов на нагрузке технологического минимума, а также испытания на выделенный район.
Ростехнадзор выдал заключение о соответствии объекта проектной документации, техническим регламентам и нормативно-правовым актам, в том числе требованиям энергетической эффективности. Управление строительством осуществляет «Интер РАО - Управление электрогенерацией», генподрядчик – «Интер РАО - Инжиниринг».
Каждый энергоблок включает газовую турбину типа 6F.03 (ООО «Русские газовые турбины»), генератор (НПО «Элсиб»), паровую турбину (Силовые машины), котел-утилизатор (Подольский машиностроительный завод). На станции применены сухие вентиляторные градирни.
Снабжение новой ТЭС топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки компании «Энергаз». В состав системы входят многоблочный пункт подготовки газа, дожимная компрессорная станция из четырех установок и модуль управления локальными САУ ППГ и ДКС.
 Рыбинское предприятие «ОДК–Газовые турбины» подписало контракт с ООО «Газпром инвест» на поставку ГПА-4РМП с поршневыми компрессорами для Калининградского подземного хранилища природного газа. Контракт подписан после принятия решения ПАО «Газпром» об открытии второй очереди в рамках расширения Калининградского ПХГ. Оборудование для первой очереди – четыре ГПА-4РМП – также изготовило и ввело в эксплуатацию «ОДК–ГТ» в 2013 г. Три газоперекачивающих агрегата будут поставлены на объект заказчика в 2019 году.
ГПА создан с применением газотурбинного двигателя и поршневого компрессора. Подобные агрегаты предназначены для вновь создаваемых КС подземных хранилищ газа в отложениях каменной соли – там, где требуется работа в широком диапазоне давлений при высоких степенях сжатия природного газа.
Применение на КС комбинированного ГПА-4РМП позволяет совместить в одном агрегате преимущества поршневого компрессора и газотурбинного двигателя. Основные его преимущества, по сравнению с ГПА с центробежным компрессором: работа практически в любом диапазоне входного/выходного давлений, отсутствие необходимости смены проточной части при изменении параметров и, как правило, более высокие ресурсные показатели. В основе ГПА-4РМП газотурбинные двигатели ГТД-4РМ производства ПАО «ОДК–Сатурн».
Калининградское ПХГ предназначено для создания необходимых запасов газа для покрытия суточной и сезонной неравномерности потребления газа, а также его резервирования на случай наступления аномально холодных зим или аварий.
 На станции начали работать два парогазовых энергоблока общей мощностью 230 МВт. Заказчик проекта – ОАО «Генерирующая компания», генподрядчик – УК «Уралэнергострой». Компания «Т Плюс», выполнявшая инжиниринговое сопровождение строительства, установила систему управления, выполнила пусконаладку. В состав ПГУ вошли две газовые турбины Frame 6FA (GЕ) мощностью по 75 МВт, две паровые турбины Уральского турбинного завода мощностью по 40 МВт и два котла-утилизатора ОАО «ЭМАльянс».
Компания «Глобалтехэкспорт» выполнила комплектацию оборудования для ТЭЦ-1, строительно-монтажные и пусконаладочные работы пункта подготовки газа (ППГ), в состав которого входят три дожимные компрессорные установки компании Atlas Copco, интегрированые в ППГ. При подготовке проектной документации появилась необходимость разработки специальных технических условий в связи с отступлением от требований действующей нормативно-технической документации. (Подробнее о проекте на с. 12).
ПГУ-230 включена в перечень генерирующих объектов, с использованием которых будет осуществляться поставка электроэнергии по договорам о предоставлении мощности. Общая стоимость проекта составляет 15,6 млрд рублей, из них 11,1 млрд – кредитные средства Газпромбанка.
Для пивоваренного завода «Сухумский» (Абхазия) компания «ПСМ» поставила дизель-генераторную установку ADM-800 на базе двигателя 16V 2000 G26F производства MTU. Электрическая мощность станции составляет 800 кВт. ДЭС обеспечивает работу подстанции, которая является резервным источником для основной городской сети.
Двигатель MTU работает 24 часа при полной нагрузке. Два охладителя снижают температуру воздуха в процессе сжатия, поэтому тепло не передается близлежащим компонентам двигателя. Все элементы мотора содержат датчики, собирающие полную информацию о его работе. Электронная система со встроенной функцией автодиагностики позволяет осуществлять удаленный контроль параметров, а постоянный мониторинг значительно увеличивает ресурс двигателя.
ДГУ смонтирована в утепленном контейнере «Север-М» производства ООО «ПСМ», созданном на базе морского контейнера. Его внутренние системы способны поддерживать двигатель в состоянии горячего резерва, поэтому агрегат незамедлительно запускается в нужный момент.
Завод «Сухумский» – ведущий производитель пива в республике, кроме того, предприятие выпускает и безалкогольные напитки: минеральную воду, лимонады, коктейли, соки из абхазских фруктов и трав.
 В составе энергокомплекса применяются ДГУ АД1000-Т6300-3РБК контейнерного исполнения на базе двигателя KTA50G3 (Cummins) и генератора LSA 52.2 L45 (Leroy-Somer). Энергоблоки производства ООО «ТД Электроагрегат» (г. Новосибирск) могут работать с делением нагрузки посекционно (3 МВт и 2 МВт соответственно), возможна также синхронизация секций и работа на единичную общую нагрузку мощностью 5 МВт.
Кроме ДГУ, в состав комплекса входят:
- комплектная трансформаторная подстанция 2КТПН-П-КК-250-6,3/0,4 с защитным распредустройством 6,3 кВ в модульном здании;
- операторская, размещенная в отдельно стоящем контейнере, где находится автоматизированная система управления для обеспечения работы дизель-генераторов в нормальных и аварийных режимах;
- резервная дизельная электростанция АД100-Т400-2РБК номинальной мощностью 100 кВт контейнерного исполнения. Она создана на базе двигателя Cummins и предназначена для обеспечения собственных нужд ДЭС в аварийных режимах при отсутствии внешнего источника электроэнергии.
На станции полностью осуществлены подключение и настройка оборудования, в мае текущего года ДГУ введены в эксплуатацию в базовом режиме.
|
Русский
English