Новости
Ветротурбина разработана и изготовлена компанией Goldwind. Она имеет три лопасти длиной по 147 м, высота башни – 174 м. Монтаж выполнен с использованием плавучего крана грузоподъемностью 2000 тонн. Проект реализован Goldwind совместно с корпорацией «Три ущелья» (Three Gorges Group). Экспериментальные испытания показали, что энергоблок способен выдерживать воздействие ветра порывами до 80 м/с.
Установка смонтирована в 30 км от побережья провинции Фуцзянь, глубина моря составляет более 40 метров. Монтаж конструкции имел много сложностей — от работ на большой высоте до ограниченного времени из-за приближения сезона тайфунов. Инженерам Goldwind удалось добиться сокращения массы оборудования энергоблока на 20 % по сравнению со средними показателями в отрасли. Это упростило монтаж ВЭУ и снизило затраты.
Энергоблок сможет вырабатывать около 80 млн кВт•ч электроэнергии в год — этого достаточно для обеспечения электроэнергией 40 тыс. домохозяйств.
В провинции Чжэцзян реализуется проект морской ветровой электростанции мощностью 600 МВт, на которой планируется установить 30 ветрогенераторов мощностью по 20 МВт компании Goldwind.
Предприятие изготовило, провело заводские испытания и отгрузило вторую ГТЭ-170.1 для ТЭЦ-4 (ПАО «РусГидро») в рамках государственной программы по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока. Для строительства новой ТЭЦ изготовлены две ГТЭ-170.1, первая турбина также доставляется заказчику. Оборудование перевозится железнодорожным транспортом, протяженность маршрута из производственного цеха Ленинградского Металлического завода в С.-Петербурге до станции в Хабаровске составляет почти 11 тыс. км.
Проектная мощность возводимой ТЭЦ-4 составляет 410 МВт и 1389 Гкал/ч – она заменит Хабаровскую ТЭЦ-1, которая эксплуатируется 70 лет и является крупнейшей в регионе.
На новой электростанции будет применена парогазовая технология на базе газовых турбин АО «Силовые машины». Топливо – природный газ. Специалисты компании выполнят шефмонтаж и шефналадку оборудования на станции.
Строительство Хабаровской ТЭЦ-4 – один из приоритетных проектов ПАО «РусГидро» по развитию тепловой электроэнергетики Дальнего Востока, который позволит снизить нарастающий энергодефицит в объединенной энергосистеме ДФО, обеспечить растущие нагрузки электропотребления и создать условия для развития региона.
АО «Силовые машины» организовало серийное производство газовых турбин при поддержке Минпромторга России.
Общий объем инвестиций компании в проект составляет 25 млрд рублей, из них 6,9 млрд субсидировано государством.
На сегодня мощность производства газовых турбин компании составляет 8 шт. в год, а с 2029 года возрастет до 10 турбин. Компания разрабатывает ряд ГТД с последовательным повышением их мощности и КПД.
 Головной образец российской инновационной газовой турбины F-класса будет поставлен на Пермскую ТЭЦ-14. Совместный проект «Т Плюс» и «Силовых машин» станет первым в российском ТЭК проектом когенерации с применением ГТЭ-65. Турбина находится в высокой степени готовности: завершена механическая обработка корпусных деталей, собран ротор турбины.
Первая ГТЭ-65.1 является экспериментальным образцом и может использоваться как в простом цикле, так и в составе парогазовой установки. На Пермской ТЭЦ-14 планируется эксплуатация ГТЭ-65 в простом цикле в период испытаний, далее – в составе ПГУ мощностью 105 МВт. Реализация проекта позволит повысить топливную эффективность ТЭЦ болеечем в 1,5 раза.
Номинальная мощность ГТЭ-65.1 составляет 67,7 МВт в стандартных условиях. Проектные характеристики оборудования полностью отвечают потребностям российской энергосистемы.
Применение типового проекта энергоблоков ПГУ мощностью 100 МВт на базе газовых турбин ГТЭ-65.1 в рамках программы модернизации ТЭС в городах России повысит энергоэффективность электро- и теплоснабжения.
 Компания «ИНГК» осуществила комплексную поставку винтовой компрессорной установки (ВКУ-004), включающей компрессор Kobelco, смонтированный на раме с электродвигателем мощностью 315 кВт. Проект реализован в рамках контракта с компанией Linde. Оборудование предназначено для эксплуатации на Амурском ГХК – крупнейшем в Российской Федерации комплексе по производству полиэтилена и полипропилена, строительство которого ведет ПАО «СИБУР» в Амурской области.
В ходе работ специалисты ООО «ИНГК» выполнили настройку и подготовку оборудования к проведению индивидуальных испытаний винтовой компрессорной установки на воздушной среде, провели испытания на воздухе. Данные испытания показали высокую степень готовности ВКУ к проведению эксплуатационных испытаний под нагрузкой (на проектном газе) и вводу в промышленную эксплуатацию.
 Президент ООО «ТурбоСервис Рус» А.Ю. Култышев выступил модератором панельной дискуссии «Применение аддитивных технологий в энергетическом машиностроении» в рамках выставки 3D-TECH, проходившей в Москве с 16 по 19 июня. Участниками дискуссии стали представители компаний «Силовые машины», «СТГТ», «ОДК-УМПО», «Алмаз-Антей», «СИБУР» и СПбГМТУ.
В ходе дискуссии специалисты предприятий обсудили тенденции развития аддитивных технологий и возможности 3D-печати в освоении новой продукции, сокращении сроков производства и расширении возможностей ремонта иностранного энергетического оборудования.
В ходе дискуссии Алексей Юрьевич представил опыт ООО «ТурбоСервис Рус» по использованию аддитивных технологий при ремонте и производстве компонентов газовых турбин. Как отметил докладчик, сегодня предприятие применяет порошковую лазерную наплавку для восстановления ответственных деталей, включая рабочие лопатки и элементы уплотнений.
Технология позволяет сократить сроки ремонта и расширить возможности восстановления компонентов, которые ранее требовали замены. Перспективным направлением также является использование 3D-печати для изготовления оснастки, ремонтных приспособлений и отдельных элементов турбинного оборудования. Такие решения помогают быстрее запускать работы и повышать эффективность производства.
«Для сервисных компаний аддитивные технологии – это уже не перспектива завтрашнего дня, а рабочий инструмент. Они позволяют быстрее восстанавливать детали, сокращать сроки ремонтов и развивать собственные производственные компетенции», – отметил А.Ю. Култышев.
 Компания выполнит комплекс работ по проектированию и изготовлению модульной электростанции собственных нужд для предприятия «Лебедяньмолоко» в Липецкой области. Договором также предусмотрен монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.
Мини-ТЭС электрической и тепловой мощностью по 6 МВт предназначена для генерации электроэнергии и предварительного нагрева горячей воды в системе горячего водоснабжения молочного комбината.
Комплект поставки включает 4 газопоршневые установки OMEGA 111 мощностью 1500 кВт на базе газопоршневой установки JMS 420 GS-B.L. (INNIO Jenbacher) напряжением 0,4 кВ.
 PacificLight Power Pte Ltd заключила контракт на проектирование и строительство крупнейшей и самой эффективной в стране ПГУ. Проект реализуется на условиях «под ключ».
Ввод станции в эксплуатацию планируется в 2029 году. Она станет первой ПГУ в Сингапуре, интегрированной с крупномасштабной системой накопления энергии на основе аккумуляторных батарей, что позволит осуществлять динамическое управление сетью для согласования поставок электроэнергии со спросом.
Электростанция мощностью 670 МВт, расположенная на о. Джуронг в Сингапуре, сможет обеспечивать электроэнергией более 965 тыс. квартир.
ПГУ создается на базе современной газовой турбины M701JAC (Mitsubishi Power) мощностью 448 МВт, КПД энергоблока в комбинированном цикле превысит 64 %. ГТУ способна использовать до 30 % водорода в топливе, а в будущем сможет полностью перейти на водород. Проект является еще одним шагом страны по снижению уровня выбросов вредных веществ.
|
Русский
English