На центральном нефтегазосборном пункте «Геж» (ЦНГСП) готовится к пуску газотурбинная электростанция Урал-4000 производства ОАО «Авиадвигатель». Установленная мощность ГТЭС - 4 МВт. ГТЭС обеспечит утилизацию попутного нефтяного газа (с высоким содержанием сероводорода) до 7,5 млн м³ в год, что позволит круглогодично вырабатывать электроэнергию для нужд Гежского месторождения. Подготовку и подачу попутного газа в качестве топлива для ГТЭС обеспечит дожимная компрессорная установка Enerproject типа EGSI-S-140/300 WA.

В винтовом маслонаполненном компрессоре этой ДКУ применяется многоступенчатая система фильтрации, благодаря которой газ на выходе соответствует самым высоким требованиям по чистоте. Давление газа повышается до уровня 1,6 МПа, необходимого для нормальной работы газотурбинной установки. Пусконаладочные работы провели специалисты компании «Энергаз», основной профиль которой - газоподготовка и снабжение топливом генерирующего оборудования.

Компания «Протон-Пермские моторы» в рамках сотрудничества с ОАО «Авиадвигатель» расширяет участие в создании газотурбинных электростанций и газоперекачивающих агрегатов. На базе испытательного полигона ракетно-космической техники функционирует современный комплекс для сборки, испытаний и сдачи под ключ газотурбинных установок мощностью от 2,5 до 25 МВт. На испытательном стенде ГТУ проходят окончательную проверку перед отгрузкой заказчику.

В ноябре на объекте была установлена дожимная компрессорная станция Enerproject (Швейцария) серии EGSI-S-200/1600 WA для сжатия природного газа перед подачей его в ГТУ. Для надежной работы испытательного стенда ДКС обеспечит необходимый диапазон давления - от 0,5 до 4,5 МПа и расхода топлива - от 2500 до 11000 м3/ч.

Звукопоглощающий контейнер станции имеет собственные системы обогрева, вентиляции, контроля загазованности, пожарной сигнализации и тушения. Контейнер занимает минимальную площадь за счет компактного исполнения оборудования на единой раме. Весь цикл работ по вводу ДКС в эксплуатацию осуществляют инженеры российской компании «Энергаз», входящей в промышленную группу Enerproject.

По оценкам экспертов компании, рынок ветротурбинных установок морского применения в настоящее время активно развивается и достигнет максимального уровня к 2015 году.

В этот период ежегодные поставки ветротурбин в данном сегменте составят 5 ГВт. В связи с этим в компании было организовано отдельное подразделение Nordex Offshore GmbH, основная задача которого – активное продвижение продукции на данный сегмент рынка.

Для обеспечения конкурентных позиций компании в данном сегменте была создана новая ветротурбина N150/6000. Имея диаметр ротора 150 метров и мощность 6 МВт, она является одной из самых мощных ветротурбин в мире. Для обеспечения минимального веса гондолы использован безредукторный привод.

Благодаря модульной конструкции монтаж и обслуживание N150/6000 возможны с использованием уже существующих технологий и оборудования. При необходимости компоненты турбины можно легко заменить без демонтажа ротора. Система мониторинга оборудования по техническому состоянию дает возможность предотвратить все возможные аварийные остановы турбины.

Компания Nordex принимает активное участие в реализации проектов по строительству ветропарков на шельфе Балтийского моря со стороны Германии. В частности, уже подписан контракт на поставку 70 турбин N150/6000 для нескольких ветропарков в регионе. Поставку оборудования планируется осуществить в период 2014-2015 годов.

Энергокомплекс на базе автономных дизель-генераторных установок, предоставленных ООО «Хайтед-Казахстан», в течение двух месяцев снабжал электричеством крупнейшую в Центральной Азии табачную фабрику – JTI Kazakhstan (Илийский р-н, Алматинская обл.).

Помощь потребовалась после чрезвычайного происшествия – взрыва на собственной трансформаторной подстанции, полностью обесточившего фабрику.

В течение одного дня специалисты компании доставили к месту аварии 10 дизель-генераторных установок FG Wilson, из которых были оперативно созданы три синхронизированных комплекса общей мощностью 1,2 МВт. Эти оперативные меры помогли восстановить производство и не допустить дополнительных убытков. Через несколько дней из Москвы на фабрику были доставлены еще четыре электростанции. Совокупная мощность энергокомплекса составила 3,04 МВт.

На протяжении всего периода восстановительных работ на подстанции (два месяца) поставленное оборудование полностью обеспечивало предприятие электроэнергией. Гарантией бесперебойной работы энергокомплекса в штатном режиме стал круглосуточный операторский пост ООО «Хайтед-Казахстан».