Новости
 Система газоподготовки ПГУ модернизируется (расширяется) за счет дополнительной ДКС компании «Энергаз». Новая ДКС размещается в шумопоглощающем укрытии, которое оснащено всеми необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности. Установка производительностью 38 160 кг/ч сжимает топливо до 2,7 МПа и подает его в газовую турбину ПГУ. Расход газа контролируется в диапазоне 0….100 % от номинального - для этого применяется специальная двухконтурная система регулирования.
Система фильтрации топливного газа состоит из газомасляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС не более 1 ppm. В технологическую схему компрессорной станции интегрирован газоохладитель, поддерживающий проектную температуру топлива (+50 °C).
Для пневмоприводов ДКС в комплект поставки включена воздушная компрессорная станция (ВКС) собственных нужд. В маслосистеме ДКС используется синтетическое масло нового поколения ESTSYN, специально предназначенное для установок на базе винтовых компрессоров.
Действующая на ТЭЦ-3 и новая ДКС будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва. Их собственные САУ осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролируют технологические параметры и загазованность в помещениях; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.
Компрессорное оборудование оснащается двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления будет размещен в операторном центре ПГУ. В САУиР используется современное программное обеспечение и коммутационное оборудование. Управление с центрального щита будет осуществляться в полном объеме аналогично управлению «по месту».
В настоящее время на площадке ТЭЦ-3 завершены монтажные работы. В ноябре запланированы подача газа и наладочные работы. Ввод ДКС, ВКС и САУиР выполняют специалисты компании «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ-230 и обеспечит бесперебойную эксплуатацию парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях.
ПГУ-230 электрической мощностью 222 МВт и тепловой -136 Гкал/ч создана на базе газовой турбины GT13E2 (Alstom), котла-утилизатора HRSG/DP01.1 (SES ENERGY) и паровой турбины Т-53/67-8,0 (УТЗ). КПД энергоблока – 52,5 %. Основное и резервное топливо – природный газ.
Научно-производственное объединение «Искра» (г. Пермь) реализует контракт с ПАО «Новатэк» на проектирование, изготовление и поставку ГПА контейнерного исполнения для Стерхового месторождения Олимпийского лицензионного участка (ЯНАО).
Агрегат ГПА-6ДКС-02 Урал номинальной мощностью 6 МВт создан на базе двигателя ГТУ-6П производства АО «ОДК–Пермские моторы». Компрессор изготовила компания «РЭП Холдинг». Оборудование поставлено на месторождение, выполнены строительные и монтажные работы, ведется пусконаладка.
Месторождение соединено с единой системой 14-километровым газопроводом с пропускной способностью 3,1 млрд м3/год. Этот газопровод будет использоваться в том числе для транспортировки газа, который планируется добывать на Добровольском месторождении, также расположенном в пределах Олимпийского ЛУ.
Стерховое месторождение, расположенное в пределах Олимпийского лицензионного участка, состоит из двух газоконденсатных залежей. Товарная добыча углеводородов на месторождении началась в 2009 г.
 На Приморской ТЭС, расположенной в Калининградской области, произведен пуск паровой турбины К-65-12,8 производства АО «Уральский турбинный завод». Это позволяет перейти к наладке оборудования под нагрузкой и комплексному опробованию, после чего энергоблок будет введен в эксплуатацию.
Оборудование будет работать синхронно с энергосистемой Калининградской области: 18 мая энергоблок №1 синхронизирован с сетями «Янтарьэнерго» и выдал в сеть первые 5 МВт.
Приморская ТЭС состоит из трех паросиловых установок мощностью по 65 МВт. Каждый энергоблок включает паровую турбину К-65-12,8 производства УТЗ, турбогенератор ТФ-65-2УХЛ4 завода «Элсиб». Паровые котлы Е-240-13,8-560 КТ (ПК-114) изготовлены Подольским машиностроительным заводом. Ввод станции в эксплуатацию планируется в конце текущего года.
 ТОО «Синерджи Астана» изготовило и поставило для газопровода 8 блочно-комплектных электростанций на базе микротурбин серии С30 производства Capstone Turbine Corporation в комплекте с узлами редуцирования топливного газа.
Специалисты предприятия выполнили проектирование, шефмонтажные и пусконаладочные работы. Заказчиком выступила компания «АстанаГазКМГ», генеральным подрядчиком – НГСК «КазСтройСервис».
ГТЭС будут обеспечивать электропитание объектов линейной части газопровода, а также шелтеров для размещения телекоммуникационного оборудования и узлов редуцирования газа для собственных нужд.
Магистральный газопровод «Сарыарка» предназначен для газификации столицы Казахстана – Нур-Султана, а также центральных и северных регионов страны.
 В октябре 2005 года на площадке новой электростанции ГТ ТЭЦ «Луч» в Белгороде были введены первые в России дожимные компрессорные установки швейцарской компании Enerproject SA. Две модульные ДКУ обеспечивают проектные параметры газового топлива по давлению, температуре и расходу для подачи в турбины LM2500+DLE НSPT производства GE.
С белгородского проекта началось полномасштабное внедрение швейцарских компрессорных технологий в России. Сегодня на различных объектах от Калининграда до Сахалина работают 234 газодожимные установки ENERPROJECT. Все они созданы по индивидуальным проектам и изготовлены с учетом области применения, условий эксплуатации, состава и качества исходного газа, типа и характеристик сопряженных газоиспользующих агрегатов, особых проектных требований заказчиков.
Диапазон входного давления газа в этих ДКУ составляет от -0,02 до 3,0 МПа (изб.), диапазон давления нагнетания – 0,5…11,0 МПа. Производительность установок – от 250 до 56 000 м3/ч. Рабочей средой являются разные газы: природный, попутный, низконапорный нефтяной, отходящий, отпарной, газ из сеноманской воды, газ деэтанизации конденсата.
ДКУ ENERPROJECT эксплуатируются в составе крупных и малых электростанций, ГТЭС промышленных предприятий, объектов сбора и транспорта газа, энергоцентров месторождений, предприятий нефте- и газопереработки, а также на объектах специального назначения – испытательных стендах газовых турбин и технических учебных центрах.
В Россию это оборудование поставляет группа «Энергаз» – эксклюзивный партнер компании Enerproject SA. Специалисты ГК «Энергаз» осуществляют монтаж и ввод в эксплуатацию, обслуживание, ремонт и модернизацию компрессорных установок.
Специализированная высокотехнологичная компания Enerproject SA основана в 1995 г., с 2015 г. является ведущим предприятием европейского холдинга SAMAPI Group. Производство базируется в швейцарском городе Меццовико (Mezzovico), кантон Тичино (Ticino). Компрессорное оборудование ENERPROJECT функционирует в 40 странах мира.
 Контракт заключен на поставку и строительство 26 ветроустановок AW132/3465 для Companhia Paranaense de Energia в Бразилии. Электростанция мощностью 90 МВт будет построена в штате Риу-Гранди-ду-Норти, недалеко от г. Жандаира на востоке страны.
Группа Nordex изготовит оборудование на предприятии в Simoes Filho. Турбины установят на 120-метровых бетонных башнях, которые будут отлиты на территории ветропарка местным заводом в Арея-Бранка. Лопасти роторов ветровых турбин будут изготовлены партнерами Nordex в Бразилии.
Завершение строительства ветропарка запланировано на 2022 год. Контракт предусматривает также техническое обслуживание ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 20 лет.
Companhia Paranaense de Energia – один из крупнейших независимых производителей энергии в стране – генерирует, передает, распределяет и продает электрическую энергию.
 Предприятие «ТМ МАШ» изготовило для месторождения «Кубака» компании «Поли-металл» два комплекта тепломеханического оборудования. Системы утилизации будут обеспечивать энергией Омолонский производственный комплекс, в состав которого входят Кубакинская золотоизвлекательная фабрика и четыре месторождения.
Модули ТММ-ТМВГ.900 предназначены для утилизации выхлопных газов дизель-генераторной установки Энерго-Д1600/6,3 КН 31 производства «НГ-Энерго» (Cummins C 2250D5 мощностью 1636 кВт).
В объем поставки вошли два тепловых модуля ТММ-ТМВГ.900 с байпасными тепловыми линиями и компенсаторами тепловых расширений, шкафы управления ШУ ТМ, промышленные глушители ТММ-ПГ.1400. Каждый тепловой модуль установлен на единой раме, котел-утилизатор серии ТММ теплоизолирован и имеет кожух из оцинкованной стали.
В 2019–2020 гг. предприятие «ТМ МАШ» активно сотрудничает с российскими золотодобывающими компаниями. Такой опыт позволяет поставлять тепломеханическое оборудование на труднодоступные объекты горно-добывающей отрасли без особых трудностей.
Месторождение «Кубака» находится в Северо-Эвенском районе Магаданской области, в пределах Колымского горного массива, на расстоянии 1000 км от г. Магадана.
|
Русский
English