Новости

Для магистрального газопровода «Северный поток-2» в г. Рыбинске изготовлены новые ГПА.

АО «ОДК–Газовые турбины» изготовило и поставило новые газоперекачивающие агрегаты ГПА-Ц-25НК/РМ.С для ООО «Газпром инвест». Они предназначены для работы в составе компрессорных станций газопровода «Северный поток-2». Два агрегата будут установлены на КС «Грязовецкая» и один – на КС «Дивенская».

Кроме того, на компрессорную станцию «Грязовецкая» будут поставлены с доработками еще четыре агрегата ГПА-Ц-25НК/РМ.СЭ, переориентированные с КС «Казачья» газопровода «Южный поток». А также четыре ГПА, с доработками, – на КС «Дивенская» с Кореновской КС.

Для КС «Шекснинская» в первом квартале этого года изготовлены пять новых агрегатов ГПА-16 мощностью по 16 МВт. Кроме того, предприятие выполнит шефмонтаж и примет участие в пусконаладке оборудования для ввода в эксплуатацию в 2020 г.

27/08/2019
В составе ГПЭС Барсуковского месторождения введена установка подготовки ПНГ.

Барсуковское месторождение (ЯНАО) разрабатывает ООО «РН-Пурнефтегаз» (Роснефть). Энергоцентр компании «Альянс Генерация» снабжает энергией инфраструктурные и технологические объекты промысла.

ГПЭС состоит из 10 агрегатов C1540 N5C (Cummins), выполненных на базе двигателя QSV91G производства Cummins и генератора Stamford. В эксплуатации находятся семь ГПА мощностью по 1,5 МВт, еще три готовятся к наладке. Топливо - попутный нефтяной газ, добываемый на месторождении.

После 72-часовых испытаний состоялся пуск установки подготовки топливного газа «ЭНЕРГАЗ». УПТГ обеспечивает параметры газа по чистоте, температуре, давлению и расходу перед его подачей в агрегаты. Это многофункциональный комплекс, в состав которого входят:

- система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами, (степень очистки 100 % для жидкой фракции и 99,9 % для твердых частиц размером свыше 2 мкм);

- узел дренажа конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м3;

- блок коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами;

- узел подогрева газа на базе кожухотрубного теплообменника;

- двухлинейная система редуцирования;

- модульная котельная для подготовки теплоносителя мощностью 0,19 МВт.

Установка подготовки газа оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности. Многофункциональный комплекс полностью автоматизирован. САУ осуществляет подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролирует технологические параметры; обеспечивает автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации по стандартному протоколу обмена.

Локальная САУ размещается в специальном отсеке, отделенном от технологической части УПТГ газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра и обеспечивает дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии всех элементов, узлов и систем на панель оператора.

Давление газа на входе в УПТГ – 0,5…0,8 МПа, на выходе – 0,3 МПа. Производительность установки – 5000 м3/ч, коэффициент надежности в эксплуатации – 0,99. Назначенный ресурс – 30 лет.

Предпусковые работы и испытания выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз» (входит в ГК «Энергаз»).

ООО «РН-Пурнефтегаз» разрабатывает месторождения в Ямало-Ненецком автономном округе. Запасы «Пурнефтегаза» отличаются высокой концентрацией, более 70 % запасов нефти и газового конденсата сосредоточено на четырех месторождениях – Комсомольском, Харампурском, Тарасовском и Барсуковском.

26/08/2019
Представлена новая серия газопоршневых энергоустановок Cummins HSK78G.

Новую серию ГПУ компания Cummins представила на выставке Energy Hannover, проходившей в Германии в апреле 2019 г.

Энергоблоки HSK78G имеют мощность от 1,6 до 2,0 МВт при объеме двигателя 78 л. Установки могут работать при температурах до +55 °С и на больших высотах, предназначены для эксплуатации в различных отраслях – от горной промышленности до производственных и медицинских учреждений, торговых центров и т.д. Модели HSK78G обеспечивают  электрический КПД до 44,2 % (50 Гц) при работе на природном газе с метановым числом до 70 (МН), не влияя на выходную мощность и эффективность энергоустановки.

Система утилизации тепла ГПУ имеет тепловой КПД на уровне 47,1 %, позволяя получать 2110 кВт тепловой мощности для отопления, охлаждения и генерации пара. Это оптимальный вариант для комбинированного производства электроэнергии и тепла. Кроме того, теплообменник занимает меньшую площадь, обеспечивая большую гибкость конструкции. Уровень эмиссии оксидов NOx – до 250 мг/м3 – соответствует мировым стандартам, без применения системы SCR.

Новые технологии и электронные системы управления установкой, реализованные в модели HSK78G, позволяют автоматически регулировать процесс горения с учетом колебаний качества газового топлива, чтобы гарантировать нулевую потерю производительности благодаря передовым диагностическим системам управления.

23/08/2019
Гарантированное электроснабжение ЦОД «Ростелеком» в Екатеринбурге реализовано на базе ДГУ KOHLER-SDMO.

Компания «ГрандМоторс» поставила оборудование первой очереди дизельной электростанции, предназначенной для резервирования потребителей дата-центра компании «Ростелеком». К системе резервного электропитания предъявлялись особо высокие требования, так как центр обработки данных должен соответствовать стандарту Tier 2 по системе Uptime Institute.

В поставку вошли три дизель-генераторные установки KD1400-F производства компании KOHLER–SDMO. Энергоблоки способны принимать 100 % нагрузки за один шаг, а заявленная мощность в непрерывном режиме равна основной мощности. Такой резерв двигателя отлично подходит для аварийных электростанций, применяемых в составе информационных центров с самыми высокими требованиями к надежности электроснабжения.

При этом для энергоблоков KD Series предусмотрена перегрузка 10 % в течение 1 часа. Подобные перегрузки допускаются не чаще, чем через 12 часов работы оборудования.

Энергоблоки изготовлены на заводе во Франции. Они имеют специальную комплектацию с автоматом защиты (с мотор-приводом), сенсорным пультом управления APM802 Tactile для параллельной работы, зарядным устройством, с системой предпускового подогрева двигателя и подзарядкой аккумуляторных батарей. Сдача дата-центра в эксплуатацию планируется в 2020 г.

22/08/2019
Инжиниринговая фирма «ПКТ» ввела газопоршневые энергоблоки в г. Каменск-Шахтинский (Ростовская обл.).

Задачей проекта был ввод ТЭЦ для выработки электроэнергии в кратчайшие сроки в рамках ограниченного бюджета. Необходимо было интегрировать новое оборудование в устаревшую станционную систему. Генераторы требовалось ввести в минимальные сроки без нарушения режима работы ТЭЦ, с использованием существующих зданий и сооружений предприятия.

ООО «ПКТ» выполнило проектирование энергоцентра с учетом подключения генераторных установок к устаревшей сети предприятия. Были проведены экспертизы промышленной безопасности системы газоснабжения, определена возможность ее использования для подключения ГПУ.

Для проекта были приобретены газопоршневые генераторные установки производства Caterpillar, бывшие в употреблении и прошедшие капремонт в заводских условиях, с восстановлением установок до состояния «0 моточасов». Это сократило время поставки до 16 недель, позволило значительно уменьшить срок окупаемости вложений. Ремонт производился на заводе компании Zeppelin GmbH в г. Бремен (Германия), под контролем специалистов ООО «ПКТ» и представителей заказчика – ООО «Энерготехинвест».

В составе ТЭЦ работают три установки Caterpillar G3520 электрической мощностью по 1,95 МВт, с модулями утилизации тепла. Напряжение генератора – 6,3 кВ. ГПУ оснащены автоматикой ComAp (контроллеры управления), элементная база системы – компании ABB.

Общая тепловая мощность генераторных установок – 6 МВт. Часть вырабатываемого тепла (600 кВт) используется для административно-бытового комплекса, излишки утилизируются через аварийные охладители. В качестве топлива используется газ.

Каменская ТЭЦ, построенная в 1937 г., с  2004 г. осуществляла только передачу электроэнергии, без собственной выработки. С 2015 г. ведется реконструкция станции, с приобретением газовых генераторов. Первая очередь – 6 МВт, вторая – 24 МВт.

21/08/2019
Российский рынок блок-контейнеров развивается.

Современные панельные блок-контейнеры часто используются в качестве недорогого и мобильного средства для инфраструктурного обеспечения объектов. Наиболее они востребованы в химической и нефтегазовой отраслях, при размещении генераторного и компрессорного оборудования. При этом специфика объектов требует индивидуального подхода и привлечения квалифицированных специалистов как на стадии проектирования, так и производства контейнеров.

Сегодня рынок блок-контейнеров российского производства динамично развивается. Среди производителей нужно отметить проектно-инжиниринговый отдел производственного комплекса Группы компаний ТСС, находящегося в г. Ивантеевке Московской области. Здесь выпускают нестандартные панельные контейнеры из гнутого профиля для систем сложного масштабируемого оборудования различного назначения. В конструкции контейнеров применяются инженерные решения, позволяющие выпускать изделия высокой прочности и жесткости.

При изготовлении нестандартных контейнеров специалисты ГК ТСС опираются на современные технологии серийного выпуска своих базовых моделей контейнеров, которые эксплуатируются множеством крупных предприятий, государственных и социальных объектов. При этом учитываются индивидуальные требования конкретного заказчика.

Выпуск нестандартных изделий постоянно растет, поэтому перед ГК ТСС, обеспечивающей требуемое качество проектирования и производства современных контейнерных систем, открываются новые возможности в области агрегатирования энергетического оборудования.

20/08/2019
Компания «Сименс» поставила паротурбинную установку в Сыктывкар.

Заказчик оборудования – АО «Монди Сыктывкарский ЛПК». Паротурбинная установка с одноцилиндровой конденсационной турбиной SST-600 с двумя регулируемыми отборами пара будет обеспечивать целлюлозно-бумажный комбинат электроэнергией и технологическим паром, а также нести отопительную нагрузку. Мощность ПТУ – 85 МВт.

Турбина изготовлена на заводе компании «Сименс» в г. Брно (Чехия). Пар для турбины будет производиться в паровом котле, работающем на возобновляемом топливе – древесной коре. Компания также изготовила на заводе в Воронеже и поставила для проекта 84-тонный трансформатор. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется в текущем году.

Сыктывкарский ЛПК – один из крупнейших в России производителей целлюлозно-бумажной продукции. Предприятие выпускает газетную бумагу, картон и т.д. Бюджет Республики Коми более чем на 20 % сформирован за счет налоговых отчислений ЛПК.

19/08/2019