Новости

Резервные источники электроснабжения поставлены для Зарамагской ГЭС в Северной Осетии.

Для резервного электроснабжения гидроэлектростанции компания «Энергия ТЭК» изготовила три дизельных энергоблока контейнерного исполнения суммарной мощностью 2 МВт и выполнила пусконаладку.

Проект реализован на базе дизель-генераторных установок производства итальянской компании Laser Industries. Энергоблоки LIM 1050 (две ДЭС номинальной мощностью по 840 кВт) и LII 400 мощностью 320 кВт установлены во всепогодные контейнеры.

Оборудование изготовлено на производственной площадке ЗАО «Энергия ТЭК» в С.-Петербурге. Перед поставкой оборудование прошло заводские испытания под нагрузкой. Специалисты сервисной службы компании выполнили пусконаладочные работы.

Зарамагская ГЭС на реке Ардон в Северной Осетии отличается рядом уникальных для российской гидроэнергетики технических решений. ГЭС-1 будет иметь самый большой в России напор, самые мощные ковшовые гидротурбины, самый длинный деривационный тоннель. ГЭС-1 станет крупнейшей электростанцией Северной Осетии и третьей по мощности гидроэлектростанцией на Северном Кавказе.

28/02/2020
Группа «Энергаз» модернизирует систему газоподготовки парогазового энергоблока на Минской ТЭЦ-3.

В составе Минской ТЭЦ-3 с 2009 года работает ПГУ-230. Энергоблок обеспечивает топливом система газоподготовки, в основе которой ДКС компании VPT Kompressoren.

Для расширения системы смонтируют ДКС компании «Энергаз». Она выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. ДКС размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, оснащенном инженерными системами.

Установка сжимает топливо до 2,7 МПа и подает его в турбину. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100 % от номинального. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования. Первый контур обеспечивает плавное регулирование производительности в диапазоне 15...100 %. Для контроля производительности в нижнем диапазоне он комбинируется с системой рециркуляции газа, что позволяет ДКС быстро реагировать на резкое изменение нагрузки при переходных режимах работы газовой турбины.

Система фильтрации топливного газа состоит из газомасляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени. Содержание примесей в газе на выходе из ДКС не превышает 1 ppm. В технологическую схему КС интегрирован газоохладитель для удаления конденсата и поддержания проектной температуры топлива (+50 °C).

В маслосистеме ДКС используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, специально разработанное для установок на базе винтовых компрессоров. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию, повышает надежность и срок службы оборудования.

Действующая и новая ДКС будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной станции вторая переходит в режим горячего резерва.

Компания «Энергаз» оснащает компрессорное оборудование двухуровневой САУиР, которая объединит локальные САУ обеих ДКС и интегрирует их в АСУ ТП энергоблока. Автоматизированное рабочее место будет размещено в центральном щите управления ПГУ. САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием передового программного обеспечения и коммутационного оборудования.

Дополнительная компрессорная станция перед отгрузкой прошла цеховые испытания. На эксплуатационную площадку установка доставлена с высокой степенью заводской готовности, что значительно сокращает срок проведения монтажных и предпусковых работ.

Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения ПГУ и обеспечит бесперебойную работу парогазового энергоблока на всех режимах и при любых климатических условиях. Все работы по вводу ДКС и САУиР выполнят специалисты ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»).

27/02/2020
ГК ТСС обеспечила резервное энергоснабжение производства теплоизоляционных материалов компании «Изорок».

Для гарантированного энергоснабжения производственный комплекс компании в Тамбовской области оснащен резервной дизель-генераторной установкой марки TBd 400TS CG (АД-320С-Т400-1РНМ9). ДГУ изготовила и поставила на объект группа компаний ТСС.

Контейнерная ДГУ, выполненная на базе двигателя Moteurs Baudouin и синхронного генератора TSS SA-322, входит в модельный ряд электростанций TSS Premium. Номинальная мощность дизель-генераторной установки составляет 320 кВт, выходное напряжение 400 В.

Тамбовский завод по производству теплоизоляционных материалов был основан в 1982 году. С 2016 г. АО «Изорок» входит в состав холдинга Saint-Gobain.

25/02/2020
Курганский завод комплексных технологий изготовил оборудование для ТЭС в поселке Тазовский (ЯНАО).

КЗКТ (входит в ГК «Интертехэлектро») изготовил и поставил девятую газопоршневую установку для ТЭС №1 в поселке Тазовский Ямало-Ненецкого автономного округа. Заказчиком оборудования выступило АО «Ямалкоммунэнерго».

Газопоршневая установка ИТЭ-П1500 мощностью 1,5 МВт создана на базе двигателя GS16R2 PTK (Mitsubishi), смонтированного в цельнометаллическом утепленном модуле, и аналогична ранее установленному на электростанции оборудованию. Новая машина является резервом и залогом надежности существующей ТЭС. В перспективе она будет источником электроэнергии для новых объектов в микрорайоне Солнечный, для спортивного комплекса. После ввода новой установки в эксплуатацию мощность ТЭС составит 13,5 МВт.

ТЭС №1 в п. Тазовский, введенная в эксплуатацию в 2017 году, построена в рамках инвестиционной программы АО «Ямалкоммунэнерго». Генеральным подрядчиком строительства выступила группа компаний «Интертехэлектро». Ввод новой электростанции позволил вывести из эксплуатации устаревшее энергооборудование, повысилась надежность энергоснабжения потребителей, улучшилась экологическая обстановка в поселке.

Курганский завод комплексных технологий (КЗКТ) создан в 2016 г. Предприятие производит энергетическое оборудование в модульном исполнении: газопоршневые и дизельные электростанции, котельные, компрессорные и электротехнические блоки, объекты вспомогательной инфраструктуры.

21/02/2020
Дизель-генераторные установки резервируют энергоснабжение завода «Лайт Ойл» в Новосибирске.

В рамках проекта компания «Альфа Балт Инжиниринг» изготовила и поставила для предприятия две установки АБИН.АД.530-T400-P мощностью по 520 кВт. Они обеспечат резервирование энергоснабжение потребителей первой категории предприятия.

ДГУ созданы на базе двигателя 2806A-E18TAG2 производства Perkins, генератора HCI5F (Stamford). В состав установки также входят: рама со встроенным топливным баком 900 л, блок охлаждения, щит управления, автоматическое зарядное устройство CRE BP+0524M, батарея аккумуляторная FIAMM MC12 120 EHD, ручной масляный насос, датчик уровня топлива, подогреватель охлаждающей жидкости.

Компания «Лайт Ойл» – российский производитель органических растворителей. Производственные мощности завода обеспечивают выпуск более 5000 тонн готовой продукции в год для потребителей различных отраслей.

20/02/2020
Эффективные глушители для ГПУ – новая разработка ГК «МКС».

Новые глушители позволяют добиться эффективного снижения шума электростанции. Устройства отвечают отраслевым стандартам и отличаются технологической новизной, долговечностью и малой массой. В планах ГК «МКС» – организация серийного выпуска низкошумных глушителей как по стандартным, так и по индивидуальным параметрам, исходя из требований заказчиков.

Высокая эффективность оборудования позволяет достигнуть уровня  общего шума объекта на удалении 50 м до значения 60 дБ, на удалении 100 м – не превышать фоновый шум города.

При разработке конструкции использовались отечественные материалы и внедрен ряд новаторских решений. Материал корпуса глушителя и внутренние металлические элементы изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы глушителя.

Габариты глушителя для газопоршневой установки мощностью 4500 кВт составляют 1,61 х 5,88 м, масса 2400 кг. Уровень остаточного шума выхлопа непосредственно после глушителя менее 55 дБ.

18/02/2020
Пермские ГТУ введены в составе газопровода «Сила Сибири».

В составе нового магистрального газопровода работают газотурбинные установки производства АО «ОДК–Пермские моторы» (разработка «ОДК–Авиадвигатель»). Для обеспечения поставок газа в Китай начала работать центральная дожимная компрессорная станция «Чаяндинская».

Предприятие «ОДК–Пермские моторы» поставило для объектов Чаяндинского месторождения 18 ГТУ. Из них четыре ГТУ-25П для газоперекачивающих агрегатов ГПА-25 (ОДК–ГТ) центральной дожимной компрессорной станции «Чаяндинская». Один ГПА находится в работе, один – в резерве.

Шесть ГТУ-10П будут работать в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-10 (ОДК–ГТ) установки мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК). Шесть ГТУ-12ПГ-2 используются в качестве привода электростанции собственных нужд общей мощностью 72 МВт.

Также поставлены две установки ГТУ-16П для газоперекачивающих агрегатов ГПА-16У производства КМПО на компрессорную станцию «Зейская». Оборудовние введено в эксплуатацию.

До 2022 года планируется поставить для первой очереди газопровода еще 39 ГТУ производства «ОДК–Пермские моторы». В дальнейших планах – поставка пермских ГТУ для участка газопровода Ковыкта – Чаянда.

«Сила Сибири» – стратегический магистральный газопровод для поставок газа российским потребителям на Дальнем Востоке и в Китай. На первом этапе был открыт участок от Чаяндинского НГКМ (Якутский центр газодобычи) до Благовещенска протяженностью 2200 км. На втором этапе добавится Ковыктинское газоконденсатное месторождение (Иркутский центр газодобычи). Общая протяженность газопровода «Сила Сибири» составит 3000 км.

17/02/2020