Совместным предприятием «ЯРГЕО» (НОВАТЭК и Nefte Petroleum Ltd.) реализован проект собственной генерации на месторождении – построена ГТЭС электрической мощностью 36 МВт. Станция полностью обеспечивает потребности нефтяного промысла в электрической и тепловой энергии.
На ТЭС установлено шесть модульных газотурбинных электростанций Урал-6000 производства АО «Авиадвигатель», имеющих полную заводскую готовность. Энергоблоки оснащены новой системой воздухоочистки. Степень автоматизации станции не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала в блоке управления.
Тепло выхлопных газов утилизируется в водогрейных котлах производства ООО «Энергоформ» (С.-Петербург). Топливо – путный нефтяной газ.
Ярудейское месторождение расположено в Ямало-Ненецком автономном округе. Запасы нефти по категориям C1+C2 составляют 46 млн тонн. Пиковый уровень добычи ожидается на уровне 3,5 млн т/год.
Новости
Оборудование было изготовлено за два месяца и поставлено на алмазные прииски в Республику Саха. Заказчиком выступило АО «Алмазы Анабара» (АК «АЛРОСА») – крупнейший алмазодобытчик в России.
Тепловые модули будут установлены на ДГУ, находящиеся в эксплуатации. Специалисты компании «ТМ МАШ» выполнят работы по шефмонтажу и пусконаладке утилизационного оборудования в мае–июне текущего года.
В объем поставки входят девять модулей утилизации тепла: ТММ-ТМ.600 (4 шт.) – для ДГУ АД-440 мощностью 440 кВт, ТММ-ТМ.300 (1 шт) – для ДГУ АД-200 мощностью 200 кВт контейнерного исполнения, ТММ-ТМВВ.300 (4 шт.) – для утилизации тепла охлаждающей жидкости ДГУ GMU 640 EWS мощностью 440 кВт.
В состав модулей входят: утилизатор тепла выхлопных газов на базе кожухотрубчатого теплообменного аппарата (устанавливается на крыше контейнера), утилизатор охлаждающей жидкости (устанавливается сбоку от контейнера), насосы контура прокачки антифриза с частотно-регулируемого привода и вторичного контура, трубопроводная обвязка с арматурой. Шкаф управления с комплектом необходимого КИПиА будет смонтирован в контейнере.
Современные тенденции развития рынка диктуют жесткие условия по экономичности и экологическим нормам двигателей внутреннего сгорания. Производители вынуждены искать решения, чтобы обеспечить надежность и конкурентную стоимость оборудования.
GAC, один из ведущих производителей систем управления для двигателей, представляет новое устройство – IGA225S, в котором сочетаются лучшие решения компании.
Устройство IGA225S объединяет в себе универсальный актуатор ADC225S, обладающий высоким крутящим моментом и мощностью, а также цифровой регулятор оборотов EDG6000 с высокой точностью регулирования и большим количеством настроек. Актуатор со встроенным регулятором оборотов управляет частотой вращения привода и дроссельной заслонкой газопоршневого двигателя или рейкой ТНВД на дизельном двигателе.
IGA225S имеет один общий электрический разъем IP67 для подключения жгута проводов – в результате уменьшается общее количество соединений, что повышает надежность системы в целом.
Встроенный цифровой регулятор оборотов включает в себя ПИД-регулирование для точного управления оборотами двигателя с учетом всего рабочего диапазона нагрузки. Мониторинг и передача данных происходит по протоколам обмена RS232 и CAN J1939. С помощью программного обеспечения SmartVu устанавливается подключение к ПК для настройки управления фиксированных и переменных оборотов двигателя.
Газоперекачивающие агрегаты модульного типа на базе двигателей НК-16-18СТД (КМПО) работают в составе линейной компрессорной станции «Екатериновка». Заказчик – ООО «Газпром трансгаз Саратов».
ГПА обеспечивают комфортные условия для эксплуатации: доступность при обслуживании оборудования, удобство при ремонте и замене отдельных блоков и узлов. Агрегаты оснащены приводными двигателями НК-16-18СТД, которые серийно выпускает Казанское производственное объединение.
В ГПА применены центробежные компрессоры НЦ-16-76/1.35 (6ГЦ2 -381/56-76) с масляными подшипниками и системой сухих газодинамических уплотнений производства ОАО «Казанькомпрессормаш», система автоматики (ООО «Вега-Газ»). Всего на станции установлено 4 комплектных ГПА-16 Волга.
Корейские компании Samsung Engineering, GS Engineering и Hyundai Engineering ввели в эксплуатацию Устюртский газохимический комплекс (ГХК) на северо-западе Узбекистана. Для обеспечения комбината электрической и тепловой энергией построена когенерационная электростанция на базе трех энергоблоков SGT-700. Общая электрическая мощность ГТЭС составляет около 93 МВт, тепловая – 120 МВт. Энергоблоки имеют цеховое исполнение и размещаются в легкосборном здании.
Комплекс будет ежегодно перерабатывать 4,5 млрд м3 газа и производить до 4 млрд м3 товарного газа, 387 тыс. тонн полиэтилена, 83 тыс. т полипропилена и 102 тыс. т пиролизного бензина. Сырьевой базой ГХК являются месторождения «Сургиль», «Восточный Бердах-Учсай» и «Северный Бердах».
Три комплектных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга НК, созданных на базе двигателя НК-16-18СТ, будут работать в сос-таве дожимной компрессорной станции, предназначенной для УКПГ на месторождении в Устюртском районе.
В агрегатах будут применены компрессоры двух давлений производства Сумского НПО (КВД 203ГЦ2-175/25-78М12345 – в период работы с 2016 по 2023 гг; КНД 203ГЦ-73/29-78М123456 и 203ГЦ2-210/10-30М12345 – в период с 2023 г.). Стоимость контракта составит $18,8 млн. Ввод оборудования запланирован на конец текущего года.
Строительство на месторождении дожимной компрессорной станции производительностью 2 млрд м3 газа/год, стоимость которой составит $113,76 млн, ведется с прошлого года. Финансируется проект за счет средств НХК «Узбекнефтегаз», кредитов Фонда реконструкции и развития Узбекистана, а также узбекских банков.
На проектную мощность 2 млрд м3 газа и 40 тыс. тонн газоконденсата месторождение планируется вывести к 2021 году.
В рамках контракта под ключ, заключенного с Fosen Vind DA (Норвегия), Vestas поставит оборудование для шести ветропарков общей мощностью 1 ГВт. Объем поставки включает 248 ветротурбин V117 и 30 ветротурбин V112 мощностью по 3,45 МВт. Ветропарки будут построены вдоль побережья Северного моря.
Контрактом предусмотрен монтаж, строительные и пусконаладочные работы. Кроме того, заключен долгосрочный договор на техническое обслуживание и ремонт оборудования в течение 20 лет.
Поставка на площадки начнется в середине 2018 года. Ввод оборудования в коммерческую эксплуатацию планируется в 2020 г.
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 246
- 247
- 248
- 249
- 250
- 251
- 252
- 253
- 254
- …
- следующая ›
- последняя »
Русский
English