Новости
ПТУ Т-120 будет установлена взамен паровой турбины Т-50-130 производства УТЗ. Контракт на поставку оборудования был заключен в марте 2011 года. Согласно его условиям, предприятие выполнит также монтаж оборудования, пусконаладочные работы и обучение персонала Кировской ТЭЦ.
Т-120 будет самой мощной паровой турбиной, установленной на Кировской ТЭЦ-4. Пять из шести работающих на станции турбин изготовлены на Уральском турбинном заводе, что значительно облегчает персоналу их обслуживание.
С учетом введенной в прошлом году турбины мощностью 65 МВт для этой же станции, УТЗ заменит около 50 % мощностей всей Кировской ТЭЦ. Паровая турбина Т-120 является шестой установкой из двенадцати, которые поставит предприятие на ТЭЦ-4 в рамках реализации его инвестиционной программы, рассчитанной до 2016 года включительно.
Станция строится в городе Советская Гавань. Проект разработан институтом «Томсктеплоэлектропроект», генподрядчик – РАО «Энергетические системы Востока». В составе ТЭЦ будут работать две паровые турбины Т-63-13/0,25 с промежуточным регулируемым отбором пара на теплофикацию. Мощность каждой турбины составляет 63 МВт. Давление свежего пара перед турбиной – 13 МПа, температура пара – 555 °С.
Электрогенераторы изготовит НПО «ЭлСиб». Для основного энергетического оборудования строится современный цех. Станция будет работать в параллель с энергосистемой.
 Договор заключен с предприятием Cydsa, которое является ведущим в стране по производству текстильных изделий. В рамках контракта будет поставлена газотурбинная установка Trent 60, вспомогательное и электротехническое оборудование. Станция будет работать в когенерационном цикле, вырабатывая электроэнергию и технологический пар для нужд предприятия. Излишки электроэнергии будут продаваться в национальную энергосеть.
Газотурбинная установка оснащается камерой сгорания WLE (wet low emission) с впрыском воды для снижения уровней эмиссии NOx. Кроме того, для обеспечения работы установки с номинальной мощностью предусмотрено охлаждение воздуха на входе в компрессор ГТУ. Оборудование для данного проекта было произведено на предприятии компании Rolls-Royce в городе Маунт-Вернон (США).
Siemens и конкурсные управляющие активами компаний Maxxtec AG и Adoratec GmbH подписали соглашение о покупке технологии. Сделка будет завершена в середине 2013 года.
Органический цикл Ренкина – термодинамический процесс, где в качестве рабочего тела используются жидкости, точка кипения которых ниже, чем у воды. При этом обеспечивается выработка дополнительного количества энергии из низкопотенциальных источников. Кроме того, снижаются затраты на производство электроэнергии путем утилизации сбросной тепловой энергии.
Решение о приобретении технологии принято по результатам проведенного исследования, которое показало, что установки ORC широко востребованы в настоящее время на рынке, и имеются широкие перспективы развития в данном направлении.
 Компания «БПЦ Инжиниринг» ввела в промышленную эксплуатацию комплектную электростанцию ENEX мощностью 600 кВт на основе микротурбин Capstone. В ее состав входят три установки Capstone С200: две – основные, одна – резервная. Комплектная электростанция ENEX работает в автономном режиме.
Электростанция построена в рамках обязательств нефтяной компании «РИТЭК» по утилизации не менее 95 % попутного газа, который используется в качестве топлива. Особенностью проекта является высокое содержание в ПНГ азота (59 %) и низкое содержание метана (26,6 %). Это обусловило выбор микротурбин, которые способны работать на агрессивных видах топлива, в том числе с меняющимся метановым числом и высоким содержанием сероводорода (до 4–7 %) без воздействия на двигатель.
Электростанция ENEX высокой степени заводской готовности была поставлена на объект в модульном исполнении и включает, кроме основного генерирующего оборудования, системы распределения электроэнергии, автоматики, управления и контроля, сигнализации и пожаротушения. Основными потребителями электроэнергии являются кусты эксплуатационных скважин нефтепромысла, насосное оборудование, групповая замерная установка и низковольтная аппаратура.
В конструкции двигателей С200 всего одна движущаяся деталь – вал ротора, что сводит к минимуму риск возможных поломок. Применение воздушного подшипника исключает необходимость использования масла. В связи с этим техобслуживание оборудования проводится не чаще одного раза в год (каждые 8000 часов наработки) на месте эксплуатации и занимает несколько часов. Работа станции полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Эксплуатационное обслуживание энергооборудования обеспечивают специалисты компании «БПЦ Инжиниринг» в рамках трехлетнего контракта, заключенного с ОАО «РИТЭК».
Проект реализуется в рамках программы модернизации тепловых электростанций Узбекэнерго. Она направлена на увеличение мощности ТЭС на 1650 МВт (до 11700 МВт). При этом планируется довести выработку электроэнергии на тепловых станциях до 50,5 млрд кВт.ч против 47 млрд кВт.ч в 2008 году.
Суммарная мощность двух ПГУ на Талимарджанской ТЭС составит 800 МВт. По итогам международных конкурсных торгов генеральным поставщиком основного оборудования для модернизации ТЭС определена Mitsubishi Corporation. Компания изготовит и поставит газотурбинные установки M701F, генераторы, паровые турбины и другое станционное оборудование. Объявленный ГАК «Узбекэнерго» в ноябре 2010 года тендер по строительству под ключ двух парогазовых установок выиграли южнокорейские фирмы Daewoo International Corp. и Hyundai Engineering & Construction. В марте текущего года подписан контракт в рамках проекта.
Проект общей стоимостью $1,28 млрд будет финансироваться за счет кредита Азиатского банка развития – $350 млн, Японского агентства по международному развитию (JICA) – $300 млн, кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана – $250 млн, а также за счет собственных средств ГАК «Узбекэнерго».
Первый энергоблок Талимарджанской ТЭС мощностью 800 МВт начал работать в декабре 2004 года. С вводом двух ПГУ выработка электроэнергии на ТЭС увеличится в 2,3 раза – до 10,4 млрд кВт.ч. Проект планируется реализовать в течение трех лет. В мае текущего года южнокорейские компании приступили к работе.
 Глушители ТММ-ПГ.1650 были изготовлены в сжатые сроки – менее двух месяцев.
Они будут установлены на двигатели 8ГДГ-Н (дизельный агрегат, работающий на «сырой нефти», электрической мощностью 1650 кВт). Глушители рассчитаны на подавление шума на уровне 12…16 дБ.
Заказчиком оборудования выступил генеральный подрядчик строительства энергоцентра – ОАО «Звезда–Энергетика». ДЭС будет являться электростанцией собственных нужд Новопортовского месторождения (ОАО «Газпром нефть»).
|
Русский
English