Новости
Генпроектировщик электростанции – ОАО «Зарубежэнергопроект», генподрядчик – ВО «Технопромэкспорт».
В состав основного оборудования входят две газовые турбины ГТЭ-160 и паровая турбина Т-125/150-7,4 производства ОАО «Силовые машины», два котла утилизатора ПР-228/47-7,86/0,62-515/230 (Подольский машиностроительный завод). Основным топливом является природный газ. Современная технология парогазового цикла обеспечивает высокий КПД, низкий расход топлива и снижение уровня вредных выбросов в атмосферу в среднем на 30 % по сравнению с традиционными паросиловыми установками.
Южная ТЭЦ эксплуатируется с 1978 года. Три энергоблока (из четырех, предусмотренных проектом) мощностью по 250 МВт были введены с 1978 по 1986 годы – затем из-за недостатка финансирования дальнейшее строительство было заморожено. Южная ТЭЦ до пуска в 2008 году второго энергоблока Северо-Западной ТЭЦ была самой мощной электростанцией Санкт-Петербурга.
С вводом нового энергоблока решается проблема дефицита электроэнергии города и Ленинградской области, повышается надежность и расширяются возможности теплоснабжения южных районов города, обеспечиваются энергетические потребности для развития промышленно-делового комплекса кольцевой автомобильной дороги. Установленная электрическая мощность станции увеличится с 750 до 1200 МВт, тепловая – с 2547 до 2943 МВт.
 Энергоблок работает в парогазовом цикле. Его установленная электрическая мощность – 225,5 МВт, тепловая – 142 МВт. В состав основного оборудования входит паровая турбина Т-50/70 Калужского турбинного завода с генератором ТЗФП-63-2МУ3, газовая турбина Т-160 (ОАО «Силовые машины») с генератором ТЗФГ-160-2МУ3 и котел-утилизатор П-134 (ЗиО-Подольск). Генподрядчиком выступила компания «Интер-техэлектро – Новая генерация».
КПД энергоблока составляет 51,1 % в конденсационном режиме и 77,4 % – в теплофикационном. Удельный расход топлива на выработку электроэнергии на третьем энергоблоке снижен на 20 %. Парогазовый энергоблок № 3 Челябинской ТЭЦ-3 ОАО «Фортум» успешно прошел 72-часовые тестовые испытания, включающие комплексное опробование под полной нагрузкой с выдачей электроэнергии в распределительную сеть. Ввод энергоблока повысит надежность энергоснабжения потребителей жилищного комплекса и промышленных предприятий города Челябинска.
Siemens Energy поставит оборудование на прибрежную ВЭС в Германии. На станции Borkum Riffgrund 1 в Северном море будут установлены 89 ветротурбин SWT-3.6-120. Единичная мощность турбин составляет 3,6 МВт, диаметр ротора – 120 м.
Заказчиком выступила компания DONG Energy – это ее первый шельфовый проект в Германии. Станция мощностью 320 МВт будет снабжать чистой электроэнергией около 330 тыс. немецких домохозяйств.
ВЭС Borkum Riffgrund будет расположена в Северном море, к северо-западу от города Эмдена, в 55 км от побережья Германии. Siemens обеспечит поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию ветровых турбин на площади 36 км2. Опоры установок будут смонтированы на глубине до 29 м. Кроме того, компания подписала соглашение на обслуживание оборудования в течение пяти лет, с возможностью продления срока. Строительные работы планируется начать в 2013 году, ввод в эксплуатацию – в 2014 году.
ВЭС Borkum Riffgrund 1 – это пятый проект Siemens на шельфе Германии. За последние 20 лет компания установила в европейских водах более 500 ветротурбин, которые успешно работают.
 Расширение Зауральской ТЭЦ (ОАО «Башкирэнерго») с применением газотурбинной установки ГТЭС-16ПА электрической мощностью 16 МВт позволяет увеличить отпуск потребителям электрической и тепловой энергии, а также значительно повысить надежность энергоснабжения.
ГТЭС – одна из перспективных разработок ОАО «Авиадвигатель». В основе станции применена газотурбинная установка ГТЭ-16ПА с двигателем ПС-90ЭУ-16А, разработанным на базе газогенератора современного авиадвигателя ПС-90А2. Главным отличием ПС-90ЭУ-16А от ранее созданных пермским КБ промышленных двигателей является применение четырехступенчатой свободной силовой турбины с частотой вращения 3 000 об/мин. Основные показатели эффективности ГТЭС 16ПА не уступают параметрам ведущих мировых производителей ГТЭС.
В январе текущего года НПФ «Недрапроект» поставила газотурбинную установку производства ОАО «Мотор Сич» (город Запорожье) на Казанское месторождение (Парабельский район Томской области). Заказчик – ОАО «Томскгазпром». Ранее, в 2008 году, компания поставила на месторождение три газотурбинные станции ПАЭС-2500.
Передвижная станция ПАЭС-2500 имеет контейнерное исполнение и установлена на автомобильном шасси. Единичная электрическая мощность агрегата – 2,5 МВт. Приводом является ГТЭ-МС-2,5. Для выработки электроэнергии используется генератор СГС-14-100-6У2 производства ЗКЭМ (Новая Каховка, Украина). В настоящее время ПАЭС-2500 на Казанском месторождении запущена в эксплуатацию.
Казанское нефтегазоконденсатное месторождение открыто в 1967 году. Продуктивными являются терригенные отложения юрского периода. Утвержденные запасы нефти месторождения составляют 32 млн т, конденсата – более 2 млн т, газа – 25 млрд м3.
 Контракт заключен с судостроительным предприятием Jurong Shipyard Pte Ltd. (Сингапур), которое строит плавучую морскую платформу FPSO (Floating, Production, Storage and Offloading – плавание, добыча, хранение, отгрузка) по заказу норвежской компании Teekay Petrojarl Production AS. Она будет осуществлять добычу нефти на морском шельфе Бразилии в рамках долгосрочного соглашения с концерном Petrobras.
По условиям контракта Siemens поставит две газотурбинные установки SGT-400, которые будут вырабатывать электроэнергию для нужд платформы, а также основное и вспомогательное электротехническое оборудование. Кроме того, будут поставлены блоки очистки нефти от серы. Платформу оснастят системами закачки воды в пласт, чтобы повысить его нефтеотдачу. Данное оборудование также поставит компания Siemens. Платформа должна быть доставлена заказчику и введена в эксплуатацию летом 2012 года.
 Энергокомплекс, расположенный в городе Богданович, состоит из семи дизель-генераторных установок (производства Genpower Generator) на базе двигателя Volvo Penta TAD единичной мощностью от 98 кВт до 554 кВт. В проекте применено оборудование разных поставщиков. Фирма «Техмаш-Энерго» приняла объект на обслуживание – проведение регламентных работ, ремонтов.
Модернизация комплекса включала доработку выхлопных систем, установку пожарно-охранных систем, силовых автоматических выключателей, подогревателей охлаждающей жидкости и ввод их в эксплуатацию. ДГУ снабжены генераторами Stamford и Marelli Motori, а также системой автоматического управления на основе контроллеров Deif и DSE. Все установки имеют контейнерное исполнение.
Модернизированное оборудование работает в аварийном режиме. Надежное резервное энергоснабжение объектов аграрной отрасли необходимо для обеспечения непрерывности технологических процессов, поскольку отключение электроэнергии даже более чем на 20 минут может вызвать гибель поголовья скота.
|
Русский
English