О. В. Шершнев – ООО «Энергаз»

Надежная работа газотурбинной электростанции простого или когенерационного цикла, парогазовой установки невозможна без эффективной системы подготовки топливного газа. Применение компрессорного оборудования и технических решений компании Enerproject SА позволяет успешно решить задачу по обеспечению ГТУ топливным газом необходимого качества.

Значительный опыт по монтажу и пусконаладке оборудования Enerproject имеет компания «Энергаз». Начиная с 2005 года, когда были поставлены в Россию две первые дожимные компрессорные установки для ГТУ белгородской ТЭЦ «Луч», сервисные инженеры ООО «Энергаз» осуществляют их полное техническое сопровождение в эксплуатации, включая гарантийное и постгарантийное обслуживание. На сегодня география поставок и эксплуатации компрессорного оборудования Enerproject охватывает большую часть российской территории – от западных границ (Белгородская и Курская области), через европейский Север, углубляясь на Восток – в Ханты-Мансийский автономный округ, вплоть до Талаканского месторождения Республики Саха.
Опыт компании «Энергаз», входящей в состав швейцарской промышленной группы Enerproject group, приобретался в учебном центре предприятия-производителя в Швейцарии, на заводах-изготовителях комплектующих частей для основного оборудования в Германии и Италии. Но самые бесценные практические навыки получены во время пусконаладочных работ на десятках различных объектов, введенных в эксплуатацию на территории России.
Для того чтобы обеспечить полный охват всех реализованных проектов и оказывать услуги по технической поддержке оборудования на максимально удобных для заказчика условиях, компанией «Энергаз» создано три сервисных центра со складами запасных частей – в Москве, Сургуте и Белгороде. В каждом из этих городов базируются бригады сервисных инженеров, которые обеспечивают консультационную поддержку в режиме 24/7 (круглосуточно, 7 дней в неделю). В центральном офисе компании работает отдел, где готовится документация по дожимным компрессорным установкам Enerproject на русском языке, включая инструкции, руководство по эксплуатации, а также весь набор паспортов на оборудование в соответствии с нормами и стандартами РФ.
Таким образом, созданы все условия для применения компрессорного оборудования Enerproject в различных проектах энергоснабжения – от офисных и торговых зданий, коттеджных поселков до крупных промышленных объектов и нефтегазовых месторождений.
Недавним примером реализации индивидуального проекта компанией «Энергаз» стало применение ДКУ Enerproject в составе новой ПГУ на Воронежской ТЭЦ-2.
В октябре 2010 года на этой станции введена в промышленную эксплуатацию парогазовая установка электрической мощностью 115 МВт. ПГУ соответствует самым высоким мировым стандартам и не имеет на данный момент аналогов в Российской Федерации.
Фактически на существующей промышленной площадке построена новая электростанция. Вывод Воронежской ТЭЦ из режима котельной позволит отпускать потребителям ежегодно более 730 млн кВт^.ч электроэнергии, что очень важно в условиях прогнозируемого роста энергопотребления в регионе.
Новая ПГУ создана на базе двух газовых турбин LM 6000 РD Sprint производства General Electric, паровой турбины ПТ-25/34-3,4/1,2, изготовленной Калужским турбинным заводом, и двух котлов-утилизаторов типа КУП-75-3,9-440 (ОАО «Южтрансэнерго»).
В процессе строительства ПГУ-115 специалисты компании «Энергаз» в точно заданные сроки осуществили поставку, шефмонтаж и пусконаладку двух дожимных компрессорных установок (ДКУ) Enerproject серии EGSI-S-300/1000-100/1000 WA.
Обращает на себя внимание тот факт, что уже в ходе строительства ПГУ при возникшей нештатной ситуации подтвердилось швейцарское качество ДКУ. Мировой кризис внес свои коррективы в график строительства, и установки, доставленные на объект в ноябре 2008 г., были расконсервированы для проведения шефмонтажных и пусконаладочных работ только в марте 2010 г. Все это время ДКУ хранились на открытой площадке. Благодаря надежности оборудования и опыту инженеров компании «Энергаз», сегодня ДКУ работают без сбоев и нареканий – как швейцарские часы.
Таким образом, дополнительные испытания российским климатом компрессорные станции Enerproject успешно выдержали, что, кстати говоря, доказано ранее в районах Сибири и Якутии на различных объектах энергетической и нефтегазовой отрасли.
Компрессорные установки Enerproject имеют модульное исполнение, на ТЭЦ они поставлялись в состоянии максимальной заводской готовности. В результате, после возведения ДКУ на фундамент все работы – шефмонтаж, пусконаладка, ввод в промышленную эксплуатацию – были выполнены в максимально сжатые сроки.
В ходе реализации проекта генеральный подрядчик определил перед компанией «Энергаз» следующие условия:
•    оборудование после сборки проходит заводские испытания, в ходе которых проверяются все основные элементы, включая маслосистему, кабельные линии, срабатывание клапанов, тестируются системы автоматического управления, испытываются на надежность уплотнения и герметичность системы;
•    для монтажа и запуска ДКУ в работу заказчик должен провести минимальный объем работ (изготовление фундамента, подвод питающего напряжения, подключение газовых трубопроводов);
•    ДКУ должны быть полностью автоматизированы, не требуя дополнительной ручной настройки или участия обслуживающего персонала для корректного взаимодействия различных систем оборудования;
•    работы осуществляются высококвалифицированными сервисными инженерами, чья квалификация должна подтверждаться допуском СРО, выданным компании «Энергаз».
В связи с тем, что Воронежская ТЭЦ находится в черте города, дожимные компрессорные установки проектировались и изготавливались с учетом требований российских стандартов по шумовым характеристикам. ДКУ имеют специальное звукоизолирующее укрытие, благодаря чему соблюдены все необходимые нормы.
Еще одно достоинство дожимных компрессоров – они занимают минимальную площадь. Это достигается за счет компактного исполнения оборудования (на единой раме), в том числе и отсека управления, отделенного от технологической части газонепроницаемой перегородкой, а также расположения системы АВО на крыше компрессорной установки.
Современные производители турбин предъявляют высокие требования к чистоте газообразного топлива, наличию в нем жидких и твердых частиц. В ДКУ Enerproject используется надежная многоступенчатая система фильтрации газа, благодаря которой топливо на выходе соответствует требуемым параметрам.
Чтобы обеспечить стабильное давление нагнетания на всех режимах работы газотурбинного двигателя, производительность в ДКУ регулируется в диапазоне от 0 до 100 %. Это достигается за счет золотникового клапана компрессора, а также дополнительной байпасной линии, позволяющей работать даже на холостом ходу. Благодаря их автоматическому регулированию исключается пульсация газа на выходе установки, в связи с чем не требуется дополнительных ресиверов после ДКУ (что приводит к экономии не только площадей, но и финансовых расходов).
Уникальность технического решения ДКУ Enerproject на новой ПГУ-115 заключается в том, что сжатие газа осуществляется в две ступени. Сначала газ сжимается в одной ступени, а затем без промежуточного охлаждения подается на вторую ступень. Таким образом, обеспечивается стабильная работа компрессорной установки во всем диапазоне изменения давления на всасывании. Это, в свою очередь, гарантирует надежность подачи топливного газа для двух газовых турбин установленной мощностью по 45 МВт.
Согласно техническому заданию, давление на входе в компрессорные установки – 0,3 МПа (изб.), выходное – 4,9 МПа (изб.). Общая производительность каждой ДКУ составляет 13000 м³/ч. В их составе применяются винтовые компрессоры фирмы Grasso (Германия).
Модули ДКУ имеют климатическое исполнение УХЛ1 и обеспечены всеми необходимыми системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение технологического помещения и отсека управления), а также системами газообнаружения, пожарообнаружения и пожаротушения на основе CO₂. Система охлаждения обеспечивает надежную работу оборудования в диапазоне температур –40…+40 °C. Контроль рабочих параметров ДКС осуществляется с центрального щита управления парогазовой электростанции.
Новая ПГУ на Воронежской ТЭЦ значительно улучшает технико-экономические показатели станции, повышает надежность энергоснабжения, обеспечивая конкурентоспособность ТЭЦ на рынке электрической и тепловой мощности. Успешной реализации столь сложного проекта способствовал высокий профессионализм всех участников строительства ПГУ-115.
Опыт партнерской кооперации производителей и поставщиков энергооборудования является надежной основой, на которой и достигается конечный результат – создание современного мощного и экономичного объекта. Этот принцип и реализует ООО «Энергаз» как в своей повседневной деятельности, так и в перспективных планах.
Компрессорное оборудование Enerproject, поставляемое в Россию компанией «Энергаз», обеспечивает высококачественную подготовку топливного газа для газотурбинных агрегатов ведущих российских и зарубежных производителей. И сегодня технологические и инженерные решения Enerproject group эффективно применяются в совместных проектах с лидерами газотурбинной энергетики.