О. В. Шершнев – ООО «Энергаз», Москва

Топливный газ – это поистине «насущный хлеб» для газовых турбин.
Качественно подготовленный газ обеспечивает турбинам максимальную эффективность при выработке электроэнергии, тепла и пара.

Бесперебойная подача топлива в соответствии со строго заданными параметрами – это технологический процесс, который во многом определяет производительность и безотказность парогазовых установок (ПГУ) и газотурбинных электростанций (ГТЭС). Достижение проектного коэффициента полезного действия и плановой экономичности современных теплоэлектростанций напрямую зависит от применения эффективных систем подготовки газа. Поэтому уже на стадии проектирования ПГУ и ГТЭС оцениваются возможности технологического оборудования по подготовке топливного газа необходимого качества.
Промышленная группа Enerproject, в составе которой действует российская компания «Энергаз», известна газодожимным оборудованием, специально разработанным для подготовки качественного топлива при различных условиях эксплуатации и составе исходного газа. Более чем 5-летний опыт, накопленный специалистами ООО «Энергаз» в этом направлении, позволяет обобщить результаты деятельности компании.

Итоги пятилетки
В настоящее время дожимные компрессорные установки (ДКУ) Enerproject обеспечивают качественную подготовку топливного газа на 30 энергетических объектах суммарной установленной мощностью 1579 МВт. В энергетической и нефтегазовой отрасли России эксплуатируются более 110 ДКУ Enerproject и БПТГ «Энергаз». Свыше 50 компрессорных установок и блоков подготовки газа готовятся сегодня к пуску на российских, белорусских и украинских предприятиях.
Как рождаются современные энергетические проекты? Создается коллектив, состоящий из проектировщиков, поставщиков оборудования, строителей, монтажников, энергетиков, где каждый профессионально выполняет свои функции под умелым руководством генерального подрядчика объекта.
Важно отметить: реализовать проект согласно замыслу главного инвестора могут только опытные производители генерирующего и технологического оборудования. На таких принципах создаются современные масштабные проекты, среди которых – энергообъекты компаний «ЛУКойл», «Квадра», «КЭС Холдинг», «Сургутнефтегаз».
Закономерно, что заказчики пристальное внимание уделяют как основному, так и вспомогательному оборудованию. Причем, слово «вспомогательное» здесь весьма условно. К примеру, дожимные компрессорные станции – это ключевой элемент системы подготовки и подачи топливного газа к турбинам. Весь комплекс работ по разработке, поставке и вводу в эксплуатацию такого оборудования выполняет компания «Энергаз».
Так, только по проектам компании «Квадра» ДКУ Enerproject действуют на семи энергообъектах. Это ГТУ-ТЭЦ «Луч» и газотурбинная электростанция Белгородской ТЭЦ; ГТУ-30 Калужской ТЭЦ и ГТУ-30 Ливенской ТЭЦ; парогазовые установки последнего поколения ПГУ-115 Воронежской ТЭЦ-2; ПГУ-115 на КСЗР Курска; ПГУ-190 Новомосковской ГРЭС. Также успешно эксплуатируется парогазовая установка ТЭС ММДЦ «Москва-Сити».
Модернизация теплоэлектростанций ведет к значительному росту их КПД. Одновременно повышаются требования и к качеству топливного газа. Практика подготовки топлива для турбин производства НПО «Сатурн», КМПО, ПМЗ, «Авиадвигатель», General Electric, Siemens, Solar, Turbomach, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, Kawasaki подтверждает надежность и эффективность систем газоподготовки «Энергаз-Enerproject».
Эти системы комплектуются компрессорными установками Enerproject и блоками подготовки топливного газа (БПТГ) соответствующей модификации – в разных комбинациях, с учетом условий эксплуатации, типа и состава исходного газа. Такой технологический комплекс, созданный на основе индивидуальных инженерных решений, с учетом особенностей конкретного проекта, гарантированно справляется с проблемами качества исходного газа, обеспечивая его необходимую очистку, осушку, компримирование и подачу к турбинам. Таким образом, исходный газ становится качественным топливом, приемлемым для высокопроизводительной работы современных турбин.

Технологические уроки
Требования к топливному газу по физикохимическим свойствам можно оценить как разнообразные, а по допустимому диапазону применения – как весьма жесткие. Определенные значения чистоты, температуры, влажности и давления газового топлива достигаются через соответствующие технологические функции. Такими возможностями обладают системы подготовки газа «Энергаз-Enerproject». Работа ведется с разными типами исходного газа (природным, попутным нефтяным газом, биогазом и др.).
Свои особенности имеет подготовка попутного нефтяного газа для газотурбинных электростанций. Сегодня в составе 19 электростанций на нефтегазовых месторождениях действуют 58 ДКУ Enerproject.
Необходимые параметры попутного газа обеспечивают как одиночные ДКУ, так и дожимные компрессорные станции (ДКС) Enerproject, включающие до шести компрессорных установок различной комплектации. Особую оценку специалистов заслужила уникальная способность ДКУ Enerproject подготавливать ПНГ при крайне низких значениях входного давления, что позволяет максимально использовать попутный газ с низких ступеней сепарации.
Важным звеном подготовки, учета объема и контроля качества газа перед его подачей в ДКУ и затем в турбину является БПТГ «Энергаз». Включение их в проекты современных ПГУ, оснащаемых турбинами различной мощности, позволяет существенно продлить сроки службы и ДКУ, и самих газовых турбин, заметно снижает затраты на их обслуживание. Эффективность очистки газа через БПТГ достигает 99% (для твердых частиц и капельной влаги размером не менее 10 мкм).

Подготовка топливного газа
Подготовка топливного газа – проблема комплексная. За ее решение перед генподрядчиком энергообъекта должен отвечать единый исполнитель – специализированная компания подготовки газа, способная создать полноценную технологическую систему, используя оборудование различной комплектации (фильтры предварительной очистки, БПТГ и ДКУ). Такой подход позволяет оптимизировать стоимость проекта и обеспечить гарантированную эффективность всего процесса газоподготовки со стороны определенного подрядчика в долгосрочной перспективе.
Техническая готовность газопроводов, подводящих исходный газ к системе газоподготовки, – это немаловажный фактор. Как показывает практика, пренебрежение со стороны смежной организации стандартами по монтажу и продувке подводящего газопровода может привести к аварийным ситуациям уже при пробном запуске газодожимного оборудования. А в конечном итоге – создать предпосылки для срыва сроков ввода в эксплуатацию всего энергообъекта. Хотя при этом требуется немногое: соблюдение технологической дисциплины и заранее согласованные действия по монтажу дополнительных фильтров грубой очистки, предваряющих подачу газа к ДКУ и турбинам.
На процессе газоподготовки экономить нельзя, поскольку это иллюзия экономии. Потери от простоя генерирующего оборудования, вызванного неспособностью линии газоподготовки стабильно подавать топливо заданных параметров независимо от качества исходного газа, могут составлять сотни миллионов рублей. Избежать этих проблем позволяет внедрение эффективных технологий и систем подготовки газа для ПГУ и ГТЭС последнего поколения.
Согласованные действия проектировщиков, строителей, создателей генерирующего и технологического оборудования во многом определяют общий успех проекта. Поэтому так важно, чтобы с реализацией каждого проекта накапливался опыт производственной кооперации между компаниями, которым инвестор и генеральный подрядчик доверяют создание энергетических объектов.