Дожимная насосная станция №3 оснащена КС низких ступеней сепарации. Проектировщик объекта - «СургутНИПИнефть». Основу СКНС составляют две компрессорные установки низкого давления Enerproject EGSI-S-400/500WA производительностью по 3500 м³/ч. Они предназначены для сжатия ПНГ, поступающего со второй ступени сепарации и буферных сепараторов, и последующей закачки под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.

Установки имеют модульное исполнение, располагаются в отдельных укрытиях, оснащены САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. Они способны функционировать в экстремальных климатических условиях (–55 °С), режим работы - непрерывный, с плановыми остановами на техническое обслуживание.

Для очистки газа на входе в каждый компрессор применяется высокоэффективный сепаратор (двухступенчатый фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. С учетом отрицательного входного давления ПНГ (минус 0,02 МПа), КУ снабжены датчиками кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.

На эксплуатационную площадку агрегаты были поставлены с высокой степенью заводской готовности и максимальной интеграцией всех узлов и элементов на единой раме. Это значительно сократило сроки проведения строительно-монтажных и наладочных работ.

Предпусковой этап завершился индивидуальными 24-часовыми испытаниями и функциональной проверкой КУ в ходе 72-часового комплексного опробования СКНС. Во время тестирования компрессорные установки отработали в штатном режиме, без нареканий. Все работы по подготовке и вводу оборудования в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз».

На производственной площадке «РЭП Холдинга» – Невском заводе успешно прошли приемосдаточные испытания головного образца центробежного компрессора ЦБК 425/76 со сменной проточной частью СПЧ-425-16/65-1,7СМП. Комплект компрессорного оборудования изготовлен по договору с АО «ОДК–Газовые турбины» в рамках проекта развития Заполярного месторождения. Испытания подтвердили соответствие характеристик ЦБК техническому заданию как по номинальному, так и по второму гарантийному режиму работы.

По итогам проверки комиссия, в состав которой вошли представители компаний «Газпром ВНИИГАЗ» и «Газпром добыча Ямбург», рекомендовала отправить головной образец заказчику для проведения приемочных испытаний на месте эксплуатации.

Преимуществом изготовленного оборудования является применение в конструкции сменной проточной части сухих газодинамических уплотнений и системы магнитного подвеса ротора. Это обеспечивает полное отсутствие механического трения при вращении ротора и, как следствие, значительно повышает надежность агрегата, отпадает необходимость подачи смазки в компрессор.

До конца мая в рамках договора планируется изготовить и испытать еще пять аналогичных комплектов. Агрегаты будут работать в составе ГПА-16 на первой дожимной компрессорной станции на участке комплексной подготовки газа промысла 3С Заполярного НГКМ с целью увеличения давления природного газа для его подачи на следующую ступень сжатия.

Заполярное НГКМ открыто в 1965 году, расположено на территории Тазовского района ЯНАО, отличается компактностью. Разработку месторождения осуществляет ООО «Газпром добыча Ямбург». Годовой объем добычи газа около 105 млрд м³, общие запасы газа составляют более 3,5 трлн м³ – по этому показателю в международном рейтинге газовых месторождений Заполярное НГКМ занимает пятое место.

Компания, занимающаяся разработкой и производством фильтров очистки воздуха для КВОУ ГТУ, расширила границы производства и локализовала свои возможности на территории РФ. На базе производственных мощностей ООО «ЕМВ Трейд Фильтр» серийно выпускаются фильтр-элементы КВОУ для газотурбинных установок различных классов очистки и типоразмеров в соответствии с требованиями EN 779-2012/ГОСТ Р ЕН 779-2014 и стандартами качества ISO 9001.

Производство фильтр-элементов на территории РФ позволило оптимизировать цикл выпуска продукции, при этом сокращаются сроки ее доставки, подбираются индивидуальные решения для заказчика.

Продукция, выпускаемая ООО «ЕМВ Трейд Фильтр», одобрена и рекомендована к эксплуатации ведущими производителями газотурбинного оборудования, такими как General Electric, Alstom, Siemens, Mitsubishi, Ansaldo. Имеется положительный опыт эксплуатации в энергетической отрасли России и стран ближнего зарубежья.

В рамках программы локализации компания EMW Filtertechnik создала инженерный центр, где в том числе будет проводиться обучение инженерно-технического персонала электростанций и управляющих компаний, подбор качественных решений для минимизации эксплуатационных и ремонтных издержек.

ТЭС Казанского НГКМ расположена в Парабельском районе Томской области. На месторождении ОАО «Томскгазпром» в составе 2-й очереди ЭСН работают энергоблоки суммарной электрической и тепловой мощностью по 18 МВт. Для увеличения мощности электростанции будет установлен четвертый энергоблок ГТА-6РМ производства АО «ОДК – Газовые турбины».

Энергоблоки имеют контейнерное исполнение и расположены на открытой площадке. Оборудование может работать как параллельно с существующими сетями Казанского НГКМ, так и автономно. Генпроектировщиком выступила компания «НГ-Энерго».

На станции эксплуатируются три газотурбинных агрегата ГТА-6РМ с двигателями производства НПО «Сатурн» и генераторами ТК-6-2РУ3 («Электротяжмаш – Привод»). Водогрейные котлы-утилизаторы изготовлены предприятием «Ухтатепломаш», дожимные компрессоры топливного газа – ЗАО «НОЭМИ».

В состав ТЭС также входят: резервная ДЭС АД-1600С-Т6300-1РН электрической мощностью 1600 кВт, ЗРУ на 35 кВ и 6 кВ в модульных зданиях, два силовых трансформатора ТДНС-16000/35, две распределительные подстанции 6/0,4 кВ блочного исполнения.

Электростанция имеет автоматическую систему управления, которая позволяет оператору удаленно контролировать весь технологический цикл выработки электроэнергии. В качестве топлива используется попутный нефтяной газ.