На месторождении введена в промышленную эксплуатацию дожимная компрессорная станция производительностью 500 млн м3/год. Строительство станции заняло всего 10 месяцев. Ее запуск позволил увеличить добычу природного газа и повысил эффективность работы предприятия. Обеспечено стабильное давление газа 9,0 МПа на входе в УКПГ в условиях падения пластового давления с 8,9 до 1,0 МПа. Объемный расход – 1,22 млн м3/сут.
В составе ДКС работают два агрегата на базе компрессоров Ariel JGT4 с приводами Caterpillar G3520 мощностью по 1,4 МВт в индивидуальных укрытиях. Месторождение разрабатывает «Независимая нефтегазовая компания», лицензия на месторождение принадлежит ООО «СН-Газдобыча» (группа компаний «ННК»).
Помимо Усть-Сильгинского, компании «СН-Газдобыча» принадлежат Средне- и Северо-Сильгинское газоконденсатные месторождения и три лицензии на геологическое изучение, поиск и добычу углеводородного сырья в Каргасокском районе Томской области. Всего на этих месторождениях извлекаемые запасы газа категорий ABC1+C2 составляют 15,7 млрд м3, конденсата – 1,2 млн т.
Энергоблоки мощностью по 200 МВт построят на двух действующих кубинских электростанциях: один в городе Мариэль и три в городе Санта Крус дель Норте. Общая стоимость проекта составляет около 1,2 млрд евро. Финансирование обеспечивается за счет привлечения кредита, предоставленного РФ.
На новых станциях планируется установить оборудование российского производства. С учетом масштаба проекта, это будет способствовать долгосрочной загрузке российских предприятий.
В рамках проекта кубинская сторона выполнит строительно-монтажные работы, а ООО «Интер РАО–Экспорт» – комплекс услуг по проектированию, поставке и пусконаладке всего основного и вспомогательного энергетического оборудования, также будет осуществлять общее управление проектом. Основным топливом для новых энергоблоков будет сырая нефть. Ориентировочный срок реализации проекта – девять лет.
Обе станции, расположенные на северном побережье Кубы, построены в 1960–80-х годах советскими специалистами.
Новая теплоэлектростанция комбинированного цикла мощностью 230 МВт введена в промышленную эксплуатацию в городе Гардабани. Проект стоимостью $230 млн профинансирован Партнерским фондом и Корпорацией нефти и газа Грузии. Станция построена турецкой фирмой Calik Enerji Sanayi ve Ticaret AS.
В рамках проекта компания GE поставила две газотурбинные установки MS6001FA, провела эксплуатационные испытания электростанции, а также практическое обучение персонала.
В состав ПГУ–ТЭС входят два котла-утилизатора, паровая теплофикационная турбина мощностью 70 МВт. Газовые турбины оборудованы малоэмиссионной камерой сгорания, что будет способствовать снижению уровня выбросов в пределах города.
Строительство ГТЭС мощностью 200 МВт было начато в поселке Белес в 2014 году, полностью закончить его планируется к 2019 году. Проект стоимостью $148 млн реализует ТОО «Батыс Пауэр». ГТЭС обеспечит энергобезопасность Западно-Казахстанской области. На станции применяются газовые турбины Frame 9E производства GE, электрическое и низковольтное оборудование компаний ABB и Siemens.
В июне 2014 года все оборудование было доставлено на стройплощадку. От поставщиков оно шло морским путем, затем через Волго-Донской канал в Каспий. В Атырау самые тяжелые части перегрузили на баржу и по Уралу доставили до места назначения. Для сухопутного этапа была проложена дорога от места выгрузки с речного транспорта на тяжеловозы и до строительной площадки, перенесены газовые трубопроводы и электросети в п. Белес.
На фундаменты энергоблоки были установлены к концу июля 2014 года. Остальные работы: монтаж теплошумозащитного кожуха турбины, возведение зданий, полная сборка, обвязка и пусконаладка оборудования – велись более года. Генпроектировщиком выступило ТОО «ИНТЕК-ОНМР», обеспечившее разработку рабочей документации и надзор за строительством.
Место для возведения новой ГТЭС было выбрано не случайно. Неподалеку от поселка Белес возможен выход в сети системного оператора KEGOK через подстанцию «Степная», проходит магистральный газопровод высокого давления Оренбург – Новопсков. ГТЭС станет источником электроэнергии и для других проектов индустриальной зоны Уральска, созданной в районе поселка Белес.
В производственной зоне станции расположены здания и сооружения, турбогенераторная установка. Отдельно размещены административный корпус, КПП и пожарное депо. Для перевода станции в парогазовый цикл будут установлены паровые котлы-утилизаторы, что позволит дополнительно вырабатывать около 50 МВт электроэнергии.
В реализации проекта участвуют несколько российских компаний – ООО «Комтек–Энергосервис» (разработчик проекта) совместно с ЗАО «УТЗ» изготавливает оборудование. Поставку части оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполняет московское предприятие «Энергоремонт».
В результате модернизации две турбины ПТ-80, эксплуатирующиеся в настоящее время на станции, будут преобразованы в ПТ-100. На сегодня изготовлен и сдан заказчику один из двух роторов, ведется работа над вторым ротором, а также двумя комплектами диафрагм.
На реконструкцию энергоблоков будет затрачено около 800 млн рублей. В комплексе все мероприятия позволят увеличить количество выдаваемого каждой турбиной тепла на 20–30 %, в том числе и обеспечить новые микрорайоны города, а также промышленных потребителей теплом и горячим водоснабжением.
Завершить изготовление и поставить оборудование планируется к августу. К концу текущего года обновленные турбины будут введены в эксплуатацию. Техническое перевооружение позволит увеличить тепловую нагрузку отопительного отбора и электрическую мощность станции. Это одно из ключевых мероприятий программы реконструкции Ростовской ТЭЦ-2.
Специальная версия контроллера, выпущенная на базе серии MIC4, предназначена для замены системы зажигания ТЕМ-ZS1 и ТЕM-ZS3 газовых моторов производства MWM/ Deutz. Контроллер обеспечивает простое преобразование без особых усилий, улучшенный старт и сгорание смеси, плавную работу двигателя.
MIC4-ZS, в отличие от устройств TEM-ZS, обладает более высокой и управляемой энергией зажигания (МIСТ), точной установкой угла опережения зажигания и различными возможностями онлайн-диагностики. Это повышает КПД двигателя, продолжительность работы свечи зажигания, а также техническую готовность установки в соответствии со строгими нормами выбросов.
Подготовленные для модернизации комплекты, в дополнение к контрол-леру MIC4-ZS, содержат необходимые катушки зажигания высокой эффективности. Они имеют на вторичной обмотке такой же разъем подключения, что позволяет использовать оригинальные форкамерные свечи или кабели зажигания.
Специально настроенные катушки зажигания для последнего поколения контроллеров MOTORTECH с технологиями MICT оптимально поддерживают развитие мощности. Особенно это важно при использовании альтернативного топлива с переменным или относительно слабым уровнем горения, таким как биогаз, шахтный газ, древесный и свалочный газ и т.д.
Решение Plug & Play обеспечивает простое переоборудование системы зажигания. При установке не требуется прокладка кабеля или проведение механических работ. Связь с контроллером управления TEM обеспечивает полную интеграцию системы. После переоборудования значения высокого напряжения в системе управления TEM будут отображаться в кВ. Таким образом, во время работы двигателя можно контролировать состояние свечей зажигания, определяя время их замены.
Функция увеличенной энергии зажигания 500 мДж обеспечивает оптимальный запуск двигателя, меньший износ его компонентов. Вместо дорогостоящих форкамерных свечей зажигания можно использовать стандартные свечи DENSO и соответствующие кабели зажигания MOTORTECH.
Согласно контракту, заключенному с TEC Project Services Corporation, которая является совместным предприятием компаний Toyo Engineering Corporation (Япония) и Gulf Energy Development Co., Ltd. (Таиланд), Siemens поставит 18 энергоблоков SGT-800. Шесть энергоблоков SGT-800 имеют номинальную мощность 53 МВт, остальные – от 12 до 50,5 МВт.
ГТУ будут установлены на девяти электростанциях комбинированного цикла – их общая электрическая мощность составит 1100 МВт. Данный проект реализуется в рамках государственной программы Таиланда по развитию распределенного производства электроэнергии, а также по надежному энергоснабжению индустриальных парков, которые в настоящее время активно строятся в различных регионах страны. Контракт предусматривает также техническое обслуживание, ремонт и поставку запчастей для поставленных энергоблоков.
Поставка оборудования началась в 2015 году, ввод станций в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2017 год.
Таиланд является важным регионом для компании Siemens. В настоящее время в страну продано 70 энергоблоков SGT-800, двадцать из них уже введены в коммерческую эксплуатацию.
Для обеспечения электрической энергией Лодочного, Сузунского и Тагульского месторождений (Красноярский край) строится газотурбинная электростанция простого цикла мощностью 150 МВт.
В рамках проекта в 2015 году ООО «РГТ» изготовила и поставила две газотурбинные установки мощностью по 77 МВт, локализованные в России по технологии GE 6F.03 ( PG6111FA). ГТУ собраны на новом заводе «Русские Газовые Турбины» в Рыбинске, совместном предприятии GE, группы «Интер РАО ЕЭС» и корпорации «Ростехнологии».
С учетом Сузунского, Тагульского и Лодочного месторождений компания «Ванкорнефть» планирует выйти к 2019 году на уровень добычи 25 млн тонн. Новые месторождения расположены на территории Туруханского района, за Полярным кругом, на расстоянии 1,7 тыс. км от города Красноярска.
Реконструкция предполагает замену турбины ПТ-50-130 мощностью 50 МВт, которая выработала свой ресурс и была выведена из эксплуатации в 2013 году. На станции будет установлен новый агрегат Т-120/130-12,8 мощностью 120 МВт производства ОАО «Силовые машины». В результате реконструкции электрическая мощность ТЭЦ вырастет до 460 МВт, тепловая – до 1330 Гкал/ч. Заказчиком проекта является ТГК-11.
Ранее, в 2014 году, компания «Союз» подготовила проектную документацию, в рамках которой был проведен комплекс инженерных изысканий, обследование строительных конструкций, машинного зала и сооружений пристанционного узла.
По результатам проведенных обследований запланирован перенос части работающего оборудования и трубопроводов, так как новый агрегат со вспомогательным оборудованием имеет гораздо большие габариты, чем ПТ-50. Турбоагрегат Т-120 на новом фундаменте устанавливается в центре машинного зала, слева и справа от него находятся действующие турбины. Таким образом, работы по реконструкции проводятся в условиях действующего машинного зала ТЭЦ.
Омская ТЭЦ-3 введена в эксплуатацию в 1954 году. Установленная электрическая мощность станции — 376,9 МВт, тепловая — 1170,74 Гкал/ч. ТЭЦ обеспечивает энергоснабжение крупных промышленных предприятий нефтехимического комплекса, а также частично жилищно-коммунального сектора и административных округов города Омска.
На дожимной насосной станции №2 Талаканского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз») действует компрессорная станция низких ступеней сепарации. В рамках реконструкции СКНС дополнительно оснащена компрессорной установкой низкого давления Enerproject EGSI-S-400/500WA.
КУ производительностью 3500 м3/ч предназначена для сжатия попутного нефтяного газа, поступающего с концевых ступеней сепарации, и последующей закачки ПНГ под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.
Компрессорная установка имеет модульное исполнение, располагается в отдельном укрытии, оснащена САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. Согласно проектным параметрам, КУ способна функционировать в экстремальных климатических условиях (минимальная температура –57 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки –51 °С). Режим работы КУ в составе нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный.
Очистку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный сепаратор (двухступенчатый фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. В связи с отрицательным входным давлением ПНГ (минус 0,02 МПа), КУ снабжена датчиками кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.
Поставка агрегата в состоянии высокой степени заводской готовности и с максимальной интеграцией всех узлов и элементов на единой раме позволила значительно сократить срок проведения строительно-монтажных и наладочных работ.
Предпусковой этап завершился индивидуальными испытаниями и 72-часовой комплексной проверкой КУ в составе СКНС. В ходе тестирования компрессорная установка отработала в штатном режиме, без нареканий. Все работы по подготовке и вводу оборудования в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
На месторождении введена в промышленную эксплуатацию дожимная компрессорная станция производительностью 500 млн м3/год. Строительство станции заняло всего 10 месяцев. Ее запуск позволил увеличить добычу природного газа и повысил эффективность работы предприятия. Обеспечено стабильное давление газа 9,0 МПа на входе в УКПГ в условиях падения пластового давления с 8,9 до 1,0 МПа. Объемный расход – 1,22 млн м3/сут.
Новая теплоэлектростанция комбинированного цикла мощностью 230 МВт введена в промышленную эксплуатацию в городе Гардабани. Проект стоимостью $230 млн профинансирован Партнерским фондом и Корпорацией нефти и газа Грузии. Станция построена турецкой фирмой Calik Enerji Sanayi ve Ticaret AS.
Строительство ГТЭС мощностью 200 МВт было начато в поселке Белес в 2014 году, полностью закончить его планируется к 2019 году. Проект стоимостью $148 млн реализует ТОО «Батыс Пауэр». ГТЭС обеспечит энергобезопасность Западно-Казахстанской области. На станции применяются газовые турбины Frame 9E производства GE, электрическое и низковольтное оборудование компаний ABB и Siemens.
Специальная версия контроллера, выпущенная на базе серии MIC4, предназначена для замены системы зажигания ТЕМ-ZS1 и ТЕM-ZS3 газовых моторов производства MWM/ Deutz. Контроллер обеспечивает простое преобразование без особых усилий, улучшенный старт и сгорание смеси, плавную работу двигателя.
Согласно контракту, заключенному с TEC Project Services Corporation, которая является совместным предприятием компаний Toyo Engineering Corporation (Япония) и Gulf Energy Development Co., Ltd. (Таиланд), Siemens поставит 18 энергоблоков SGT-800. Шесть энергоблоков SGT-800 имеют номинальную мощность 53 МВт, остальные – от 12 до 50,5 МВт.
Реконструкция предполагает замену турбины ПТ-50-130 мощностью 50 МВт, которая выработала свой ресурс и была выведена из эксплуатации в 2013 году. На станции будет установлен новый агрегат Т-120/130-12,8 мощностью 120 МВт производства ОАО «Силовые машины». В результате реконструкции электрическая мощность ТЭЦ вырастет до 460 МВт, тепловая – до 1330 Гкал/ч. Заказчиком проекта является ТГК-11.
На дожимной насосной станции №2 Талаканского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз») действует компрессорная станция низких ступеней сепарации. В рамках реконструкции СКНС дополнительно оснащена 
Русский
English