Компания «БПЦ Инжиниринг» запустила в эксплуатацию микротурбинный энергоцентр на Минском камвольном комбинате – крупнейшем в Белоруссии производителе текстильной продукции. Строительство собственной ТЭС велось в рамках модернизации предприятия.
В состав станции вошли четыре микротурбинные установки ENEX 1000 электрической мощностью по 1000 кВт, котлы-утилизаторы, два паровых и два водогрейных котла. Суммарная тепловая мощность нового объекта составила 23,8 МВт.
В рамках проекта компания «БПЦ Инжиниринг» поставила основное технологическое оборудование, включая генерирующие установки, теплоутилизаторы, газовые компрессоры и котельное оборудование, систему ХВО и АСУ ТП, а также выполнила шефмонтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала.
Станция используется в качестве основного энергоисточника, работает параллельно с электрической сетью, за счет которой покрываются пиковые нагрузки. Низкие затраты на обслуживание генерирующего оборудования снизят себестоимость выработки электроэнергии в 2,5 раза по сравнению с сетевыми тарифами. Работа в режиме когенерации обеспечивает высокую эффективность станции. Все это позволит сократить ежегодные энергозатраты предприятия на сумму около $1,2 млн.
Низкий уровень шума и вибрации исключили необходимость строительства капитального здания и использования звукоизоляции: основное генерирующее оборудование размещено под навесом на открытой площадке, прилегающей к зданию котельной.
В конце 2015 года компания ввела в коммерческую эксплуатацию ветропарк в городе Гизалки. Проект был реализован в рамках контракта, подписанного с независимым производителем электроэнергии Martifer Renewables S.A. (Польша).
Строительство данного ветропарка является самым большим проектом, который был реализован компанией Senvion в Польше – его мощность составляет 36 МВт.
В состав ВЭС входит 18 ветротурбин Senvion MM100 по 2 МВт. Диаметр ротора ветротурбины составляет 100 м, высота башни – 100 м, покрываемая площадь ротора – 7854 м2. Станция будет вырабатывать электроэнергию для национальной энергосети.
Контракт предусматривает также проведение технического обслуживания и ремонт поставленных ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 20 лет.
На бумажном комбинате «Маяк» будет построена когенерационная электростанция на базе двух энергоблоков SGT-300 электрической мощностью по 8 МВт производства Siemens. Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» («Силовые машины») изготовит для станции два паровых котла-утилизатора. Котлы предназначены для утилизации выхлопных газов ГТУ.
В ходе реализации проекта впервые реализуется схема, при которой компания Siemens через свое структурное подразделение – «Сименс Финанс» осуществляет финансирование строительства ТЭС.
Станция обеспечит электрической энергией и паром расширяющееся производство ОАО «Маяк» по выпуску различных видов картона и бумаги. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован до конца текущего года.
В Ульяновской области на Сенгилеевском цементном заводе («Евроцемент групп») работает электростанция когенерационного цикла. Она обеспечивает энергией производственные мощности завода, а выхлопные газы турбин используются в качестве сушильного агента.
Установленная мощность станции – 25,8 МВт. В основе ГТЭС две газотурбинные установки SGT-400 производства Siemens. Сжатие и подачу топливного газа в турбины под рабочим давлением 2,7 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция.
ДКС состоит из двух модульных установок EGS-S-50/250W винтового типа производительностью по 4500 м3/ч. Они размещены в звукопоглощающих укрытиях, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Установки оборудованы индивидуальными САУ, групповой системой автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, а также двухуровневыми системами регулирования производительности.
Поставку ДКС выполнила компания «Энергаз». Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания оборудования и комплексную проверку в составе электростанции, осуществили специалисты ООО «СервисЭнергаз». Вырабатываемая на ГТЭС электроэнергия значительно дешевле рыночной, что обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Сенгилеевский цементный завод - одно из самых современных предприятий отрасли в России. Проектная мощность - 1,2 млн тонн цемента в год, завод работает по высокоэффективному и экологичному сухому способу.
Четыре агрегата ГПА-16 предназначены для работы в составе дожимной компрессорной станции, расширяемой в рамках второго этапа проектирования установки комплексной подготовки газа. Расширение ДКС обусловлено снижением давления пластового газа на входе УКПГ. Ввод оборудования запланирован на 2016 год.
В составе 1-й очереди ДКС применены четыре агрегата 16ДКС-09 Урал, оснащенные газотурбинной установкой ГТУ-16П (ПМЗ) и нагнетателями природного газа производства НПО «Искра» с системой магнитных подвесов французской фирмы S2M и сухих газовых уплотнений компании John Crane (Великобритания).
УКПГ осуществляет подготовку газа Сеноманской залежи Южно-Русского НГКМ, расположенного на территории Красноселькупского и Пуровского районов ЯНАО.
В ноябре завершились испытания трех аварийных дизельных электростанций суммарной мощностью 18 МВт для первого энергоблока строящейся АЭС. EPC-контракт реализуется компанией «Звезда-Энергетика».
В ходе испытаний каждая из трех электростанций проработала 72 часа в режиме непрерывных нагрузок. Испытания показали, что оборудование полностью соответствует требованиям заказчика на объектах атомной энергетики. Электростанции полностью готовы к промышленной эксплуатации.
Всего проектом предусмотрена установка 4 аварийных и 2 резервных ДГУ суммарной мощностью 36 МВт на базе дизель-генераторов 20V 956 TB33. ДЭС будут обеспечивать работу основного оборудования энергоблока при срабатывании аварийной защиты. В состав электростанции также входят вспомогательные системы и комплектующие как отечественного, так и зарубежного производства.
Предприятием «Звезда-Энергетика» разработана проектная и конструкторская документация. Все поставленное оборудование разрешено к применению на объектах атомной энергетики. Две резервные электростанции соответствуют IV классу безопасности, четыре установки системы аварийного электроснабжения – классу II О.
Нововоронежская АЭС, расположенная в 42 км от Воронежа, эксплуатируется с 1964 года. Вторая очередь станции строится неподалеку от существующей АЭС. Мощность каждого реакторного блока новой станции составит 1150 МВт.
Компания изготовит для станции 4 газотурбинные установки SGT-800 электрической мощностью по 50 МВт. В состав электростанции входят паровые котлы-утилизаторы, две конденсационные паровые турбины, а также необходимое станционное оборудование.
Общая мощность парогазовой электростанции в Атырауской области составит 310 МВт. Проект реализуют ТОО Karabatan Utility Solutions в партнерстве с южнокорейской компанией Doosan Heavy Industries & Construction. Ввод первой очереди станции на базе двух установок SGT-800 планируется до конца следующего года.
«Карабатан» – это интегрированный газохимический комплекс производственной мощностью 800 тыс. тонн пропилена и 500 тыс. тонн полипропилена в год. Комплекс планируется ввести в эксплуатацию в 2017 году. Для реализации проекта создано совместное предприятие, в состав которого входят LG Chem Ltd. (50 %), SAT & Company (25 %) и ТОО «Объединенная химическая компания» (25 %).
Общая стоимость проекта – $4,148 млрд. Строительство финансируют банки Китая и Казахстана. Генеральным подрядчиком по условиям китайского кредита является компания «Синопек Инжиниринг». Комплекс будет использовать в качестве сырья попутный газ с Тенгизского месторождения. Для этого строится магистральный газопровод протяженностью 200 километров.
В ноябре текущего года завершилась консолидация компаний, которые ранее были частью сегмента теплообменного оборудования в составе GEA Group AG. Вследствие смены собственника образовалась новая компания – «Кельвион», названная в честь «пионера» термодинамики лорда Кельвина (У. Томсона).
Несмотря на новое название, компания продолжает работать на рынке теплообменного оборудования, используя огромный опыт в области теплообмена, предлагая решения с применением современного оборудования: пластинчатых и кожухотрубных теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения и градирен, испарителей и конденсаторов.
В «Кельвион» традиции и солидный опыт инженеров сочетается с гибкостью компании среднего размера. Обеспечивается требуемая высокая надежность, предлагаются лучшие технологии и оборудование на рынке, которым заказчики доверяют на протяжении десятилетий.
Компания «ГЕА Машимпэкс», представлявшая сегмент GEA Heat Exchangers в России, переименована в «Кельвион Машимпэкс». За двадцать лет с момента основания компанией были пройдены основные этапы локализации производства оборудования в России: организованы производственные линии разборных, сварных пластинчатых теплообменников, индивидуальных тепловых пунктов и насосов для трансформаторного масла.
В 2015 году в Ленинградской области запущено производство аппаратов воздушного охлаждения. «Кельвион Машимпэкс» продолжит внедрять лучшие мировые технологии производства теплообменного оборудования на своих российских площадках, предлагая предприятиям энергоэффективные решения по теплообмену и создавая дополнительные рабочие места в России.
В объем работ ООО «Продэкс Энерджи» входила поставка ДЭС мощностью 1600 кВт. Станция создана на базе ДГУ Caterpillar 3516В и генератора SR4B. Энергоблок интегрирован в систему гарантированного электроснабжения ЦОД, состоящую из трех аналогичных установок. Компания разработала и установила систему удаленного мониторинга всей многоагрегатной ДЭС. На объекте проведены комплексные испытания системы гарантированного резервного электроснабжения.
Дизель-генераторные установки Caterpillar имеют низкий уровень шума и выхлопа, соответствующий европейским и российским стандартам, минимальный в своем классе расход топлива и хорошую способность «подхвата» нагрузки. Энергоблоки включают целый ряд современных интеллектуальных устройств для мониторинга и управления процессом выработки и контроля качества электроэнергии, автоматического включения и останова агрегата, переключения нагрузки, синхронизации генераторов с сетью.
ДГУ размещены рядом со зданием ЦОД, в специализированном всепогодном контейнере, за счет чего обеспечивается высокий уровень безопасности эксплуатации (в том числе пожарной безопасности), гарантируется запуск ДЭС независимо от погодных условий.
Договор на поставку оборудования мощностью 378 МВт заключен с независимым производителем энергии – Energia del Pacifico. Общая стоимость контракта составляет 240 млн евро.
Основным топливом для станции будет сжиженный природный газ, который будет импортироваться из близлежащих регионов. В состав станции войдут 19 газопоршневых двигателей Wartsila 50SG и одна паровая турбина. Эффективность использования топлива составит 50 %. Поставка оборудования начнется в 2016 году, ввод электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2018 год.
При проектировании станции использовались технологии Flexicycle, которые предусматривают закрытый контур охлаждения основного энергетического оборудования. Данный факт особенно важен для заказчика, поскольку в этом регионе в течение последних 40 лет регулярно отмечаются засухи, и, соответственно, дефицит воды очень высок.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
В конце 2015 года компания ввела в коммерческую эксплуатацию ветропарк в городе Гизалки. Проект был реализован в рамках контракта, подписанного с независимым производителем электроэнергии Martifer Renewables S.A. (Польша).
На бумажном комбинате «Маяк» будет построена когенерационная электростанция на базе двух энергоблоков SGT-300 электрической мощностью по 8 МВт производства Siemens. Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» («Силовые машины») изготовит для станции два паровых котла-утилизатора. Котлы предназначены для утилизации выхлопных газов ГТУ.
В Ульяновской области на Сенгилеевском цементном заводе («Евроцемент групп») работает электростанция когенерационного цикла. Она обеспечивает энергией производственные мощности завода, а выхлопные газы турбин используются в качестве сушильного агента.
Договор на поставку оборудования мощностью 378 МВт заключен с независимым производителем энергии – Energia del Pacifico. Общая стоимость контракта составляет 240 млн евро.
Русский
English