Проект предусматривает создание плавучей станции по сжижению природного газа путем переоснащения танкера Hilli для перевозки газа. Генподрядчиком является компания Black & Veatch. Модернизация танкера будет осуществлена на морской верфи Keppel Shipyard (Сингапур), специалисты которой несут ответственность за разработку проекта, выполнение всех инжиниринговых услуг и пусконаладочных работ.
В рамках контракта GE поставит четыре компрессорные установки для оснащения станции по сжижению природного газа Golar FLNG Hilli. Установки созданы на базе двигателей PGT25+G4 DLE и центробежных компрессоров GE 2BCL. Они будут оснащены системой управления Mark VIe, разработанной компанией GE. Кроме того, GE поставит антипомпажные системы для оснащения установок. Контрактом предусмотрено участие специалистов компании в монтажных и пусконаладочных работах, а также техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 20 лет.
Компания обеспечит возможность дистанционного управления, мониторинга и диагностики оборудования с применением интернет-ресурсов. Предусмотрено использование передовых решений Reliability Max Predictivity, разработанных специалистами GE.
Оборудование в рамках контракта произведено на предприятиях компании GE во Флоренции и Бари (Италия). Поставка заказчику планируется в начале 2016 года.
Сырьевая и дожимная компрессорные станции входят в состав нового газоперерабатывающего завода мощностью 900 млн м3/год на базе Южно-Приобской КС («Газпром нефть»). Компрессорный агрегат С36 с газотурбинным приводом Mars 100 (Solar Turbines) обеспечивает сжатие ПНГ, поступающего с технологических объектов месторождения, до давления 7,8МПа для дальнейшей его переработки и транспортировки. Номинальная производительность компрессорного агрегата – 420 млн м3/год.
Компрессорный агрегат С33 с газотурбинным приводом Taurus 70 (Solar Turbines) используется для сжатия сухого отбензинен-ного нефтяного газа после его переработки на Южно-Приобском ГПЗ и подачи в магистральный газопровод. Номинальная производительность дожимных компрессоров составляет 750 млн м3/год.
Газотурбинные двигатели оборудованы средствами раннего обнаружения неисправностей – аппаратурой контроля вибраций, сигнализаторами перепада давления на масляном фильтре и минимального давления масла, замером температуры масла на входе и т.д. Одним из основных преимуществ ГТД является наличие системы SoLoNOx, существенно снижающей содержание вредных веществ (NOx и СО) в выхлопных газах. Центробежные газовые компрессоры – однокорпусные (корпуса типа «баррель»), оснащены сухими уплотнениями и масляными подшипниками.
В состав компрессорной станции входят системы: компримирования газа; антипомпажной защиты, включая антипомпажные клапаны; автоматизированного управления и регулирования с возможностью распределения нагрузки между ГПА.
Сырьевой и дожимной компрессорные агрегаты установлены в легкосборном здании, оснащенном необходимыми инженерными системами (отопления и вентиляции, газоанализации, пожарной сигнализации и пожаротушения и др.).
На предприятии «Евраз НТМК» после технического перевооружения, выполненного АО «РЭП Холдинг», введен в промышленную эксплуатацию модернизированный турбогенератор №5А.
Реализация проекта позволила предприятию (группа «Евраз») увеличить выработку собственной электроэнергии на 8 %. АО «РЭП Холдинг» выполнило работы по преобразованию приводной паровой турбины К-19-35-2 (производства «Невского завода») в энергетическую. В рамках проекта было проведено техническое перевооружение существующего генератора мощностью 12 МВт. С помощью современного оборудования (муфта проскальзывания Flender, Германия) осуществлена стыковка турбины К-19 с электрогенератором.
Данное инженерное решение позволило снизить производственные затраты комбината в три раза. Благодаря техническому перевооружению турбогенератора, ТЭС предприятия теперь сможет вырабатывать дополнительно более 94 000 МВт в год.
Генератор 5А оснащен современными компонентами: установлены релейная защита, система возбуждения, насосное оборудование и электрооборудование. Автоматическая система управления и электрогидравлическая система регулирования поддерживают основные параметры работы агрегата. Контроль осуществляется с пульта управления ТЭС. В рамках проекта была разработана новая САУ, применена принципиально новая система регулирования на масле высокого давления, которая отличается повышенным быстродействием.
Разработки, примененные для станции, позволят в дальнейшем реализовать проекты с применением ГТУ в качестве привода турбогенератора для выработки электроэнергии при строительстве и модернизации объектов энергетических и топливных компаний.
Предприятие изготовило и поставило пять утилизаторов тепла дымовых газов для дизель-генераторных установок 6ДМ-21ЭЛ-М единичной мощностью 500 кВт производства Уральского дизель-моторного завода. Заказчиком выступила компания «Звезда-Энергетика».
Утилизатор тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.300 представляет собой кожухотрубный теплообменный аппарат на единой раме. Корпус УТГ теплоизолирован, место установки – крыша контейнера. Максимальный отвод тепла от дымовых газов составляет 299 кВт. В комплект поставки входят две газовые заслонки с электроприводом и рычажным механизмом.
Компания «Опра Турбинс» закончила пусконаладочные работы на ГТЭС Пеляткинского месторождения (Таймыргаз). В состав электростанции входят два агрегата OPRA мощностью по 2 МВт простого цикла. В качестве топлива используется попутный газ газоконденсатного месторождения.
Энергоблок создан на базе одновального газотурбинного двигателя OP16-3А с одноступенчатым центробежным компрессором (степень повышения давления 6,7), одноступенчатой радиальной турбиной и встроенным планетарным редуктором. Оба подшипника ротора турбокомпрессора расположены в холодной части двигателя, что обеспечивает долговечность опорных узлов и масляной системы за счет отсутствия угара масла. В составе ГТУ применяется генератор Leroy-Somer напряжением 6,3 кВ.
Энергоустановки контейнерного исполнения синхронизированы с двумя ранее установленными энергоблоками АО «Пролетарский завод». Резервное питание обеспечивают семь ДГУ блочного исполнения мощностью по 620 кВт.
На Западно-Сургутском месторождении строится учебный центр с полигоном тренажерного оборудования. Здесь будут воссоздаваться реальные производственные условия, что позволит с высокой отдачей овладевать конкретными приемами работ, в том числе в нестандартных и аварийных ситуациях.
На полигоне устанавливаются учебные аналоги оборудования, действующего на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз». Так, в составе учебного центра будет функционировать компрессорная установка EGS-S-30/55A производства Enerproject SA. Установка-симулятор сжимает атмосферный воздух с давления 0,1 до 0,6 МПа для демонстрации технологических процессов при сборе и трубопроводном транспорте газа. Производительность КУ – до 300 м3/ч.
Установка будет применяться в качестве тренажерного комплекса в режимах «обучение» и «экзамен». Функциональные возможности обучающей программы позволят имитировать и отображать работу агрегатов КУ при основных режимах эксплуатации в соответствии с реальными алгоритмами управления, задавать аварийные и нештатные ситуации.
Поэтапный ввод КУ в эксплуатацию, включая пусконаладку и индивидуальные испытания, выполнит ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).
Станция введена в рамках проекта по обустройству газового месторождения «Алан» в Кашкадарьинской области на юге Узбекистана. Заказчик проекта – компания «Узбекнефтегаз». КМПО изготовило и поставило оборудование, выполнило строительно-монтажные и пусконаладочные работы на ДКС, в состав которой входят два контейнерных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга мощностью по 16 МВт и станция обслуживания в объеме поставки «под ключ».
Двигатели НК-16-18СТ для ГПА изготовлены Казанским производственным объединением, компрессоры природного газа 244ГЦ2-220/ 20,5-44М12456 (НД) и 204ГЦ2-100/44-75М1245 (ВД) – Сумским МНПО. ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа GS-FHP-400/56 производства ООО «БелгородЭнергаз» – дочернего предприятия компании «Энергаз».
Производительность ДКС составит 5 млрд м3/год. Станция позволит в условиях снижения давления пласта поддерживать добычу газа на месторождении. Проект финансируется за счет собственных средств НХК «Узбекнефтегаз» и кредитов узбекских банков.
Месторождение «Алан» эксплуатируется со второй половины 1970-х годов. Мощности НХК «Узбекнефтегаз» позволяют обеспечивать ежегодную добычу природного газа в объеме около 70 млрд м3 и жидких углеводородов – 8 млн тонн.
В городе Южно-Сахалинске между компаниями «Сахалин Энерджи» и «РЭП Холдинг» подписан договор на поставку оборудования в рамках проекта «Сахалин-2». Он предусматривает изготовление и поставку трех газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 Ладога для компрессорной станции объединенного берегового технологического комплекса «Сахалин Энерджи». Закончить поставку ГПА планируется в сентябре 2017 года.
Преимуществом ГПА-32 Ладога является высокий уровень производительности, экономичность и долгий срок эксплуатации. Сегодня эти российские агрегаты обладают экономическими и эксплуатационными характеристиками, необходимыми для замены аналогичного импортного оборудования, ранее использовавшегося в рамках проекта «Сахалин-2».
ОБТК расположен на Сахалине в месте выхода на берег газопровода от платформы «Лунская-А». Здесь осуществляется подготовка газа и конденсата с Лунского месторождения для передачи на терминал отгрузки нефти и завод СПГ.
Согласно контракту, в ходе сооружения третьей очереди Черепетской ГРЭС компания выполнила комплекс проектно-изыскательских, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, поставила оборудование и ввела объект в эксплуатацию.
В состав нового блока станции входит оборудование ОАО «Силовые машины»: конденсационный паротурбинный агрегат К-225-12.8-4Р с промперегревом пара номинальной мощностью 225 МВт, котел Еп-630-13,8-565/570 КТ производительностью 630 т/ч.
Компания «Технопромэкспорт» выступила генеральным подрядчиком по строительству энергоблока Черепетской ГРЭС на условиях «под ключ», заказчик – ОАО «Интер РАО– Управление электрогенерацией». Управление строительством 3-й очереди осуществляло ООО «Интер РАО– Инжиниринг».
Многоагрегатная электростанция собственных нужд будет состоять из 9 энергоблоков мощностью по 2,5 МВт. В ходе строительства первой очереди станции на месторождение поставят 7 энергоблоков ГТЭС-2,5. Для расширения ГТЭС в 2016 году будут поставлены еще два аналогичных энергоблока. Эксплуатирующая организация – ООО «Газпром добыча Ноябрьск».
Энергоблок создан на базе промышленного одновального двигателя ДО49Р, серийно выпускаемого НПО «Сатурн». Его номинальная мощность – 2,85 МВт, КПД – 28,5 % (ISO). ГТЭС поставляются с водогрейными котлами-утилизаторами в составе энергоблоков. Систему автоматического управления энергоблоков и общую автоматизированную систему управления технологическими процессами многоагрегатной станции разрабатывает и поставляет фирма «Элна».
Энергоблоки имеют северное исполнение, изготовлены в виде отдельных транспортируемых модулей полной заводской готовности. Они будут работать в режиме единой станции. Перед отправкой заказчику оборудование прошло контрольные заводские испытания на стенде ОАО «ОДК–Газовые турбины».
Генеральный проектировщик электростанции собственных нужд – ООО «ВНИПИГаздобыча». ЭСН будет основным источником электроснабжения на нефтяной оторочке Чаяндинского месторождения.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Проект предусматривает создание плавучей станции по сжижению природного газа путем переоснащения танкера Hilli для перевозки газа. Генподрядчиком является компания Black & Veatch. Модернизация танкера будет осуществлена на морской верфи Keppel Shipyard (Сингапур), специалисты которой несут ответственность за разработку проекта, выполнение всех инжиниринговых услуг и пусконаладочных работ.
На предприятии «Евраз НТМК» после технического перевооружения, выполненного АО «РЭП Холдинг», введен в промышленную эксплуатацию модернизированный турбогенератор №5А.
На Западно-Сургутском месторождении строится учебный центр с полигоном тренажерного оборудования. Здесь будут воссоздаваться реальные производственные условия, что позволит с высокой отдачей овладевать конкретными приемами работ, в том числе в нестандартных и аварийных ситуациях.
Станция введена в рамках проекта по обустройству газового месторождения «Алан» в Кашкадарьинской области на юге Узбекистана. Заказчик проекта – компания «Узбекнефтегаз». КМПО изготовило и поставило оборудование, выполнило строительно-монтажные и пусконаладочные работы на ДКС, в состав которой входят два контейнерных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга мощностью по 16 МВт и станция обслуживания в объеме поставки «под ключ».
Согласно контракту, в ходе сооружения третьей очереди Черепетской ГРЭС компания выполнила комплекс проектно-изыскательских, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, поставила оборудование и ввела объект в эксплуатацию.
Русский
English