ОАО «Пензадизельмаш» (Трансмашхолдинг) разработало базовый образец турбокомпрессора новой, 25-й серии (ТК25-03). Он предназначен для замены двух турбокомпрессоров TPS48 швейцарского производства, применяемых на высокооборотных тепловозных дизелях 8ЧН21/21. Параметры турбокомпрессора не уступают лучшим зарубежным аналогам, а по целому ряду характеристик – превосходят. При этом новый российский турбокомпрессор существенно дешевле швейцарского аналога.

Внедрение разработки исключит зависимость от зарубежных поставок. Использование нового пензенского турбокомпрессора ТК25-03 способствует улучшению экономичности дизеля. Конструкция опорно-упорного подшипника обеспечит надежную работу ТК25-03 при максимальной частоте вращения 34 000 об/мин. Серийные отечественные турбокомпрессоры аналогичного типоразмера имеют ограничение – не выше 30 000 об/мин. Запас по частоте вращения на контрольном режиме, составляющий 10 %, защищает от помпажа и обеспечивает устойчивую работу турбокомпрессора во всем диапазоне работы двигателя.

В ближайшем времени планируется провести стендовые испытания на базе Уральского дизель-моторного завода (УДМЗ) в составе дизеля 8ЧН 21/21, а также в составе маневровых тепловозов ТГМ6Д, ТЭМ9. В дальнейшем на базе ТК25-03 планируется создать 4 модификации для всех серийно выпускаемых УДМЗ двигателей мощностью до 1200 кВт.

Конструкция турбокомпрессора адаптирована к технологической и производственной базе предприятия, поэтому возможен полный цикл его производства на заводе «Пензадизельмаш». Турбокомпрессор можно также применять в составе двигатель-генераторов для энергетики.

Нефтегазоконденсатный промысел оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать 9 компрессорных установок различного типа и назначения, поставленные компанией «Энергаз». Из них четыре КУ предназначены для сжатия (до 3 МПа) попутного газа, поступающего с 1-й ступени сепарации нефти. Производительность каждой составляет 16 180 м³/ч.

Модульные установки марки EGSI-S-200/1400WA спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки -46 °С).

Установки действуют в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения расхода ПНГ они дополнительно укомплектованы узлом учета газа. КУ имеют высокую степень заводской готовности и максимальную интеграцию всех узлов и элементов на единой раме, что значительно сокращает срок проведения предпусковой подготовки. В настоящее время оборудование смонтировано на площадке, идет подготовка к пусконаладочным работам.

Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания оборудования, осуществляет ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).

Пякяхинское месторождение относится к наиболее перспективным промыслам Большехетской впадины, его обустройство и разработку осуществляет ООО «Лукойл-Западная Сибирь» (дочернее предприятие ОАО «Лукойл»).

Предприятие «ОДК–Газовые турбины» ввело в эксплуатацию второй унифицированный газоперекачивающий агрегат ГПА-16У. Применение агрегатов новой конструкции позволит существенно сократить сроки разработки проектно-сметной документации, строительно-монтажных работ и ввода компрессорных станций.

Особенность ГПА-16У в том, что в его составе можно использовать газотурбинный двигатель и центробежный компрессор любого отечественного производителя, а также унифицированные цифровые системы автоматического управления и регулирования. Агрегат установлен в ходе реконструкции компрессорной станции «Нюксеница», входящей в систему газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта».

В рамках данного проекта на «Невском заводе», производственной площадке ЗАО «РЭП Холдинг», была изготовлена паровая турбина К-25-3,0 мощностью 25 МВт и центробежный компрессор К5500. Также в комплект поставки включено комплексное воздухоочистительное устройство и автоматическая система контроля и управления.

Турбокомпрессорный агрегат предназначен для сжатия атмосферного воздуха и подачи его в доменную печь. Он будет работать на паровоздуходувной станции Магнитогорского металлургического комбината. Перед отправкой агрегат прошел стендовые испытания.

На станции начались шефмонтажные и пусконаладочные работы. Впоследствии будет осуществляться комплексное гарантийное и постгарантийное обслуживание.

В рамках реализации программы модернизации «РЭП Холдинг» планирует и дальше продолжать активное партнерство с Магнитогорским металлургическим комбинатом по поставке следующих комплектов паровых турбин и компрессоров К5500.