Проект реализован итальянской компанией Turboden, которая является ведущим мировым производителем установок ORC и входит в группу Mitsubishi Heavy Industries Ltd. В рамках контракта, заключенного с металлургическим предприятием Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH, компания поставила и успешно ввела в эксплуатацию установку Turboden 30 CHP мощностью 3 МВт на предприятии в городе Риеза.
Турбина утилизирует сбросное тепло печи для выработки электроэнергии, что значительно снижает энергопотребление завода по производству автомобильных шин. Отработанный пар в дальнейшем используется в технологическом процессе предприятия.
Проект реализован в рамках программы H-REII DEMO (Heat Recovery in Energy Intensive Industries), которая направлена на внедрение передовых технологий по утилизации сбросного тепла на энергоемких предприятиях. В связи с этим в финансировании проекта приняла участие Европейская комиссия по вопросам экологии (программа финансирования LIFE+).
Станция мощностью 50 МВт будет построена на острове Оаху. Контракт на поставку энергетического оборудования заключен с Hawaiian Electric Company. ГПЭС обеспечит баланс в сети при интегрировании в энергосистему ветровых и солнечных электростанций.
Электростанция будет построена в 40 км от города Гонолулу. В ее состав войдут шесть двухтопливных энергоблоков Wartsila 34DF.
В начальный период эксплуатации энергоблоки будут работать на жидком биотопливе. Когда будут организованы поставки сжиженного газа на остров, их переведут на природный газ. Ввод станции в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2017 год.
В настоящее время в стране активно развивается возобновляемая энергетика. В соответствии с программой правительства, ее доля в общем объеме выработки энергии должна вырасти к 2030 году до 40 %. Параллельно будет сокращаться доля угольных электростанций, что существенно улучшит экологическую ситуацию в регионе.
Комплексная реконструкция Центральной ТЭЦ – один из приоритетных проектов ТГК-1 на ближайшие годы. В рамках модернизации на площадке электростанции №1 (ЭС-1) создается современная ГТУ-ТЭС на базе двух энергоблоков. Каждый блок включает газотурбинную установку Siemens SGT-800 и водогрейный котел-утилизатор. Электрическая мощность ГТУ-ТЭС составляет 100 МВт, тепловая - 100 Гкал/ч. Генеральный подрядчик строительства – ЗАО «УК ОПЭК», проектировщик – институт «Теплоэлектропроект».
Очистку, компримирование и подачу топливного газа в ГТУ под рабочим давлением 3,3 МПа обеспечит оборудование, поставляемое ООО «Сфера», - пункт подготовки газа производства ОАО «Газстройдеталь» (город Тула) и дожимная компрессорная станция Enerproject. В состав ДКС входят три компрессорные установки типа EGSI-S-330/1800WA производительностью по 2,655 кг/с.
Поэтапный ввод в эксплуатацию оборудования газоподготовки, включая шефмонтаж и пусконаладку, проведет компания «Энергаз».
Запланированный на 2016 год пуск газовых турбин с минимальными выбросами окислов азота позволит закрыть в Северной столице ряд старых котельных. Новое генерирующее оборудование повысит качество и надежность энергоснабжения центральной части города, при этом значительно снизится удельный расход топлива на выработку электрической и тепловой энергии.
Новую теплоэлектростанцию построит компания «БПЦ Инжиниринг» в ходе реконструкции предприятия «Камволь» в Минске. Мини-ТЭС электрической мощностью 4 МВт и тепловой – 4,47 Гкал/ч создается на базе газовых турбин C1000 (Capstone) с теплоутилизаторами КУ-1,0.
Дополнительная тепловая энергия будет вырабатываться с помощью водогрейных котлов мощностью 18,167 Гкал/ч. В состав ТЭС входит трансформаторная подстанция с установкой четырех трансформаторов мощностью по 1250 кВА. Основное оборудование уже поставлено на объект, шефмонтаж и пусконаладку выполнит ООО «БПЦ Инжиниринг». Проектировщик мини-ТЭС – ГК «Турбопар» (Минск).
ОАО «Камволь» – крупнейший производитель текстильной продукции в Белоруссии, обладающий полным циклом производства: от переработки шерсти и изготовления пряжи до выпуска ткани и поставки продукции в страны Европы и СНГ.
Станция строится в рамках проекта по обустройству газового месторождения «Алан» в Кашкадарьинской области на юге Узбекистана. Заказчик проекта – компания «Узбекнефтегаз». КМПО заключило контракт на изготовление, поставку оборудования и инжиниринг ДКС в составе двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 Волга мощностью по 16 МВт.
Двигатели НК-16-18СТ для ГПА изготовлены Казанским предприятием. Производительность компрессорной станции составит 5 млрд м3/год.
ДКС позволит поддерживать в условиях снижения давления пласта добычу газа на месторождении. Проект финансируется за счет собственных средств НХК «Узбекнефтегаз» и кредитов узбекских банков.
Месторождение «Алан» эксплуатируется со средины 1970-х годов. Мощности компании «Узбекнефтегаз» позволяют обеспечивать ежегодную добычу природного газа в объеме около 70 млрд м3 и жидких углеводородов – 8 млн тонн.
Оборудование автоматизированной дизельной электростанции предназначено для работы на сырой нефти. Энергоблоки изготовлены на базе двигателей отечественного производства – Коломенского завода.
ДЭС включает четыре силовых модуля Звезда-1650ВК-05М3 мощностью по 1650 кВт. Также в комплект поставки вошло дополнительное оборудование: главный распределительный щит, ЗРУ, АСУ ТП, установка подготовки нефти, насосная станция для дизтоплива, маслохозяйство, емкости запаса нефти и дизельного топлива, а также кабельная продукция.
Работы по проекту включали проектирование, шефмонтаж и пусконаладку оборудования. Заказчиком оборудования выступает компания «Сибнефтепровод». Электростанция будет работать в базовом режиме на площадке 358-го км путевого пункта подогрева нефти трубопроводной системы Заполярье – НПС «Пурпе».
ОАО «Сибнефтепровод» реализует инвестиционный проект по строительству трубопроводной системы Заполярье – Пурпе – Самотлор. Трасса магистрального нефтепровода Заполярье – Пурпе проходит по территории Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области, общая протяженность составляет 488 км, производительность – 45 млн т в год.
Новое предприятие на Тенгизском месторождении позволит увеличить добычу углеводородов более чем на 46 %. Объекты будут возведены на контрактной территории месторождения к югу от действующего завода. Будут построены: система нефтесбора ПБР, система повышения давления, завод по переработке нефти и подготовке газа для закачки в пласт, компрессорная станция обратной закачки сырого газа в пласт (ЗСГ-2) на базе установок PG9171E DLE мощностью по 128 МВт.
При строительстве используются модульные конструкции. Оборудование собирается непосредственно у производителя в большие модули, которые транспортируются до места назначения.
Кроме подготовки судоходного канала для больших блоков, проложена новая дорога из Атырау до месторождения «Тенгиз», по которой перевозятся грузы, не перекрывая трассу Атырау–Актау. Дорога проходит вдоль действующего трубопровода КТК.
Тенгизское месторождение занимает второе место по запасам нефти в Казахстане после Кашаганского.
Комплексное опробование агрегата прошло успешно. ЗАО «УТЗ» выполнило реконструкцию паровой турбины Р-38-130/34 для Усть-Каменогорской ТЭЦ (Казахстан). Это уже второй агрегат на этой станции, модернизацию которого провели специалисты УТЗ. В ходе испытаний была проверена работоспособность всех узлов блока под нагрузкой. Турбина Р-38 выдала заявленную мощность в сеть.
Паровая турбина, введенная в 1967 году, за 47 лет выработала свой парковый ресурс. Модернизация позволила увеличить срок эксплуатации турбины до 220 тыс. часов, повысить надежность и маневренность, а также технико-экономические параметры. В ходе реконструкции был заменен цилиндр высокого давления, в том числе проточная часть, установлены датчики температуры металла, модернизированные клапаны и т.д.
В различные годы на Усть-Каменогорскую ТЭЦ были поставлены четыре паровые турбины производства Уральского завода.
Предприятие «ОДК – Газовые турбины» изготовило и поставило заказчику второй унифицированный газоперекачивающий агрегат. Применение агрегатов новой конструкции при строительстве газопроводов позволит существенно сократить стоимость и сроки ввода компрессорных станций.
Газоперекачивающий агрегат ГПА-16У отличается тем, что в его составе можно использовать ГТУ и компрессор любого отечественного производителя, а также унифицированные цифровые системы автоматического управления и регулирования.
Агрегат предназначен для реконструкции компрессорной станции «Нюксеница», входящей в систему газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта». Первый ГПА был поставлен на станцию в начале текущего года. Ввод агрегатов в эксплуатацию планируется в 2015 году.
Компания «Техносерв» проведет модернизацию Могилевской ТЭЦ-1 с возведением парогазовой установки. Заказчик – РУП «Могилевэнерго», проектировщик - РУП «БелТЭИ». Завершить проект планируется до конца 2016 года. На сегодня электрическая мощность станции составляет 21,2 МВт, установленная тепловая мощность – 149 Гкал/ч.
ПГУ будет создана на базе газотурбинной установки LM2500+ (GE) электрической мощностью 26,5 МВт и котла-утилизатора (ТЭП-Холдинг) паропроизводительностью 40 т/ч.
Новый энергоблок предназначен для работы в теплофикационном режиме и интегрируется в существующую технологическую схему котельной с выдачей пара в общую магистраль. Проектом предусмотрена автоматизированная система контроля выбросов на дымовой трубе котла-утилизатора. Топливо для газотурбинной установки – природный газ.
Подготовку и подачу топлива в ГТУ обеспечит специальное технологическое оборудование:
- дожимная компрессорная станция станция в составе двух компрессорных установок типа EGSI-S-245/1600WA производительностью по 8850 м3/ч. ДКС предназначена для компримирования газа до необходимого рабочего уровня (3,72 МПа);
- высокоэффективные внешние сепараторы (фильтры-скрубберы), которые устанавливаются на входном трубопроводе перед ДКС и осуществляют предварительную очистку газа;
- подземная дренажная емкость (объемом 10 м3) для сбора конденсата, оснащенная датчиком уровня и насосом для откачки конденсата и шлама.
Поставку и поэтапный ввод в эксплуатацию оборудования газоподготовки выполнит российская компания «Энергаз».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Проект реализован итальянской компанией Turboden, которая является ведущим мировым производителем установок ORC и входит в группу Mitsubishi Heavy Industries Ltd. В рамках контракта, заключенного с металлургическим предприятием Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH, компания поставила и успешно ввела в эксплуатацию установку Turboden 30 CHP мощностью 3 МВт на предприятии в городе Риеза.
Станция мощностью 50 МВт будет построена на острове Оаху. Контракт на поставку энергетического оборудования заключен с Hawaiian Electric Company. ГПЭС обеспечит баланс в сети при интегрировании в энергосистему ветровых и солнечных электростанций.
Комплексная реконструкция Центральной ТЭЦ – один из приоритетных проектов ТГК-1 на ближайшие годы. В рамках модернизации на площадке электростанции №1 (ЭС-1) создается современная ГТУ-ТЭС на базе двух энергоблоков. Каждый блок включает газотурбинную установку Siemens SGT-800 и водогрейный котел-утилизатор. Электрическая мощность ГТУ-ТЭС составляет 100 МВт, тепловая - 100 Гкал/ч. Генеральный подрядчик строительства – ЗАО «УК ОПЭК», проектировщик – институт «Теплоэлектропроект».
Компания «Техносерв» проведет модернизацию Могилевской ТЭЦ-1 с возведением парогазовой установки. Заказчик – РУП «Могилевэнерго», проектировщик - РУП «БелТЭИ». Завершить проект планируется до конца 2016 года. На сегодня электрическая мощность станции составляет 21,2 МВт, установленная тепловая мощность – 149 Гкал/ч.
Русский
English