РАО «Энергетические системы Востока» начало монтаж ветроэнергетической установки KWT300 производства Komaihaltek Inc. Первый ветрогенератор мощностью 300 кВт установлен в конце 2014 года. В Усть-Камчатск были доставлены секции опорной башни, гондола, ступица, лопасти, электрооборудование, построен фундамент, проложены каналы для силового кабеля и линий коммуникаций. Для монтажа ВЭУ использовался кран грузоподъемностью 200 тонн. В третьем квартале текущего года в поселке будут смонтированы еще две ветроустановки, после чего суммарная мощность ВЭС составит 900 кВт.

Строительство ветроэнергетического комплекса в Усть-Камчатске – результат сотрудничества РАО «ЭС Востока» и Японской правительственной организации по разработке новых энергетических и промышленных технологий (NEDO).

В рамках проекта компании Mitsui, Komaihaltec и Fuji Electric несут ответственность за изготовление и поставку ветроэнергетических установок, а также за строительно-монтажные работы. Правительство Камчатского края обеспечивает общую координацию проекта, а «ЭС Востока» несет расходы, связанные с таможенными сборами и платежами, а также с транспортировкой оборудования по территории Камчатского края.

ВЭС повысит надежность и эффективность энергоснабжения потребителей в изолированном населенном пункте (более 4000 человек). Энергоблоки будут объединены в один комплекс с действующей в поселке дизельной электростанцией мощностью 8 МВт (8 энергоблоков ДГ-72). В Усть-Камчатске уже работает ветроустановка мощностью 275 кВт – за год ее эксплуатации экономия дизельного топлива составила почти 180 тонн.

Реализуемый совместным предприятием «Яргео» (НОВАТЭК и Nefte Petroleum Ltd.) проект предполагает строительство на месторождении ГТЭС электрической мощностью 36 МВт. Станция полностью обеспечит потребности месторождения в электрической и тепловой энергии.

Согласно проекту, будет установлено шесть модульных газотурбинных электростанций Урал-6000 производства ОАО «Авиадвигатель», имеющих полную заводскую готовность. ГТЭС будут оснащены новой системой воздухоочистки. Степень автоматизации станции не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала в блоке управления.

Тепло выхлопных газов будет утилизироваться в водогрейных котлах производства ООО «Энергоформ» (Санкт-Петербург). Топливо – попутный нефтяной газ. В настоящее время энергоблоки находятся в процессе изготовления.

Ярудейское месторождение расположено в Ямало-Ненецком АО. Запасы нефти по категориям C1+C2 составляют 46 млн тонн. Пиковый уровень добычи ожидается на уровне 3,5 мнл т/год.

Полный комплекс работ по реконструкции энергоблока выполнит Уральский турбинный завод (РОТЕК). Контракт предполагает замену основного и вспомогательного оборудования блока до 1 сентября 2018 года. Вместо турбины Т-250/300-240, находящейся в эксплуатации с 1972 года и отработавшей около 280 тыс. часов, будет установлена турбина Т-295/335-23,5.

Четырехцилиндровую турбину Т-295 изготовят специально для данного проекта. Это самая мощная турбина из произведенных на УТЗ – ее максимальная мощность может достигать 335 МВт. Новое изделие Уральского турбинного завода разработано в развитие платформы Т-250 с применением современных решений турбостроения, методов проектирования и моделирования.

В ближайшие годы часть турбин Т-250, эксплуатируемых на электростанциях Мосэнерго, достигнет предельной наработки. В связи с этим принято решение о реализации пилотного проекта по замене Т-250 на энергоблоке №9.

Подлежащая замене паровая турбина Т-250 первая из 19 турбин этого семейства, изготовленных на УТЗ в период 1970-1980-х годов специально для электростанций Мосэнерго. Суммарная мощность турбин составляет 40 % от общей установленной генерирующей мощности ОАО «Мосэнерго». Первые три Т-250 были введены в 1970-х годах на ТЭЦ-22.

Дожимная компрессорная станция строится в рамках обустройства месторождения «Алан» на юге Узбекистана. Заказчик проекта - компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). КМПО поставило для ДКС два агрегата ГПА-16 Волга.

ДКС оснащается системой подготовки топливного и пускового газа GS-FHP-400/56 производства ООО «БелгородЭнергаз» (дочернее предприятие компании «Энергаз»). Система газоподготовки представляет собой установку максимальной заводской готовности, выполненную на единой раме. В состав оборудования входят:

- два двухступенчатых фильтра-сепаратора с автоматической дренажной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером более 10 мкм) составляет 99,98 %. Предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов;

- электрические подогреватели для нагрева очищенного газа до проектных показателей (+55 °С). Плавное регулирование мощности (или блокировку нагрева в аварийных ситуациях) обеспечивает САУ, оснащенная интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП;

- узел редуцирования пускового газа, состоящий из двух линий (рабочей и резервной). Газ редуцируется с 5,6 МПа до уровня 0,4...0,6 МПа;

- двухлинейный узел редуцирования топливного газа. Давление на выходе - 2,3...2,5 МПа.

Производительность системы подготовки газа составляет 14400…17600 м³/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (-28…+49 °С). Назначенный ресурс – 25 лет. Поставку оборудования и техническое сопровождение проекта осуществляет российская компания «Энергаз».

С вводом ДКС повысится извлечение остаточных запасов газа и конденсата на месторождении, улучшится подготовка газа перед его подачей на Мубарекский газоперекачивающий завод.