Торжественная закладка фундамента нового завода состоялась в посёлке Горелово под Санкт-Петербургом 30 октября 2013 года. Через год офисное здание было уже полностью готово, на производственных площадях завершается подготовка фундаментов под новые станки, часть из которых уже доставлена в Горелово и ждет монтажа. Сборочные стенды перевезены из деревни Девяткино, где компания арендовала площади до конца 2014 года. Оборудование будет вводиться поэтапно, чтобы не задерживать исполнение текущих заказов. Официальное открытие завода намечено на середину 2015 года.

ООО «Сименс Технологии газовых турбин» - совместное предприятие компании «Сименс АГ» (65 %) и ОАО «Силовые машины» (35 %) - создано 1 декабря 2011 года. Предприятие занимается разработкой газовых турбин, локализацией производства, сборкой, продажей, управлением проектами и обслуживанием газовых турбин в России и СНГ. До конца 2014 года производственные мощности располагались на территории бывшего ООО «Интертурбо» (совместного предприятия «Сименс АГ» и «Силовые машины» с 1991 по 2011 годы).

19 декабря 2012 года ООО «Сименс Технологии газовых турбин» и «ЮИТ Лентек» подписали договор купли-продажи земельного участка на территории индустриального парка «Гринстейт» для строительства завода по производству и сервису газовых турбин «Сименс». Общая площадь завода составляет около 25 000 м². Производственный комплекс, построенный «с нуля», будет оснащен современным многофункциональным оборудованием, на котором в соответствии с программой локализации будут изготавливаться основные компоненты ГТУ, производиться механическая обработка роторных деталей и статорных узлов турбин, выполняться полный цикл сборочных работ, производиться консервация продукции и ее отгрузка заказчику. При этом планируется постепенно увеличивать долю локализации изготавливаемых компонентов путем привлечения российских поставщиков и расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

На сегодня компания поставляет весь ряд ГТУ компании «Сименс»: SGT5-2000E мощностью 172 МВт, SGT5-4000F - 307 МВт, SGT5-8000H - 375 МВт, одновальные и многовальные парогазовые установки – конденсационные и теплофикационные. По мнению руководства предприятия, главная задача нового завода – предложить заказчикам в России и СНГ современные технические решения «Сименс» при локализации производства, что соответствует стратегическим планам российского правительства в сфере модернизации энергетической промышленности страны.

Реконструкция котельной с установкой оборудования для использования местных видов топлива выполнена по контракту с УП «Минсккоммунтеплосеть». На станции сжигается древесная щепа, фрезерный торф. Вырабатываемая в котле тепловая энергия передается при помощи высокотемпературного органического теплоносителя (диатермическое масло температурой 300/240 °С) в турбину 14CHP Nosplit (Turboden SrL) мощностью 1300 кВт, работающую по органическому циклу Ренкина (ОРЦ). Турбина эксплуатируется в конденсационном режиме. Рабочим телом цикла является силиконовое масло (октаметилтрисилоксан).
Работа в ОРЦ-цикле осуществляется следующим образом: рабочее тело переходит в газовую фазу в испарителе, далее поступает на лопатки турбины, где внутренняя энергия испаренного рабочего тела преобразуется в механическую. Отработанный пар октаметилтрисилоксана поступает в конденсатор, где переходит в жидкую фазу, и далее питательным насосом подается в испаритель. Цикл повторяется заново. Охлаждающей средой конденсатора является сетевая вода системы отопления.
Таким образом, высокая эффективность комплекса достигается за счет круглогодичной эксплуатации оборудования на номинальных нагрузках: постоянная выработка электроэнергии в промышленную сеть и отпуск тепловой энергии потребителям (на горячее водоснабжение и зимой на отопление).
В качестве теплогенераторов, работающих как на щепе, так и на фрезерном торфе, применяются котлы с топкой кипящего слоя (ОАО «ГСКБ», г. Брест). Блочная электростанция синхронизирована с энергосистемой и всю электроэнергию выдает в промышленную сеть через трансформаторную подстанцию 10 кВ. Вся тепловая энергия (горячая вода параметрами 80/60 °С) поступает в тепловую сеть потребителей по ул. Павловского и Красина. Разработчиком проекта является компания «ГСКБ».

Генподрядчиком в реализации проекта выступила «Группа Е4». Компанией выполнены все строительно-монтажные работы, проведены индивидуальные испытания оборудования и систем, входящих в состав ПГУ, 72-часовое комплексное опробование энергоблока, а также аттестационные испытания.

Основное оборудование ПГУ-420 – это «силовой остров» производства Siemens AG: двухтопливная газовая турбина SGT5-4000F мощностью 280 МВт со вспомогательными системами, паровая турбина SGT5-3000 (140 МВт) с конденсатором Scon1000, общий генератор для газовой и паровой турбин – SGen5-2000H с системами водородного охлаждения и статического возбуждения. Горизонтальный котел-утилизатор без дожигания топлива, с естественной циркуляцией в испарительных контурах, изготовило предприятие «ЭМАльянс».

Энергоблок отвечает современным стандартам – его КПД составляет 58,7 %, управление полностью автоматизировано. ПГУ соответствует всем современным экологическим требованиям. Парогазовая установка на Череповецкой ГРЭС будет способствовать развитию промышленного района с высоким уровнем энергопотребления и повысит надежность энергоснабжения северо-западного района ОЭС Центра.

Череповецкая ГРЭС расположена в посёлке Кадуй Вологодской области и обеспечивает электроэнергией Вологодско-Череповецкий узел. Это одна из самых крупных станций Северо-Западного федерального округа с установленной мощностью 1050 МВт.

Стационарная буровая платформа работает на месторождении Аркутун-Даги в рамках проекта «Сахалин-1». Энергоснабжение платформы обеспечивают четыре газотурбинные установки Titan 130 компании Solar. Энергоблоки работают в базовом режиме и полностью обеспечивают потребности всего оборудования в электрической и тепловой энергии. Газотурбинные установки разработаны специально для эксплуатации в суровых арктических условиях. Мощность каждой из них составляет 15 МВт, КПД – 35,2 %.

Для соблюдения жесточайших экологических норм двигатели оборудованы каталитической системой подавления вредных выбросов. С целью повышения надежности работы энергоблоков в ГТУ применяются двухтопливные камеры сгорания – для газообразного и жидкого топлива. Основным топливом является попутный нефтяной газ.

Платформа «Беркут» выдерживает землетрясение силой 9 баллов, волну до 18 м, ледовый покров до 2 м и температуру до минус 44 °С без потери работоспособности. Проект платформы разработан ЦКБ МТ «Рубин» (Санкт-Петербург).

Месторождение Аркутун-Даги расположено на континентальном шельфе Охотского моря недалеко от залива Чайво, в 25 км от берега. Запасы нефти составляют 114,6 млн тонн, газа – 54,6 млрд м³. При помощи «Беркута» будет пробурено до 45 скважин с пиком суточной добычи в 12 тыс. т, что позволит ежегодно добывать 4,5 млн т нефти.