В феврале текущего года компания поставила электростанцию для аварийного энергоснабжения линии по переработке бурового шлама на Ванкорском месторождении. В настоящее время специалисты ОАО «Доминанта-Энерджи» смонтировали энергоблок и ведут подготовку ДЭС к пусконаладочным работам.
Станция выполнена на базе дизель-генераторной установки типа 3512 производства Caterpillar электрической мощностью 1020 кВт, напряжение 0,4 кВ.
В 2011 году компания поставила аналогичную ДЭС для аварийного энергоснабжения базы дислокации противофонтанного и пожарно-спасательного отрядов на Ванкорском производственном участке. Специалисты компании провели монтажные и пусконаладочные работы аварийной станции и произвели запуск в эксплуатацию.
Компания «БПЦ Инжиниринг» поставила оборудование для второй очереди ГТЭС на Никольском месторождении (Юкола-Нефть). Первая очередь ТЭС, включающая две микротурбины Capstone С65 электрической мощностью по 65 кВт, находится в эксплуатации с сентября 2011 года. Тепловая энергия двигателей используется для подогрева нефти.
Для второй очереди на объект поставлены две установки Capstone – С600 электрической мощностью 600 кВт и С65. Их запуск в эксплуатацию планируется в III квартале текущего года. Шефмонтаж, пусконаладку оборудования и обучение персонала выполнит БПЦ «Инжиниринг».
Энергоблоки будут работать на «жирном» газе, в том числе с переменным компонентным составом, различной теплотворной способностью и содержанием сероводорода до 7 % без снижения ресурса и риска повреждения двигателя. Модульное исполнение оборудования позволило поэтапно наращивать мощность ТЭС по мере бурения новых скважин и увеличения нефтедобычи на месторождении.
По завершении строительства станция сможет утилизировать ежегодно более 2,3 млн м3 попутного газа на месте добычи. Ее совокупная электрическая мощность составит 795 кВт, тепловая – 240 кВт. Реализация проекта позволит ОАО «Богородскнефть» избежать штрафных санкций за сверхлимитное сжигание ПНГ, вступивших в силу с января текущего года.
Компанией разработана интеллектуальная система «База знаний» для автоматизированной системы управления электростанцией собственных нужд, работающей на попутном газе Северо-Ледового нефтяного месторождения. Заказчиком разработки является эксплуатант станции – ООО «Матюшкинская вертикаль».
Необходимость данной разработки обусловлена тем, что оператор электростанции не всегда может быстро сориентироваться в случае выдачи системой какого-либо кода ошибки и обнаружить узел, в котором произошел сбой, чтобы принять решение по его устранению.
Система выводит оператору на экран не только расшифровку выданного кода, но и дает указания к совершению определенных действий в том или ином узле станции.
Интеллектуальная система «База знаний» получила высокую оценку заказчика и будет активно внедряться компанией «Звезда-Энергетика» на других объектах.
Ветропарк состоит из 17 ветрогенераторов E-82 мощностью по 2,3 МВт (общая мощность 39 МВт) производства компании Enercon. Диаметр ротора ветрогенератора составляет 82 м, высота колонны – 107 м. Частота вращения ротора – 6...18 об/мин.
Энергоблоки выполнены безредукторными. Если частота вращения превышает 18 об/мин, ветрогенератор автоматически развернется в такое положение, при котором лопасти ветер не улавливают.
Ветропарк будет ежегодно производить около 90 ГВт.ч электроэнергии – это достаточно для того, чтобы обеспечить 35 тыс. эстонских семей, предотвратив выброс в атмосферу почти 120 000 тонн углекислого газа. Примерно такой же объем углекислого газа выбрасывают в атмосферу 40 000 автомобилей.
Заказчиком Нарвского ветропарка выступает компания Eesti Energia. Стоимость проекта составляет около 58 млн евро.
После проведенных в ноябре прошлого года приемочных испытаний на заводе в городе Бельфор (Франция) на площадку строительства новой ПГУ-110 компании «ГСР Энерго» доставлена газовая турбина PG6111(FA) производства GE. Перевозка выполнялась морским путем в Санкт-Петербург – транспортировка заняла 18 дней. С февраля текущего года начался монтаж основного оборудования ГТУ.
Газовая турбина электрической мощностью 77 МВт является основной составной частью парогазового энергоблока новой ТЭЦ. Совместная работа газовой и паровой теплофикационных турбин позволяет увеличить коэффициент использования топлива до 90 %, при этом КПД станции в конденсационном режиме составит 54 %. Применение газовой турбины также повышает экологические показатели станции.
В настоящее время на площадке закончено бетонирование фундаментов под основное и вспомогательное оборудование ГТУ, паровой турбины, котла-утилизатора в главном корпусе. Смонтирован каркас котла-утилизатора. Продолжаются работы по монтажу металлоконструкций главного корпуса и дальнейшей приемке оборудования.
Контракт на строительство первого энергоблока ПГУ-ТЭЦ между Энергостроительной корпорацией «Союз» и Группой компаний «ГСР Энерго» был подписан в ноябре 2010 года. Ввод ПГУ станет первым шагом для обеспечения необходимых условий развития Колпинской промышленной площадки – самой крупной машиностроительной зоны на Северо-Западе. Строительство планируется завершить в марте 2013 года.
Строительство парогазового энергоблока №8 осуществляется в соответствии с договором о предоставлении мощности, заключенным в 2010 году. Генеральный подрядчик проекта – ТЭК «Мосэнерго». Установленная электрическая мощность нового энергоблока составит 420 МВт, тепловая – 195 Гкал/ч. Основной вид топлива – природный газ. Силовой остров энергоблока (газовая и паровая турбины с синхронными генераторами) поставит компания Siemens.
Парогазовая установка будет создана на базе одновальной газовой турбины SGT5-4000F мощностью 286,6 МВт. В конденсационном режиме КПД нового энергоблока составит около 59 %. Проектировщик, изготовитель и поставщик котла-утилизатора – ОАО «ЭМАльянс». В 2013 году ПГУ планируется ввести в эксплуатацию.
ТЭЦ-16 расположена в районе Хорошево-Мневники Северо-Западного округа Москвы. Установленная электрическая мощность ТЭЦ на сегодня составляет 360 МВт, тепловая – 1 484 Гкал/ч. Электростанция обеспечивает электроэнергией и теплом промышленные предприятия, общественные и жилые здания административного округа с населением свыше 1,5 млн человек.
Электростанция работает в простом цикле. В ее состав входят три энергоблока производства Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Энергоблок создан на базе двигателя НК-16СТ (КМПО) номинальной мощностью 12 МВт и КПД 29 % согласно ISO. В отдельном здании располагаются электрогенератор Т-20-2У3 (ОАО «Электротяжмаш-Привод»), распределительное устройство и блок управления. Первая очередь ГТЭС состоит из двух аналогичных энергоблоков.
В 2011 году на ГТЭС-60 введена в эксплуатацию компрессорная станция ангарного типа из пяти установок Enerproject. ДКУ применяются для одновременной утилизации попутного газа двумя способами. Две установки сжимают ПНГ, поступающий с узла сбора газа, и обеспечивают им турбины НК-16СТ; три ДКУ обеспечивают подачу газа в трубопровод для транспортировки на другие ГТЭС.
В январе этого года компрессорная станция Enerproject начала работать на полную мощность. В ее состав введена шестая установка EGS-S-400/1500 WA производительностью 10 000 м3/ч, предназначенная для газоподготовки в составе ГТЭС-60. Шефмонтаж и запуск оборудования провели специалисты ООО «СургутЭнергаз», являющегося западно-сибирским филиалом компании «Энергаз» (Enerproject group).
Заказчиком ДЭС для атомных станций выступает концерн «Росэнергоатом». В составе локальной сети для аварийного питания насосов в условиях запроектной аварии на АЭС будут работать дизельные электростанции ВДМ.
ДЭС собраны на базе двигателя MTU 16V4000 G63 мощностью 2 МВт. Для выработки электроэнергии используется двухопорный синхронный генератор LSA напряжением 0,4 кВ с системой автоматического возбуждения, блоком АВР SAE00/21, с повышающим трансформатором 0,4/6,3 кВ. Станция имеет III степень автоматизации. Для управления предусмотрен шкаф производства ОАО «ВДМ», контроллер ComAp.
ДЭС спроектированы с расчетом по сейсмостойкости до 9 баллов, со специальной конструкцией контейнера и основных узлов и агрегатов. В период с декабря 2011 года по апрель текущего года будет поставлено 20 станций на Балаковскую, Белоярскую, Билибинскую, Калининскую, Курскую и Ростовскую АЭС.
Испытательный центр будет построен в городе Людвигсфельд, в 15 км от Берлина. Его назначение – изучение процессов горения в газовых турбинах, их оптимизация и разработка передовых камер сгорания. Запуск центра в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Для достижения высокого КПД рабочие температуры в ГТУ поддерживаются на уровне 1500 °С. Для этого требуются современные керамические материалы, разработкакоторых также будет задачей центра. В составе центра организуют три стенда для газовых турбин. В ГТУ природный газ или жидкое топливо под давлением смешивается с воздухом и сжигается в 24 горелках. Установки могут быстро выходить на номинальный режим и обеспечивать гибкую эксплуатацию на различных режимах. Однако процессы горения при полной и частичной нагрузке различны. Их изучение и оптимизация является основной задачей центра.
В процессе испытаний необходимо будет достигнуть оптимальных параметров по мощности, КПД, эмиссии и стабильности процессов горения. Кроме того, будут проводиться испытания газотурбинных установок на альтернативных видах топлива – на водороде, этане, пропане, бутане, синтез-газе и их смесях.
Заказчиком проекта выступает ОАО «Томскгазпром», генподрядчик – фирма «МРК-Инжиниринг», генпроектировщик – ТюменьНИИгипрогаз. Газокомпрессорная станция Казанского нефтегазоконденсатного месторождения оборудована газопоршневыми компрессорными установками компании Exterran Energy Solutions L.P.
Три компрессора Ariel JGZ-6 с газопоршневым приводом G3616 TALE производства Caterpillar имеют по три ступени сжатия и обеспечивают повышение давления газа с 0,5 до 10 МПа. Единичная мощность компрессорной установки – 3646 кВт. Тепло двигателя утилизируется теплообменником ABO. Топливом для двигателей служит попутный нефтяной газ. Агрегаты имеют блочную компоновку. Каждая установка располагается в отдельном помещении на площадке КС.
Система транспортировки попутного нефтяного газа на Казанском месторождении позволяет осуществлять транспорт углеводородов на большие расстояния в двухфазном режиме. В потоке будет присутствовать вся группа углеводородов – как в жидком виде, так и в газообразном.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
В феврале текущего года компания поставила электростанцию для аварийного энергоснабжения линии по переработке бурового шлама на Ванкорском месторождении. В настоящее время специалисты ОАО «Доминанта-Энерджи» смонтировали энергоблок и ведут подготовку ДЭС к пусконаладочным работам.
Ветропарк состоит из 17 ветрогенераторов E-82 мощностью по 2,3 МВт (общая мощность 39 МВт) производства компании Enercon. Диаметр ротора ветрогенератора составляет 82 м, высота колонны – 107 м. Частота вращения ротора – 6...18 об/мин.
После проведенных в ноябре прошлого года приемочных испытаний на заводе в городе Бельфор (Франция) на площадку строительства новой ПГУ-110 компании «ГСР Энерго» доставлена газовая турбина PG6111(FA) производства GE. Перевозка выполнялась морским путем в Санкт-Петербург – транспортировка заняла 18 дней. С февраля текущего года начался монтаж основного оборудования ГТУ.
Электростанция работает в простом цикле. В ее состав входят три энергоблока производства Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Энергоблок создан на базе двигателя НК-16СТ (КМПО) номинальной мощностью 12 МВт и КПД 29 % согласно ISO. В отдельном здании располагаются электрогенератор Т-20-2У3 (ОАО «Электротяжмаш-Привод»), распределительное устройство и блок управления. Первая очередь ГТЭС состоит из двух аналогичных энергоблоков.
Испытательный центр будет построен в городе Людвигсфельд, в 15 км от Берлина. Его назначение – изучение процессов горения в газовых турбинах, их оптимизация и разработка передовых камер сгорания. Запуск центра в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Заказчиком проекта выступает ОАО «Томскгазпром», генподрядчик – фирма «МРК-Инжиниринг», генпроектировщик – ТюменьНИИгипрогаз. Газокомпрессорная станция Казанского нефтегазоконденсатного месторождения оборудована газопоршневыми компрессорными установками компании Exterran Energy Solutions L.P.
Русский
English