Новости

В Италии завершены испытания газовой турбины NovaLT12 на водороде.

Испытания ГТУ мощностью 13 МВт проводились на стенде компании Baker Hughes во Флоренции. Топливом являлась смесь природного газа и 10 % водорода. В этом году планируется использовать ГТУ в качестве привода газоперекачивающего агрегата на компрессорной станции Istrana компании Snam в провинции Тревизо (Италия). Причем ГТУ

в составе КС будет не только работать на данной топливной смеси, но и обеспечивать транспортировку по существующим газопроводам.

Общая протяженность сети газопроводов компании Snam составляет 41 000 км. В настоящее время 70 % газопроводов уже готовы для транспортировки смеси природного газа и водорода. При добавлении 10 % водорода в топливную смесь общее количество перекачиваемого водорода в год составит 7 млрд м3. Такой объем соответствует количеству потребления газа тремя миллионами семей. При этом объем выбросов СО2 будет сокращен на 5 млн тонн.

Газовая турбина NovaLT12 специально создана для работы на водороде и других видах низкоуглеродного топлива. ГТУ способна работать на топливной смеси с содержанием водорода 5…100 %. По сравнению с другими существующими аналогами оборудования в данном классе мощности, NovaLT12 имеет более низкий расход топлива, более высокую эксплуатационную гибкость, низкие эксплуатационные расходы и ультранизкие уровни эмиссии.

29/03/2021
На Ярославском электромашиностроительном заводе введена мини-ТЭС.

Компания «Газовые машины» запустила в эксплуатацию автономную электростанцию для нужд АО «Элдин». В составе ТЭС – четыре газопоршневых модуля MAN 530 электрической мощностью по 500 кВт.

Энергоблоки созданы на базе двигателя E3262 LE 202. Общая электрическая и тепловая мощность ГПУ–ТЭС по 2 МВт. Тепловая энергия используется для производственных нужд и теплофикации.

Проект реализован ООО «Газовые машины» под ключ, что включало разработку и согласование проектно-сметной документации, изготовление комплекта оборудования (включая модульную трансформаторную подстанцию), строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

Ожидаемая экономия от внедрения ТЭС для завода «Элдин» составит не менее 38 млн рублей в год (при инвестиционных затратах 44 тыс. р./кВт).

Ярославский электромашиностроительный завод («Элдин») – один из ведущих производителей электродвигателей в РФ. Предприятием освоено производство специальных электрических машин.

26/03/2021
Компания «Энергаз» изготовила оборудование газоподготовки для пиковых электростанций в Белоруссии.

Пиково-резервные источники создаются на площадках действующих электростанций РУП «Минскэнерго», «Брестэнерго» и «Витебскэнерго». На Минской ТЭЦ-5 строится ГТЭС в составе шести ГТУ SGT-800 производства Siemens, на Березовской ГРЭС – пяти турбин, на Лукомльской ГРЭС – трех ГТУ, на Новополоцкой ТЭЦ – двух турбин.  ГТЭС повысят надежность и гибкость энергосистемы. Энергоблоки будут использоваться в качестве резерва существующей инфраструктуры и для будущих ветровых, солнечных и атомных электростанций.

Компания «Энергаз» поставляет для электростанций оборудование газоподготовки, которое включает четыре газоприемные станции – по одной на каждую пиковую ГТЭС. Станции представляют собой пункты подготовки газа (ППГ), обеспечивающие проектные параметры топлива перед его подачей в турбины энергоблоков.

ППГ устанавливаются на питающих трубопроводах и осуществляют очистку, подогрев и измерение расхода газа. Производительность установок составляет от 29 210 до 87 506 м3/ч. Основные элементы ППГ:

- система фильтрации с эффективностью 99,9% для частиц крупнее 10 мкм;

- модуль подогрева газа на основе кожухотрубного теплообменника;

- узел сбора и хранения конденсата с подземным дренажным резервуаром;

- блок коммерческого учета газа с относительной погрешностью не более 1,5%;

- узел контроля качества топлива.

Пункты подготовки газа размещены в собственных укрытиях и оснащены необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности. ППГ полностью автоматизированы, управление будет осуществляться с верхнего уровня АСУ ТП электростанций.

Оборудование прошло заводские испытания, готовится к отгрузке. Технологические установки ЭНЕРГАЗ поставляются в максимальной степени заводской готовности (99 %). Это значительно сокращает монтажные и наладочные работы. Коэффициент технического использования ППГ составляет 0,92+, надежности пусков - 0,99+. Назначенный срок службы не менее 30 лет.

25/03/2021
Оборудование ООО «ТМ МАШ» установят в составе испытательных стендов предприятия «РУМО».

Компания «ТМ МАШ» изготовила и поставила оборудование для российского машиностроительного предприятия «РУМО» в Нижнем Новгороде.

В объем поставки вошли два тепловых модуля ТММ-ТМВГ.700, включая шкафы управления. Модули утилизации тепла производства «ТМ МАШ» предназначены для собственных испытательных стендов предприятия, которые работают в постоянном режиме.

Фактическая загрузка каждого стенда периодически меняется, в этом случае система управления СУТ позволяет оперативно реагировать на смену работы режима газопоршневого двигателя, установленного на испытательном стенде. Полученное тепло используется для отопления производственных помещений предприятия.

Компания «РУМО» изготавливает газомотокомпрессоры и поршневые компрессоры мощностью более 1 МВт для нефтегазовой отрасли, а также для отопительного и холодильного оборудования.

23/03/2021
Предприятие «ОДК–Газовые Турбины» поставило новые ГПА для ДКС Заполярного НГКМ.

Для расширения дожимной компрессорной станции УКПГ-3С (2-я очередь) на Заполярном месторождении (Газпром добыча Ямбург) предприятие «ОДК–Газовые турбины» изготовило 4 газоперекачивающих агрегата ГТН-16Р-ПС ангарного исполнения.

Ранее, на заводе в г. Рыбинске, в период 2016–2019 гг., были изготовлены и поставлены ГПА-16 для УКПГ-3С (1- и 2-я очереди) и УКПГ-2С (1-я очередь).

В составе агрегатов применяются приводы ПС-90ГП-2 производства  «ОДК–Пермские моторы», разработка «ОДК–Авиадвигатель». Компрессоры с магнитным подвесом будут изготовлены на предприятии «РЭП Холдинг».

В конструкции сменной проточной части применяются системы сухих газодинамических уплотнений и магнитный подвес ротора, что является преимуществом изготовленного оборудования. Это обеспечивает полное отсутствие механического трения при вращении ротора и, как следствие, значительно повышает надежность агрегата, отпадает необходимость подачи смазки в компрессор.

22/03/2021
На Курильском острове Парамушир (Сахалинская обл.) выполнена реконструкция ДЭС.

Компания «ВладМодуль» закончила работы по увеличению мощности когенерационной дизельной электростанции в г. Северо-Курильске по контракту с администраций Северо-Курильского района. Установленная электрическая мощность ДЭС теперь составляет 6,4 МВт, тепловая – 6,0 МВт.

В состав станции входят четыре дизель-генераторные установки 3516B производства Caterpillar мощностью по 1,6 МВт, напряжением 6,3 кВ. Все ДГУ оборудованы системами утилизации тепла с управляемым перепуском выхлопных газов. Модернизированная ТЭС является основным источником электроэнергии и отапливает микрорайон города с центральной районной больницей.

ООО «ВладМодуль» смонтировало новую ДГУ 3516В и установило оборудование утилизации тепла выхлопных газов. Также по проекту реконструкции произведена полная замена систем вентиляции, пожаротушения и установлена вторая секция высоковольтного распределительного устройства. Работы выполнены в течение 4 месяцев, с учетом сейсмичности района и максимальной удаленности от материка, с обеспечением бесперебойной поставки электроэнергии для Северо-Курильского городского округа.

Поставщик ДГУ – ООО «Восточная Техника», генподрядчиком и генпроектировщиком является ООО «ВладМодуль». Партнерами проекта выступили компании «Нева-Электрик», Aprovis, Terberg и Alfa Laval.

Оборудование ТЭС может работать локально и параллельно с энергосистемой, с сохранением характеристик локальной сети. С увеличением мощности станции будут обеспечены электроэнергией дополнительные мощности новых рыбоперерабатывающих предприятий о. Парамушир.

19/03/2021
На Тахиаташской ТЭС в Узбекистане введена в промышленную эксплуатацию новая ПГУ.

На теплоэлектростанции работают в базовом режиме две парогазовые установки мощностью по 280 МВт. Инвестиционный проект реализован совместно консорциумом Hyundai Engineering Co., Ltd. и Hyundai Engineering & Construction Co., Ltd.

Компания GE поставила на станцию основное оборудование, включающее две газовые турбины и два генератора. Оборудование было доставлено с предприятия в г. Бельфор во Франции морским и речным путем до порта Курык в Казахстане. Далее автотранспортом груз доставили до площадки в Узбекистане.

Новые мощности обеспечивают потребность в электроэнергии  Каракалпакии и Хорезмской области.

18/03/2021