Новости
 Энергоблоки создаются на базе двигателей разработки ООО «Дизель-зипсервис» (С.-Петербург) и генераторов ОАО «Электроагрегат» (г. Курск). Автоматизированные блочно-контейнерные электростанции (АБКЭ) на основе двигателя ТМ-600 предназначены для применения в качестве резервных или аварийных источников.
Дизель и генератор по объему автоматизированных и автоматически выполняемых операций и времени необслуживаемой работы соответствуют третьей степени автоматизации по ГОСТ Р 55437-2013. Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения 1 согласно ГОСТ 15150. Оборудование может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от –40 °С до +50 °С.
ТМ-600 – 12-цилиндровый V-образный четырехтактный дизельный двигатель, с газотурбинным наддувом, промышленного назначения. Он разработан для энергоснабжения и модернизации аварийных и резервных электростанций и должен заменить двигатели зарубежного производства: Cummins (Индия, Великобритания), Caterpillar Inc. (США).
ТМ-600 хорошо подходит для агрегатной замены исчерпавших свой ресурс двигателей в ходе капремонта ДЭС мощностью 500 и 630 кВт. Он поставляется с заранее созданного подменного фонда, что обеспечивает оперативность и не снижает гарантийность объекта.
Картер двигателя – алюминиевый, верхняя часть воспринимает все усилия, нижняя служит маслосборником. Разъемные стальные вкладыши залиты оловянно-свинцовистой бронзой, вкладыши коренных подшипников взаимозаменяемы. Коленвал изготовлен из легированной стали с предварительным азотированием, двигатель имеет стабилизирующий пружинный амортизатор и штампованные поршни, поршневой палец из легированной стали – плавающего типа. Семь коренных подшипников скольжения расположены в верхнем картере. По бокам верхнего картера находятся опоры для крепления дизеля. Плоскость опор – на уровне оси коленчатого вала.
В развале моноблоков установлен топливный насос высокого давления, который через рессору приводится во вращение от коленвала двумя парами конических шестерен. Наддув дизеля осуществляется двумя турбокомпрессорами. При производстве ДГУ используются только отечественные комплектующие. Компрессоры высокого давления АКР-21, ЭКПА-2/150, охладители МХД-4 и ВХД-5.1 или отдельный блок охлаждения, щиты управления изготовлены предприятием «Дизельзипсервис». Газовая система автоматического пожаротушения и установка охранно-пожарной сигнализации выполнена согласно требованиям ПАО «Газпром».
Компания Motortech разработала новый контроллер уровня выбросов NOх VariSCR для обеспечения требований по допустимым уровням эмиссии в соответствии со стандартами TA-Luft. Кроме того, контроллер может регулировать состав топливовоздушной смеси.
После окончания переходного периода в 2018 году сокращение уровней эмиссии с 500 до 100 мг/м3 (при 5 % кислорода) будет обязательным для всех существующих и строящихся электростанций.
Для обеспечения требуемого уровня эмиссии используется каталитический конвертер. При этом для подавления выбросов в поток выхлопных газов впрыскивается жидкий реагент AdBlue – водный раствор, куда входит 32,5 % высокоочищенной мочевины и 67,5 % деминерализованной воды. В результате воздействия горячих газов на раствор (термолиз) мочевина разлагается на аммиак и изоциановую кислоту, которая затем в процессе гидролиза разлагается на аммиак и углекислый газ. Полученный таким образом аммиак используется для нейтрализации оксидов азота методом селективной каталитической нейтрализации, в результате которой на выходе получается углекислый газ, азот и водяной пар.
Система управления включает также контроллеры, регулирующие давление подающего насоса для поддержания постоянного давления в системе подачи реагента, тепловой регулятор для дозатора и опционно датчик уровня в резервуаре реагента AdBlue.
 Восточно-Уренгойский лицензионный участок АО «Роспан Интернешнл» (Роснефть) расположен на территории Пуровского района ЯНАО. Здесь ведется строительство установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК).
УКПГиК оснащается установкой подготовки топливного газа ЭНЕРГАЗ, которая будет осуществлять его фильтрацию, учет, подогрев, редуцирование. УПТГ предназначена для параллельного снабжения газом (с отличающимися параметрами по давлению, температуре и расходу) объектов основного и вспомогательного назначения. Это котельная, установка стабилизации конденсата, узлы входных шлейфов, факельная установка, дожимная компрессорная станция низконапорных газов, установки низкотемпературной сепарации, очистки технического пропан-бутана от метанола, регенерации метанола и др.
УПТГ ЭНЕРГАЗ будет подавать топливо на новую электростанцию собственных нужд месторождения (7 энергоблоков Titan 130 GS). Она включает два модуля подготовки топливного газа (МПТГ), каждый из них состоит из отдельных блок-боксов, собранных в единое здание с общей кровлей.
Модуль №1 – основной, предназначен для снабжения ГТЭС и всех потребителей УКПГиК. Диапазон производительности составляет 93…90400 м3/ч. Модуль №2 – резервный, при останове основного модуля он обеспечивает подачу газа к котельной и ГТЭС. Установленная производительность – 93...32612 м3/ч.
Оборудование полностью автоматизировано, локальные САУ двух МПТГ интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП. Все блок-боксы оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Установка подготовки топливного газа спроектирована и изготовлена с учетом климатических условий региона и рассчитана на интенсивный режим эксплуатации. Ввод УПТГ выполняют специалисты ООО «СервисЭнергаз». В настоящее время завершен крупноблочный монтаж.
Мощность УКПГиК по объему подготовки природного газа составит 16,7 млрд м3 осушенного газа в год, до 4,5 млн тонн стабильного газового конденсата, а также свыше 1 млн тонн пропан-бутановой фракции.
 Система бесперебойного и гарантированного электроснабжения резервирует и обеспечивает качественное электропитание не только Центра обработки данных, но и всех служебных помещений. Заказчик проекта – компания «Ростелеком». Проект реализован специалистами ООО «Ингросс Лтд».
В состав системы вошли шесть динамических ИБП компании Eurodiesel. Агрегаты созданы на базе двигателей производства MTU. Единичная мощность каждой установки составляет 1760 кВт.
Компания «Ингросс Лтд» смонтировала также все вспомогательные системы: внутреннего энергоснабжения, вентиляции зала с оборудованием, охлаждения, топливоснабжения, газовыхлопа, молниезащиты, защитного заземления и автоматизации управления дизельно-роторных ИБП. Оборудование имеет цеховое исполнение и размещено в отдельном здании.
Первая очередь станции была построена за три месяца, в течение шести месяцев все инженерные системы были смонтированы, прошли комплексные испытания и сданы в эксплуатацию заказчику.
Контракт на строительство ветропарка Gerdau в окрестностях города Ильцен (земля Верхняя Саксония) на условиях «под ключ» заключен с энергетической компанией PNE Wind AG.
Nordex Group поставит шесть ветротурбин N131/3600 мощностью по 3,6 МВт, выполнит все строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Контракт предусматривает также техническое обслуживание и ремонт оборудования в течение 20 лет. Ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется в конце текущего года.
Данный проект реализуется в рамках соглашения, которое предусматривает ввод новых ветропарков на территории Германии общей установленной мощностью 140 МВт за период до 2020 года. При реализации проектов планируется также использовать ветротурбины N149/4.0-4.5, мощность которых составляет 4…4,5 МВт в зависимости от ветровой нагрузки.
ООО «СонетСтройДом» поставило генераторную установку АД-320С-Т400-2РПМ17 производства ГК «ТСС» для резервирования сети питания тренировочной базы ЦСКА в Москве. Агрегат создан на базе двигателя P158LE (Doosan) и генератора MeccAlte. Для спортивной базы дизель-генератор изготовлен с автозапуском.
ДГУ имеет 2-ю степень автоматизации, в ее состав входит блок аварийного ввода резерва и система электрического подогрева охлаждающей жидкости. ДГУ смонтирована в погодозащитном кожухе, обеспечивающем ее эксплуатацию на открытой площадке.
 Предприятие «ОДК–Газовые турбины» поставит шесть газотурбинных энергетических агрегатов ГТА-6РМ мощностью по 6 МВт с утилизационными теплообменниками и комплектом станционного оборудования. Электростанция собственных нужд общей мощностью 36 МВт предназначена для обеспечения электрической и тепловой энергией всех объектов инфраструктуры газоконденсатного месторождения «Каменно-мысское-море».
В энергоблоках ГТА-6РМ применены двигатели ГТД-6РМ мощностью по 6 МВт разработки и производства НПО «Сатурн» (ОДК). Агрегаты выпускаются в контейнерном исполнении и способны работать на различных видах топлива, включая попутный нефтяной газ. На сегодня предприятие изготовило 83 агрегата. Поставка ГТА-6РМ запланирована на 2025-й год.
Газоконденсатное месторождение Каменномысское-море расположено в акватории Обской губы, между мысами Каменный и Парусный. Его общая площадь – 825,4 км2. Месторождение открыто в 2000 году. Глубина моря у месторождения изменяется в диапазоне 11–17 м, геологические запасы составляют 534,7 млрд м3 газа. Оператор – ООО «Газпром добыча Ямбург».
|
Русский
English