Новости
 Освоено производство наиболее технологичных и наукоемких узлов и деталей газотурбинной установки MS5002E, входящей в состав ГПА нового поколения «Ладога-32». В рамках программы локализации изготовлен опытный образец ротора осевого компрессора и турбины высокого давления, полный комплект компрессорных лопаток. На завершающей стадии – изготовление турбинных лопаток и элементов камеры сгорания.
Специалисты «РЭП Холдинга» самостоятельно разработали и изготовили комплект подшипников ГТУ с применением отечественных материалов, что позволит отказаться от аналогичной продукции зарубежного производителя.
Проект реализован в кооперации с отечественными предприятиями и в сжатые сроки: производство высокотехнологичных компонентов ГТУ удалось освоить за один год (с февраля 2017 г.). Для этого было привлечено более 20 российских промышленных предприятий.
Испытания, проведенные на базе НПО «ЦКТИ», подтвердили качество материалов и процессов обработки деталей. Длинноцикловые натурные испытания локализованных узлов пройдут на ГПА Ладога-32 компрессорной станции «Вавожская». Монтаж узлов и деталей синхронизирован с программой технического обслуживания ПАО «Газпром».
Более глубокая локализация производства стала возможной благодаря договоренностям с компанией GE о передаче полного комплекта документации, включая горячую часть турбины. Соответствующее соглашение с GE Oil & Gas было подписано в конце 2014 года. В ближайшее время планируется полностью завершить локализацию камеры сгорания, а также систем управления вспомогательным оборудованием: САУ топливного клапана, системы вибрации и системы контроля пульсации.
Компании, эксплуатирующие газовые двигатели, стремятся повысить их производительность. Увеличение нагрузки означает более высокие значения температуры и давления, сложности в управлении. Это нередко приводит к авариям из-за детонации или преждевременного воспламенения. Детонацию можно успешно обнаружить с помощью системы контроля детонации DetCon20 компании Motortech.
Датчики детонации, установленные по одному на каждый цилиндр, постоянно отслеживают уровень стука в камере сгорания. Система предотвращает любую детонацию на ранней стадии и предпринимает меры для ее немедленного прекращения. Датчик измеряет уровень детонации и передает этот сигнал в контроллер.
После того как на блок управления поступает сигнал о начале детонации, в систему выдается сигнал тревоги и производится смещение зажигания аналоговым сигналом на 0,5 В или 4…20 мА. Если детонацию не удается ликвидировать, снижается нагрузка, и двигатель останавливается в аварийном режиме.
Система оснащается контроллерами зажигания серий MIC3 и MIC4. Высокая энергия и точный момент зажигания, широкие возможности онлайн-диагностики повысят эффективность двигателя, позволят продлить ресурс свечей зажигания, управлять оборудованием в соответствии со строжайшими нормами по уровням эмиссии. Контроллеры настраиваются с помощью ноутбука. Контроллер имеют 16 каналов зажигания, обеспечивающих постоянную энергию зажигания с настраиваемыми интервалами. Энергия зажигания на первичном контуре составляет 300 мДж. Контроллеры оснащены встроенными интерфейсами Canopen и ModbusRTU и имеют простой доступ.
Рабочие данные с контроллеров можно отобразить с помощью устройства визуализации PowerView3. На главном экране отображаются данные о частоте вращения, моментах зажигания, статусе датчиков, выходе системы зажигания или наборе активных параметров. PowerView3 также отображает настройки таких параметров, как время и энергия зажигания, доступны функции самодиагностики. Управляющие кнопки гарантируют простую навигацию между страницами и меню. Самодиагностика устройства для определения неисправностей выполняется без подключения ноутбука. PowerView3 также обеспечивает визуализацию данных системы распознавания детонации DetCon20.
 Контракт на поставку оборудования заключен с компанией Petrobras. Siemens поставит четыре газотурбинные электростанции SGT-A35 и две комплектные компрессорные установки на базе ГТУ SGT-A35 и компрессоров DATUM.
Платформа расположена на месторождении Sepia, в 250 км от побережья Бразилии. Контракт предусматривает также техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. Разработку проекта, инжиниринговые услуги, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также эксплуатацию оборудования будет осуществлять компания Modec. Установки будут поставлены в конце текущего года. Ввод платформы в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2021 год.
Авиапроизводная газовая турбина SGT-A35 (ранее RB211) оснащена силовой турбиной MT30 от судового двигателя Trent. Комплектные компрессорные установки будут использоваться для обратной закачки CO2 в пласт для повышения его отдачи.
 Специалисты ООО «Торговый дом электроагрегат», согласно договору с птицефабрикой (Искитимский р-н, ст. Евсино), установили оборудование для диспетчеризации параметров неограниченного количества ДЭС, с возможностью их отслеживания и управления в режиме реального времени.
На каждый дизельный генератор установлена внешняя GSM-антенна, дополнительный модуль IL-NT GPRS для контроллера ComAp. В панели управления имеется СИМ-карта сотового оператора, модуль IL-NT GPRS позволяет при ее помощи передавать данные каждой электростанции через GSM-сигнал на сервер ComAp.
Таким образом, выполнены работы по диспетчеризации десяти дизельных энергоблоков: ЭД100-Т400-1РП на базе двигателя 6BTA5,9-G2 (Cummins) и 9 энергоблоков на базе двигателей Deutz: АД300-Т400-2РБК на базе BF6M1015CP-LAG (2 ед.); АД400-Т400-2РБК на базе BF8M1015CP-LAG2 (5 ед.); АД500-Т400-2РБК на базе BF8M1015CP-LAG5 (2 ед.). Энерго-блоки общей мощностью 3 МВт обеспечат резервное электроснабжение предприятия.
 Заказчик проекта – Башкирская генерирующая компания («Интер РАО»). Электростанция имеет электрическую мощность 440 МВт и тепловую – 290 Гкал/ч. В состав ПГУ–ТЭС входят два энергоблока ГТЭ-160 производства ОАО «Силовые машины», паровые турбины Т-60/73 Калужского турбинного завода и котлы-утилизаторы производства компании «ЭМАльянс». В качестве основного топлива используется природный газ.
Основное руководство пусконаладочными работами на ГТУ обеспечили специалисты ООО «Сименс Технологии газовых турбин». Проектирование, монтажные и пусконаладочные работы выполнила компания ЭСК «Союз», общестроительные и электротехнические работы – ООО «Каскад-Энерго» (г. Калуга).
Новая станция ликвидирует дефицит мощности в Уфимском энергоузле, который составляет 300…350 МВт. ПГУ повысит надежность электроснабжения жилого сектора и промышленных объектов. Тепловая энергия, вырабатываемая Затонской ТЭЦ, будет поставляться потребителям строящегося жилого района «Забелье». Стоимость проекта превысила 22 млрд рублей.
Компания «Газпром нефть» приступила к наладке первого пускового комплекса установки комплексной подготовки газа (УКПГ) и системы его закачки в пласт на Новопортовском месторождении. УКПГ предназначена для переработки попутного нефтяного газа с последующей закачкой его в подземные горизонты. При выходе на полную мощность установка будет утилизировать более 95 % ПНГ, что положительно отразится на экосистеме Арктики, а также позволит увеличить объем добычи нефти на месторождении и продлить срок эксплуатации скважин.
В настоящее время технологическая схема закачки газа в пласт включает в себя УКПГ, состоящую из четырех газоперекачивающих агрегатов мощностью по 32 МВт производства АО «РЭП Холдинг». Всего в рамках договора с ООО «Газпромнефть–Ямал» компания поставила на месторождение 8 агрегатов ГПА-32 Ладога, 4 из них находятся в процессе монтажа. Агрегаты ангарного исполнения изготовлены на предприятиях «РЭП Холдинга». ГТУ MS 5002E выпускается в рамках лицензионного соглашения с General Electriс Oil & Gas.
Новопортовское НГКМ площадью около 500 км2 является самым северным месторождением. Оно расположено на юге полуострова Ямал, в 360 км к северо-востоку от г. Салехарда.
 Himoinsa начала серийное производство ДЭС серии Power Cube с двигателями FTP. Новый модельный ряд включает семь ДГУ в диапазоне мощности 411…579 кВА. Для удовлетворения потребности различных рынков компания производит дизель-генераторы с разной частотой выходного напряжения. Три новые модели изготавливаются с частотой50 Гц, а два агрегата – 60 Гц. Промышленные дизель-генераторы моделей HPCW 420 D5/6 и HPCW 505 D5/6 могут работать с частотой выходного напряжения как 50 Гц, так и 60 Гц.
ДЭС серии Power Cube укомплектованы радиатороми системы охлаждения с переменной частотой вращения вентилятора. Скорость работы вентилятора изменяется в соответствии с потребностью в охлаждении двигателя, которая зависит от уровня нагрузки и температуры окружающей среды. Это оптимизирует расход топлива, благодаря чему ДЭС новой серии становится более эффективной. ДГУ размещаются в 10-футовых контейнерах, что сокращает необходимую площадь для их установки и упрощает транспортировку. Для уменьшения размеров агрегата система охлаждения смонтирована на крыше контейнера.
Компания Himoinsa поставила восемь дизель-генераторных установок HPCW 505 D5/6 для проведения ралли DAKAR-2018. Они оборудованы двигателями C13TE7 и генераторами переменного тока Cramaco. ДГУ обеспечили электропитание более 10 лагерей, которые были расположены вдоль 9000-километрового маршрута гонки.
|
Русский
English