Новости
Для проведения испытания экспериментального образца НКЭ до 50 кВт и энергоемкостью свыше 4 МДж компанией Mitsubishi был предоставлен комплект силовой электроники.
В ходе испытаний были опробованы режимы работы изделия в качестве источника бесперебойного питания, а также накопителя рекуперированной энергии для метрополитена, пригородных электропоездов, городского наземного транспорта. Также отработана модель функционирования НКЭ в сетях крупных промышленных потребителей энергии с резко переменным графиком нагрузки и в сетях с альтернативными энергоисточниками.
Особый интерес вызывает сфера применения НКЭ в качестве источника бесперебойного питания. Кинетический накопитель способен в течение нескольких минут запасать большой объем энергии для поддержания энергоснабжения оборудования. В отличие от традиционных ИБП, накопительный элемент НКЭ – маховик – не имеет износа, поэтому служит более 15 лет без замены (в течение всего срока службы самого агрегата). Другие важные преимущества НКЭ перед химическими аккумуляторами – меньшие эксплуатационные затраты, отсутствие жестких требований по климатической защите помещения, более высокий КПД, меньшая занимаемая площадь, отсутствие вредных химических веществ и т.д.
Эффективно применение НКЭ в сетях с резко неравномерным графиком нагрузки. Предприятия, имеющие локальные энергоисточники, могут существенно снизить их мощность и, соответственно, капитальные и эксплуатационные затраты, поскольку пиковые нагрузки в таком случае компенсируются запасенной в маховике энергией. Для потребителей, закупающих мощность у поставщиков, впервые появляется возможность значительно снизить объемы ее закупки. Кроме того, НКЭ одновременно выступает в качестве сетевого фильтра, сглаживая скачки и провалы напряжения в сети.
 24-25 апреля 2013 года в Липецке состоялась конференция «Энергетика для металлургии», организованная сотрудниками Новолипецкого металлургического комбината и Энерго-строительной корпорации «Союз». Конференция приурочена к успешному окончанию строительства на территории НЛМК утилизационной электростанции - первой УТЭЦ для нужд черной металлургии со времен СССР. В данном проекте ЭСК «Союз» выступила в роли генерального подрядчика строительства.
В конференции участвовали около 80 человек, среди них представители крупных металлургических компаний России и Украины, энергетики из Монголии, сотрудники компаний-производителей энергетического оборудования, поставщики услуг в энергетической отрасли.
Во вступительном слове президент ОАО «ЭСК «Союз» Сергей Чаплик особо отметил, что данный проект дал хороший импульс для развития всего региона: в нем были задействованы тысячи людей, принято множество полезных решений - проектных, кадровых, управленческих, строительных.
С докладами на конференции выступили вице-президенты ЭСК «Союз» Л. Раецкий и М. Зингер, главный инженер генерального проектировщика станции ООО «ХПКИ «ТЭП-СОЮЗ» В. Слюсарев, главный конструктор компании «Сибэнергомаш» К. Маслов, главный конструктор Калужского турбинного завода Л. Музарев, и.о. главного конструктора ЛЗТЭМ «Привод» Е. Михайлюкова, генеральной директор ООО «Пусковой элемент» В. Вишневский, начальник УТЭЦ НЛМК О. Казарский и другие.
В ходе обсуждения докладов были подробно рассмотрены ключевые организационные моменты, техническая концепция строительства, основные технологические и архитектурно-строительные решения по УТЭЦ, информация об основном оборудовании и АСУ ТП станции, особенности эксплуатации ТЭЦ, а также вопросы экономической и энергетической эффективности утилизации металлургических газов.
В рамках конференции состоялась деловая экскурсия по электростанции, осмотр оборудования в работе, где участники могли задать вопросы специалистам, занимающимся его обслуживанием.
ГТУ-10П мощностью 10 МВт предназначена для дожимной компрессорной станции установки комплексной подготовки газа УКПГ-1АВ Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения.
Таким образом, завершена комплектация дожимной компрессорной станции. Всего на ДКС УКПГ-1АВ Уренгойского НГКМ пермские моторостроители, в соответствии с условиями контракта, поставили восемь газотурбинных установок ГТУ-10П для работы в составе ГПА-10ПХГ Урал (производства компании «Искра–Турбогаз»).
Пермским моторным заводом передана заказчику еще одна ГТУ-10П – первая из трех установок, которые предприятие изготовит в текущем году для обеспечения работы Беднодемьяновского подземного хранилища газа ООО «Газпром ПХГ».
 Газотурбинная электростанция спроектирована по бинарной парогазовой схеме для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Новая ГТЭС является надстройкой существующей ТЭС, с ее вводом увеличится выработка собственной электроэнергии (с заменой паровых котлов ГМ-50-1). Пар от котлов-утилизаторов поступает в общий паровой коллектор и далее на существующие противодавленческие паровые турбины.
В состав газотурбинной электростанции входит блок дожимных компрессоров газа ДКС, два энергоблока SGT-300 мощностью по 7,9 МВт (выходное напряжение генераторов 6,3 кВ) и два котла-утилизатора производства NКV (Нидерланды) мощностью по 9,5 Гкал/ч. Данная схема является оптимальной – коэффициент использования топлива составляет 86,8 %.
Общестанционную автоматизированную систему управления поставила компания Siemens. Вывод энергоблока на проектную мощность запланирован до конца текущего года. Генпроектировщиком выступило ОАО «Белгорхимпром».
ОАО «Беларуськалий» (город Солигорск Минской области) – один из крупнейших в мире и самый крупный на территории СНГ производитель калийных минеральных удобрений.
 Контракт стоимостью $500 млн на поставку газотурбинных установок заключен с консорциумом Petrobras. ГТУ предназначены для четырех морских платформ P-74/-75/-76/-77, которые работают на месторождении Santos Basin на морском шельфе Бразилии. В реализации проекта будут участвовать подразделения компании – GE Power Conversion и GE Power & Water.
В рамках контракта на морские платформы поставят 16 энергоблоков PGT25+, 8 газоперекачивающих агрегатов с приводом от ГТУ LM2500+, а также 32 компрессора с электроприводом для откачки газа и обратной закачки CO2 для повышения отдачи пластов.
Кроме того, контракт предусматривает техническое обслуживание и ремонт поставленного оборудования в процессе эксплуатации. Поставка оборудования начнется в середине текущего года.
Завершена модернизация паровой турбины Т-100/120-130, в результате которой Усть-Каменогорская ТЭЦ получила 120 МВт обновленной мощности.
Согласно условиям договора, заключенного в декабре 2011 года, специалисты ЗАО «УТЗ» модернизировали проточную часть турбины Т-100/120-130. В процессе работ были заменены роторы высокого и среднего давления, проведено облопачивание статора, установлены сотовые уплотнения. Это позволило продлить срок службы оборудования на 200 тыс. часов, а также улучшить его технико-экономические показатели.
Кроме проведения модернизации, Уральский завод поставил компоненты и узлы для паровых турбин Р-38-130 и Т-50/60-130, установленных на ТЭЦ.
ГП «Зоря» – «Машпроект» изготовило и отгрузило оборудование для КС «Новоурдомская» системы газопроводов Ухта – Торжок. На компрессорную станцию поставлены 4 двигателя ДУ80 мощностью по 25 МВт. Приводы будут работать в составе ГПА-Ц-25 производства Сумского НПО. Общая мощность новой станции составит 100 МВт.
Система газопроводов Ухта – Торжок предназначена для транспортировки природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России.
|
Русский
English