Новости
Уральский турбинный завод и производитель турбин Triveni Turbines (Индия) организуют совместное производство паросиловых энергоблоков малой мощности, работающих на биотопливе. Соглашение о сотрудничестве подписано компаниями в ходе промышленной выставки «Иннопром».
ПТУ малой мощности применяются в аграрно-промышленном секторе, и компания «Ротек» считает данное направление перспективным. Планируется широко применять энергоблоки на электростанциях, где используются сельскохозяйственные отходы – лузга подсолнечника и др.
 Специалисты ООО «ИНГК» выполнили полный комплекс работ – начиная от проектирования и разработки конструкторской документации до изготовления, поставки и пусконаладки газоперекачивающих агрегатов на юге Узбекистана.
На заводе компании в Перми изготовлены два ГПА-8 серии «Иртыш» на базе газотурбинного двигателя АИ-336-2-8 (АО «Мотор Сич») и центробежного компрессора PCL504 (Baker Hughes), в том числе системы выхлопа и ВОУ, блоки управления и обеспечения, системы топливного и буферного газа, шкафы ЩСН и НКУ и другие компоненты агрегата.
ГПА-8 серии «Иртыш» производства компании «ИНГК» установлены на дожимных компрессорных станциях «Зеварды» и «Алан». Ввод новых ГПА позволит увеличить мощности по извлечению остаточных запасов газа и конденсата на месторождениях, а также поддерживать номинальные условия промысловой подготовки газа. Заказчик – Enter Engineering.
Агрегаты ГПА-8 ангарного исполнения могут эксплуатироваться в условиях песчаных бурь и высоких летних температур. Сейсмичность площадки – до 8 баллов. Оборудование принято в эксплуатацию и работает в графике ДКС.
Согласно контракту с ООО «СевКом-Нефтегаз», казанским предприятием изготовлены и отгружены четыре комплекта газоперекачивающих агрегатов. ГПА ангарного типа предназначены для ДКС на Северо-Комсомольском нефтегазоконденсатном месторождении.
Агрегаты укомплектованы газотурбинными двигателями НК-16-18СТ производства КМПО. В комплект поставки также входит резервный двигатель, предусмотрено выполнение шефмонтажных и пусконаладочных работ.
 Разработка модификации двигателя проводилась в рамках программы по созданию эффективных решений для экологичного и надежного производства энергии. Высокая надежность и гибкость двигателя в эксплуатации, КПД 43,3%, низкие уровни эмиссии при работе на природном газе – всё это отвечает требованиям заказчиков на рынке распределенного производства энергии.
Предусмотрена также работа Type 3F на различных видах газообразного топлива. Заказчикам предлагается дополнительная опция «Ready for H2» для работы на топливной смеси с высоким содержанием водорода, она может также использоваться и для модернизации уже работающих двигателей Type 3.
Новая модификация Type 3F была создана на базе проверенного двигателя Type 3, работающего на объектах заказчиков уже в течение 35 лет. Всего было поставлено более
11 тыс. энергоблоков Type 3, их общая наработка превышает 130 тыс. часов. Основными преимуществами нового двигателя Type 3F являются:
- возможность работы на топливных смесях с высоким содержанием водорода;
- высокий КПД – на 2% выше, чем у предыдущей версии;
- низкие уровни эмиссии СО2;
- сниженный расход смазочного масла;
- возможности для модернизации двигателей, находящихся в эксплуатации, в процессе ТО и ремонта.
В настоящее время двигатель Jenbacher Type 3F доступен для работы с частотой 50 Гц, модификация для частоты 60 Гц будет представлена на рынок в 2024 г.
Агрегаты изготовлены для эксплуатирующей организации ООО «Газпром трансгаз Краснодар». В настоящее время ведется монтаж четырех агрегатов ГПА-12 «Урал» в составе компрессорной станции «Егорлыкская».
ГПА производства и поставки НПО «Искра» укомплектованы газотурбинными установками ГТУ-12П на базе двигателя ПС-90 (разработка АО «ОДК–Авиадвигатель», изготовление АО «ОДК–ПМ»), компрессорами НЦ12С/56-03 (разработка и изготовление НПО «Искра»).
КС «Егорлыкская» работает в составе магистрального газопровода на участке Северо-Ставропольское ПХГ – Октябрьская – Сохрановка. Новые агрегаты заменят выработавшие свой ресурс ГПА-Ц-6,3. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется в начале 2023 года.
 Оборудование будет работать в составе электростанции собственных нужд на Бованенковском газовом месторождении. Заказчиком проекта выступает ООО «Газпром инвест». Эксплуатирующая организация – «Газпром добыча Надым». В настоящее время на станции выполняются шефмонтажные и пусконаладочные работы.
Электростанция включает два энергоблока ГТЭА-12, созданных на базе ГТУ-12П разработки АО «ОДК–Авиадвигатель», турбогенератора ТС-12-2РУХЛ («Электротяжмаш–Привод») с микропроцессорной системой возбуждения. Выходное напряжение генераторов – 10,5 кВ. Энергоблок оснащен АСУ ТП компании «Система-Сервис». Компания «ИНГК» поставила общую систему управления для синхронизации работы всех газотурбинных электростанций месторождения. Все оборудование размещено в легкосборном укрытии.
В качестве топлива будет использоваться природный газ, добываемый на месторождении. Ввод электростанции позволит уменьшить себестоимость добычи газа, надежно обеспечит электроэнергией инфраструктуру месторождения с учетом планируемого увеличения объемов добычи.
 Контракт на выполнение работ по переводу электростанции на водородную топливную смесь заключен с компанией Capwatt – крупнейшим независимым производителем электроэнергии в регионе. В составе электростанции, расположенной в г. Майя, применен газопоршневой энергоблок на базе двигателя серии 34SG. В настоящее время она работает на природном газе и обеспечивает электрической и тепловой энергией предприятие Sony Campus.
Работы в рамках контракта начнутся в I квартале 2023 г. На первом этапе планируется перевод энергоблока на топливную смесь природного газа с содержанием водорода до 10 %. При этом будет необходима модификация компонентов и системы управления. Компания Capwatt планирует производить водород с использованием электролизеров, для питания которых будет использоваться электроэнергия, получаемая на ВЭС и СЭС.
К 2025 г. Wartsila планирует перевести свои энергоблоки на 100 %-й водород.
|
Русский
English