На выставке Agritechnica в Ганновере, проходившей 10–16 ноября 2013 года, концерн MAN представил новый 8-цилиндровый двигатель E3268 LE2x2. Механическая мощность модели, по сравнению с предшествующей, увеличена на 40 % и составляет 370 кВт при частоте вращения 1500 об/мин.
Оптимизация двигателей, работающих на природном газе и биогазе, обеспечивает больший выбор топлива. В зависимости от вида топливного газа КПД возрастает до 42 % . При снижении давления в контуре охлаждения двигателя можно использовать малый внешний насос охладителя, что в разы повышает эффективность работы всей системы.
Двигатель имеет диаметр цилиндра 132 мм, ход поршня – 157 мм; рабочий объем – 17,2 л. Мощность – 21,5 кВт/л, что значительно выше, чем у предыдущей модели E2848. Обе модели, работающие на природном газе и биогазе, соответствуют современным требованиям к уровню эмиссии (TA-Luft).
Данная модель является гибкой в эксплуатации: она поставляется как E3268 LE212 для работы на природном газе со степенью сжатия 12:1 или как E3268 LE222 (на биогазе) со степенью сжатия 14:1. Для этого двигатель имеет соответствующую конструкцию камеры сгорания и специальные поршни.
При разработке E3268 LE2x2 взят за основу двигатель E3268. Новая технология включает в себя четырехклапанную головку цилиндра, разработанную для снижения эффекта трения внутри двигателя при помощи специальных роликов или скользящих подшипников. Ноу-хау конструкции – электронная запись важных параметров при помощи датчиков, например, температуры охладителя, давления наддува и давления масла. Благодаря шине CAN передача данных стала более простой.
Дожимная компрессорная станция расположена в Харьковской области. Она обеспечивает повышение давления газа, добываемого на месторождениях ГП «Шебелинкагаздобыча» (ДК «Укргаздобыча»), для подачи его в систему магистральных трубопроводов Украины.
Три компрессорные установки компании Solar Turbines Inc. увеличат производительность КС. В качестве привода компрессора применяется современная газовая турбина Mars 90 мощностью 9,66 МВт и КПД 31,7 %. Основным топливом для ГТУ будет природный газ. ГПА установят в легкосборном здании.
На компрессорной станции с 2012 года эксплуатируются газоперекачивающие агрегаты Taurus 70 (рабочий и резервный) в составе второй ступени сжатия газа. Модернизация ДКС с помощью агрегатов Solar позволила увеличить добычу газа на Шебелинском месторождении на 100 млн м3 в год.
Червонодонецкая ДКС эксплуатируется с 1971 года. В 2012 году введена II ступень сжатия газа, чтобы поддержать объемы добычи углеводородов на достигнутом уровне и наращивать добычу природного газа и жидких углеводородов с месторождений ГП «Шебелинкагаздобыча».
На Мурьяунской КС (Сургутнефтегаз) завершены монтажные работы на трех компрессорных установках EGSI-S-430/850WA производительностью по 12 тыс. м3/ч. ДКУ поставлены компанией «Энергаз» в отдельных укрытиях. Технологическое, компрессорное и электротехническое оборудование и САУ имеют максимальную заводскую готовность.
Эксплуатационные возможности компрессорных установок этого типа подтверждены на практике и соответствуют климатическим условиям региона (снеговая нагрузка 320 кг/м2, минимальная температура воздуха –55 °С, максимальная +34 °С). Весь комплекс работ по вводу дожимной компрессорной станции в эксплуатацию осуществляют инженеры ООО «Энергаз».
Установки предназначены для компримирования попутного нефтяного газа, поступающего с Нижнесортымского (ДНС-1,2,3), Алехинского и Ай-Пимского месторождений. Затем этот газ будет подаваться в качестве топлива на газотурбинные электростанции №1 и №2 Мурьяунского месторождения, а также на ГТЭС Юкъяунского, Лукъявинского и Тромъеганского месторождений.
Компания поставила энергоблоки для энергоснабжения строящегося горно-перерабатывающего комплекса (ГПК) на базе золотосеребряного месторождения в Чукотском автономном округе. Заказчиком ДЭС является ООО «Руссдрагмет». Месторождение расположено в Билибинском районе, в зоне вечной мерзлоты. Средняя температура наиболее холодного периода в регионе составляет –41 °С.
В комплект поставки вошли три модуля Звезда-1000ВК-02М3 с системой утилизации тепла. Энергоблоки изготовлены на базе дизель-генераторов Cummins мощностью по 1 МВт, распределительное устройство на 6,3 кВ с ГРЩ и ТСН, модуль теплового пункта и склад дизельного топлива.
Для удобства обслуживающего персонала, работающего в условиях вечной мерзлоты, в составе энергокомплекса предусмотрены утепленные переходные галереи и насосная установка перекачки масла из бочек, находящихся в модуле операторной и маслохозяйства, в расходные баки станции.
Дизельная теплоэлектростанция мощностью 3 МВт предназначена для энергоснабжения строящихся объектов ГПК (вахтовый поселок, очистные сооружения комплекса и золотоизвлекательная фабрика). По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, проектом строительства ГПК предусмотрено расширение мощности ДЭС до 11 МВт.
В середине сентября 2013 года оборудование станции было доставлено до порта города Архангельска. Далее оборудование отправилось Северным морским путем до порта Певек Чукотского АО, где будет храниться до формирования зимника, по которому затем его доставят непосредственно на месторождение. Специалисты ОАО «Звезда-Энергетика» в рамках контракта выполнят шефмонтажные и пусконаладочные работы, а также проведут обучение обслуживающего персонала.
ЗАО «Интертехэлектро» успешно провело комплексное опробование оборудования Курганской ТЭЦ. В ходе испытаний энергоблоки работали в течение 72 часов с номинальной нагрузкой, после чего прошли обязательные тесты по работе в различных эксплуатационных режимах. Была проверена надежность и работоспособность основного оборудования и вспомогательных систем – отклонений в их работе не выявлено. По результатам испытаний заявленная мощность станции была аттестована ОАО «СО ЕЭС». ТЭЦ получила паспорт готовности к осенне-зимнему периоду. Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, в настоящее время оба энергоблока станции функционируют в рабочем режиме на проектной мощности по 111 МВт.
Станция состоит из двух энергоблоков. В состав каждого из них входят газовая турбина PG 6111FA (GE) мощностью 76 МВт, паровая теплофикационная турбина SST-400 на 35 МВт (Siemens) и паровой котел-утилизатор. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 222 МВт, тепловая – 250 Гкал/ч.
Курганская ТЭЦ построена в рамках государственно-частного партнерства. Основным инвестором выступила группа компаний «Интертехэлектро–Новая генерация». Стоимость проекта составляет 12,5 млрд рублей, основная часть из них – частные средства. В 2009 году проект получил государственную поддержку в размере 1,3 млрд рублей.
Реализация проекта позволила снизить на 40 % существующий энергодефицит, обеспечить надежное и бесперебойное тепло- и электроснабжение потребителей Курганской области, создать резерв мощности с учетом перспектив дальнейшего развития города.
Курганская ТЭЦ-2 стала первым крупным объектом тепловой и электрической генерации на территории Зауралья, введенным в эксплуатацию за последние 50 лет.
Завершены пусконаладочные работы на ГПА-25ДУ Урал на Бованенковском НГКМ (ДКС ГП-2). Агрегаты, изготовленные компанией «Искра-Турбогаз» для ООО «Газпром добыча Надым», введены в эксплуатацию в рамках мегапроекта «Ямал», осуществляемого ОАО «Газпром».
Ранее на месторождении, которое является основным источником газа строящегося магистрального газопровода Бованенково – Ухта, ООО «Искра-Турбогаз» уже поставило 15 агрегатов (ДКС ГП-1, ГП-2). По имеющейся в «ТиД» информации, они укомплектованы двигателями ДУ-80 производства ГП «Зоря» – «Машпроект», компрессорами 588-51-1ЛСМ (ОАО «Компрессорный комплекс») и НЦ-12М/76-02 (НПО «Искра»). Отгружено еще пять ГПА-25ДУ Урал для дожимной компрессорной станции ГП-3 Бованенковского НГКМ.
Контракт заключен с АО «Интергаз Центральная Азия». На компрессорные станции №3 (Айша Биби) и №5 (Шу) казахстанской части газопровода Туркменистан – Китай будет поставлено по шесть ГПА на базе газотурбинных установок PGT25+DLE SG.
Магистральный газопровод общей протяженностью 1830 км проходит по территории Туркмении, Узбекистана, Казахстана и Китая и после выхода на полную мощность обеспечит подачу 40 млрд м3 газа в год.
Как стало известно в журнале «Турбины и Дизели», газоперекачивающие агрегаты изготовят на предприятиях GE Oil & Gas (Nuovo Pignone S.p.A., Италия). Они будут иметь ангарное исполнение. Компрессорные станции планируется ввести в эксплуатацию в ходе строительства газопровода Бейнеу – Бозой – Шымкент.
Газопровод Бейнеу – Бозой – Шымкент является вторым участком МГ Казахстан – Китай. Он должен удовлетворить потребности в газе южных регионов Казахстана, исключив зависимость от импорта газа и обеспечив энергетическую безопасность страны. Проект реализуется в два этапа: первый этап – 2011–2013 годы (мощность 5 млрд м3/год); второй – 2014–2019 годы (10 млрд м3/год).
Фирма Siniat B.V., использующая когенерацию на своем предприятии в городе Гронинген с 1980 года, выбирает новое оборудование для модернизации станции. Производственный процесс требует непрерывной подачи 5,8 МВт тепловой энергии и 1,8 МВт – электрической. Завод Siniat является одним из ведущих производителей гипсокартона в Европе.
Более трех десятилетий на предприятии использовались радиальные ГТУ для обеспечения производства теплом и электроэнергией. Здесь уже оценили надежность и эффективность радиальных турбин, несмотря на то что в них использовалась устаревшая технология KG-2 с низким уровнем КПД – 14 %.
В текущем году подписан контракт с компанией OPRA Turbines о замене старого энергоблока с применением современных радиальных турбин OP16 с электрическим КПД 26 %. Турбины планируется использовать в островном режиме работы, полностью обеспечивающим потребности завода. Выхлопные газы будут направляться в сушилки и обжиговые печи. Поскольку выхлопные газы содержат около 15 % кислорода, в сушилках и печах может использоваться технология дожига. В результате общая эффективность ТЭС превысит 86 %. Высокий КПД и низкие эксплуатационные затраты газовой турбины OP16 обеспечат высокую рентабельность проекта со значительным снижением уровня выбросов CO2.
Рядом с предприятием Siniat также реализуется проект по производству низкокалорийного синтетического газа калорийностью 8…12 МДж/кг. Газ будет готов к поставке на предприятие в 2014 году. Таким образом, Siniat получит для своей ТЭС оборудование, которое сможет работать как на обычном природном газе, так и на синтетическом.
Специально разработанная для сжигания низкокалорийного топлива камера сгорания и двухтопливная система турбин OP16-3C позволят вырабатывать энергию при любом соотношении синтетического и природного газа. Установки могут работать на 100 %-м синтез-газе, 100 %-м природном газе или на смеси этих газов в любой пропорции без потери производительности. Синтетический газ значительно дешевле природного, и это удвоит выгоды проекта для предприятия.
Когда начнутся поставки синтез-газа, компания проведет реконструкцию установок OP16-3A, применив модификацию камеры сгорания – 3C, которая поддерживает двухтопливную технологию и может использовать синтез-газ в качестве газового топлива.
По информации, полученной журналом «Турбины и Дизели» в пресс-службе предприятия, в сентябре текущего года на Пермском моторном заводе собрана 700-я газотурбинная установка. ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт будет работать в составе ГТЭС мощностью 200 МВт, строящейся на территории компании «Лукойл–Пермнефтеоргсинтез». До конца года ОАО «ПМЗ» планирует изготовить еще семь установок ГТЭ-25ПА (договор на поставку оборудования заключен между компаниями «Авиадвигатель» и «Лукойл– Энергоинжиниринг»).
Газотурбинная установка ГТЭ-25ПА создана на базе высокоресурсного газогенератора двигателя ПС-90А2. По сравнению с ГТУ, созданными на базе авиадвигателя ПС-90А, она имеет улучшенные технические характеристики (в частности, повышена мощность с 23,3 до 25,9 МВт).
Строящаяся станция предназначена для надежного электро- и теплоснабжения ООО «Лукойл–Пермнефтеоргсинтез». Электростанция представляет собой ГТУ–ТЭС установленной электрической мощностью 200 МВт. В составе оборудования предусмотрены газотурбинные установки с паровыми котлами-утилизаторами, а также паровая котельная. Основным и резервным топливом будет попутный нефтяной газ. Восемь ГТЭС-25ПА будут скомпонованы по две установки и расположены в четырех каркасно-панельных зданиях.
Ввод первой очереди станции планируется в 2014 году, второй – в 2015 году.
Проект реализован для казахстанской нефтяной компании «КазМунайГаз». Энергокомплекс установлен на компрессорной станции «Опорная» крупнейшего в стране газопровода Средняя Азия – Центр.
Электростанции ADDo Monsoon единичной мощностью 320 кВт обеспечивают резервное электроснабжение инфраструктуры станции при аварийных отключениях. Два дизель-генератора в случае обесточивания автоматически начнут питать газоперекачивающие агрегаты, еще два – обеспечат электричеством вахтовый поселок, в котором проживает около сотни сотрудников компрессорной станции.
По имеющейся в «Турбины и Дизели» информации, в составе ДГУ использованы двигатели Doosan, которые имеют высокий запас мощности, неприхотливы к качеству ГСМ и условиям эксплуатации. В конструкции предусмотрены системы управления, пожаротушения и дозаправки топливом. Дизель-генераторы установлены в контейнеры, что позволит им постоянно оставаться в рабочем состоянии в условиях резко континентального климата.
Газопровод Средняя Азия – Центр расположен в степи между городами Актау и Атырау. Он проходит через весь Западный Казахстан и соединен с Единой системой газоснабжения России. Часть передаваемого газа поставляется местным потребителям, а часть поступает на экспорт в страны Европы и СНГ.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
На выставке Agritechnica в Ганновере, проходившей 10–16 ноября 2013 года, концерн MAN представил новый 8-цилиндровый двигатель E3268 LE2x2. Механическая мощность модели, по сравнению с предшествующей, увеличена на 40 % и составляет 370 кВт при частоте вращения 1500 об/мин.
На Мурьяунской КС (Сургутнефтегаз) завершены монтажные работы на трех компрессорных установках EGSI-S-430/850WA производительностью по 12 тыс. м3/ч. ДКУ поставлены компанией 
ЗАО «Интертехэлектро» успешно провело комплексное опробование оборудования Курганской ТЭЦ. В ходе испытаний энергоблоки работали в течение 72 часов с номинальной нагрузкой, после чего прошли обязательные тесты по работе в различных эксплуатационных режимах. Была проверена надежность и работоспособность основного оборудования и вспомогательных систем – отклонений в их работе не выявлено. По результатам испытаний заявленная мощность станции была аттестована ОАО «СО ЕЭС». ТЭЦ получила паспорт готовности к осенне-зимнему периоду. Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, в настоящее время оба энергоблока станции функционируют в рабочем режиме на проектной мощности по 111 МВт.
Завершены пусконаладочные работы на ГПА-25ДУ Урал на Бованенковском НГКМ (ДКС ГП-2). Агрегаты, изготовленные компанией «Искра-Турбогаз» для ООО «Газпром добыча Надым», введены в эксплуатацию в рамках мегапроекта «Ямал», осуществляемого ОАО «Газпром».
По информации, полученной журналом «Турбины и Дизели» в пресс-службе предприятия, в сентябре текущего года на Пермском моторном заводе собрана 700-я газотурбинная установка. ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт будет работать в составе ГТЭС мощностью 200 МВт, строящейся на территории компании «Лукойл–Пермнефтеоргсинтез». До конца года ОАО «ПМЗ» планирует изготовить еще семь установок ГТЭ-25ПА (договор на поставку оборудования заключен между компаниями «Авиадвигатель» и «Лукойл– Энергоинжиниринг»).
Проект реализован для казахстанской нефтяной компании «КазМунайГаз». Энергокомплекс установлен на компрессорной станции «Опорная» крупнейшего в стране газопровода Средняя Азия – Центр.
Русский
English