ГК «Техносерв» строит под ключ ПГУ на Могилевской городской котельной. Компания осуществляет проектирование, поставку оборудования, испытания на заводе-изготовителе, монтаж и пусконаладочные работы на объекте, обучение персонала заказчика. Заказчик проекта - РУП «Могилевэнерго».
Современный парогазовый энергоблок в составе двух газотурбинных установок SGT-300 производства Siemens, паровой турбины и двух котлов-утилизаторов интегрируется в теплофикационном режиме в существующую технологическую схему котельной.
Компания «Энергаз» смонтировала на площадке строительства компрессорную станцию топливного газа производства Enerproject SA, состоящую из двух дожимных компрессорных установок EGSI-S-55/300WA. ДКУ производительностью по 3000 м3/ч обеспечат очистку и подачу топлива под рабочим давлением в газовые турбины нового энергоблока. Инженеры компании «Энергаза» приступили к предпусковому этапу работ на газодожимном оборудовании.
Мощность Могилевской городской котельной составляет 210 Гкал/ч - после модернизации станция будет вырабатывать на 10 % больше тепла, с выдачей более 15 МВт электрической мощности.
Компании подписали меморандум о строительстве завода по производству ветроустановок малой мощности в свободной экономической зоне «Парк инновационных технологий». На предприятии планируется производить ветрогенераторы мощностью от 300 Вт до 7 кВт разработки KD Stahl- und Maschinenbau. Их главным преимуществом является способность вырабатывать электроэнергию даже при малых скоростях ветра (от 2 м/с) и независимо от его направления.
Выбор материалов обеспечивает высокую устойчивость к погодным условиям и длительные интервалы обслуживания. Нержавеющая сталь и керамические подшипники обеспечивают надежность и длительное время работы. Ветрогенераторы могут устанавливаться на крыши зданий, террасы и т.д.
АО «Самрук-Энерго» было создано в 2007 году и входит в структуру казахстанского госфонда национального благосостояния «Самрук-Казына».
При использовании RB211-Gzero в составе промышленных газовых турбин серии RB211 их мощность повышается на 10 % (в зависимости от типа двигателя и условий эксплуатации). Модернизированный газогенератор разработан для замены находящихся в эксплуатации RB211-C и RB211-G с силовыми турбинами RT-56 и RT-62. Всего парк данного оборудования в мире составляет 440 штук.
Газогенератор RB211-Gzero имеет модульную конструкцию, что упрощает модернизацию газотурбинных установок на месте эксплуатации, а также техническое обслуживание нового оборудования. Повышение мощности газовых турбин достигнуто за счет увеличения расхода рабочего тела.
Прямоточный котел Clayton EOG-504 с горелкой и необходимым для работы вспомогательным оборудованием работает в энерготехнологическом цехе предприятия «Могилевхимволокно». Рабочее давление – 4,4 МПа. Для бесперебойного снабжения паром технологического оборудования парогенератор снабжен комбинированной горелкой, которая предусматривает возможность работы как на газообразном, так и на жидком топливе.
Производительность при температуре питательной воды 104 °С составляет 7057 кг/ч. Тепловая мощность нетто – 4905 кВт. Время выхода на рабочий режим при запуске из резерва 7–8 мин. Имеется секция экономайзера и секция подогревателя сетевой воды. Оборудование установлено в отдельном цехе. Режим работы – аварийный. Проект разработан ОДО «Энэка».
На предприятии также эксплуатируются в тригенерационном цикле четыре энергоблока TCG2032V16 производства MWM.
Вторая очередь газопровода «Северный поток», который проходит по дну Балтийского моря от России до Германии, начала действовать 8 октября. Таким образом, мощность газопровода увеличилась вдвое – до 55 млрд м3/год. Водный участок газопровода начинается от КС «Портовая». Компрессорная станция построена в Портовой бухте, близ города Выборга Ленинградской области.
Станция с рабочим давлением на выходе 22 МПа обеспечивает транспортировку газа по дну Балтийского моря на 1200 км. Первые ГПА приняты в эксплуатацию в 2011 году (210 МВт). Сегодня мощность станции увеличилась до 366 МВт. На КС установлены шесть газоперекачивающих агрегатов Trent 60 мощностью по 52 МВт и два агрегата RB211 по 27 МВт производства Rolls-Royce.
ГПА мощностью 52 МВт применены впервые в истории эксплуатации Единой системы газоснабжения России. Генеральным проектировщиком станции выступает ОАО «Гипроспецгаз», генподрядчик – фирма «Стройгазконсалтинг».
В состав компрессорной станции входит ЭСН из семи энергоблоков Звезда ГП-1500ВК-02М изготовления и поставки ОАО «Звезда-Энергетика». Исполнение станции – блочное, с проходной галереей, пристыкованной с торца.
Строительство газопровода Грязовец – Выборг ведется с целью обеспечения поставок газа из Единой системы газоснабжения России в газопровод «Северный поток», а также потребителям Северо-Западного региона. Газопровод проходит по территории Вологодской и Ленинградской областей.
Frame 9E будет эксплуатироваться в составе электростанции мощностью 170 МВт на металлургическом комбинате компании Handan Iron & Steel Group. В настоящее время доменный газ используется в качестве топлива для парового котла. После ввода ГТУ в конце 2013 года этот газ будет использоваться более эффективно, что значительно снизит уровни эмиссии. Кроме того, реализация проекта позволит сократить расходы металлургической компании на электроэнергию.
Доменный газ является низкокалорийным топливом для ГТУ. В связи с этим специалисты GE разработали технологию, при которой газ перед подачей его в КС сжимается и очищается. При этом его давление значительно превышает требуемое давление топливного газа для данной ГТУ. Для сжатия доменного газа используются двухступенчатые центробежные компрессоры компании GE. В результате топливный газ необходимого качества может использоваться в стандартной камере сгорания. Для контроля состава и качества газа применяется система контроля GE Mark VIe.
Контракт заключен с независимым производителем электроэнергии – Eolia Renovables, соинвестором проекта выступила также компания Elecnor Group.
Компания Nordex изготовит и поставит 12 ветротурбин N90/2500 мощностью по 2,5 МВт. Они будут работать в составе ветропарка Barbers, который расположен в провинции Таррагона на морском побережье, на высоте 400 метров над уровнем моря. Общая электрическая мощность ветропарка составит 30 МВт.
Среднегодовая ветровая нагрузка в данном регионе позволит вырабатывать ежегодно более 88 ГВт/ч электроэнергии. Поставка оборудования начнется в конце текущего года, ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется весной 2013-го.
Для расширения котельной «Центральная» в городе Астрахани сооружаются два парогазовых энергоблока суммарной электрической мощностью 235 МВт и тепловой - 80 Гкал/ч. С вводом в промышленную эксплуатацию новой ПГУ-235 котельная переводится в разряд теплоэлектроцентралей.
КПД новых энергоблоков составит более 51 %. Передовые парогазовые технологии позволят в 1,5 раза сократить удельный расход топлива при производстве электроэнергии и почти втрое снизить уровень вредных выбросов в атмосферу. Эффективную работу новой ПГУ-235 обеспечит система подготовки топливного газа «Энергаз-Enerproject».
Сейчас на площадке строительства монтируется дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе четырех установок Enerproject. ДКС вместе с блоком подготовки топливного газа «Энергаз» составили технологическую систему подготовки и подачи топлива в четыре турбины LM 6000 PF Sprint (GE). Технологические возможности компрессорных установок EGSI-S-150/1400 WA в сочетании с БПТГ «Энергаз» GS-FME-4400/12 гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления газа до рабочего уровня 4,9 МПа.
Управление подготовкой топливного газа будет осуществляться через САУ газового хозяйства, поставленную компанией «Энергаз». САУ ГХ объединит локальные системы автоматизированного управления ДКС, БПТГ, релейные щиты автоматики воздушной компрессорной станции и азотного генератора. Таким образом, реализуется функция контроля и управления всем технологическим оборудованием газоснабжения.
Запуск и эксплуатацию оборудования подготовки топливного газа и системы управления газовым хозяйством ПГУ-235 обеспечит российская компания «Энергаз» (швейцарская группа Enerproject), специализирующаяся на подобных проектах в энергетике и нефтегазовой отрасли. Заказчик строительства ПГУ-235 - ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго».
На площадку строительства Джубгинской ТЭС (Краснодарский край) поставлены две газотурбинные установки LMS 100 РВ. Это первая поставка подобных ГТУ в Россию. Для доставки двигателей весом по 176,2 т была проведена сложная строительная операция на подъездной автодороге к Джубгинской ТЭС.
В течение месяца выполнен сложный объем работ на участке пересечения строящейся автодороги с магистральным газопроводом «Голубой поток». Впервые в России была произведена замена участка стальной трубы диаметром 1200 мм под давлением 9,5 МПа без остановки действующего газопровода.
Энергоблоки из порта Хьюстон через Атлантический океан доставлены в порт Роттердам (Нидерланды) для дозагрузки дополнительным оборудованием. Далее груз прибыл в Цемесскую бухту Черного моря, в порт Новороссийск. ГТУ были перегружены на баржу и в августе достигли Тенгинской бухты (поселок Лермонтово), откуда уже наземным транспортом по трассе М-4 «Дон» доставлены на площадку строительства ТЭС. Монтаж доставленного оборудования начнется в октябре этого года.
Ввод Джубгинской ТЭС в эксплуатацию намечен на 4-й квартал 2013 года. Она обеспечит выдачу мощности в энергосистему Сочинского региона, что существенно повысит надежность электроснабжения объектов Зимних Олимпийских игр 2014 года. Управление проектом строительства Джубгинской ТЭС осуществляет ООО «Интер РАО Инжиниринг».
Опытный образец ветротурбины SWT-6.0-154 установлен около города Остерилд (Дания). В конструкции турбины мощностью 6 МВт и диаметром ротора 154 м использован безредукторный привод, а также технологии, проверенные на предыдущих моделях. Турбина имеет самый большой ротор в мире и лопасти длиной 75 м (что соответствует длине самолета Airbus 380). SWT-6.0-154 разработана специально для использования в составе морских ветропарков. Каждый энергоблок способен ежегодно вырабатывать более 25 млн кВт.ч.
Общий вес мотогондолы и ротора составляет 300 тонн (это меньше, чем у других моделей), что является существенным фактором, поскольку облегчает монтаж оборудования в морских условиях.
Ветротурбины оснащены лопастями В75, применяемыми в турбинах SWT-3.6-120. Они изготавливаются по технологии IntegralBlade, при которой полностью отсутствуют клеевые соединения. Новая ветротурбина оптимизирована с целью облегчения технического обслуживания и ремонта, оснащена передовой системой диагностики и мониторинга параметров по техническому состоянию.
Siemens планирует установить дополнительные опытные образцы новой турбины в период 2013…2014 годов на площадках с различными условиями эксплуатации для проведения полномасштабных испытаний оборудования. Серийное производство SWT-6.0-154 начнется в 2014 году.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.