Новости

По газопроводу «Сила Сибири» ведутся трубопроводные поставки российского газа в Китай. Для увеличения пропускной способности газопровода строятся новые компрессорные станции. На КС-5 «Василий Поярков» будут установлены 4 газоперекачивающих агрегата ГПА-32 Ладога производства АО «РЭП Холдинг» – первая и вторая очередь строительства.

Ввод в эксплуатацию компрессорного цеха №1 в составе двух агрегатов запланирован до конца 2022 года. Оборудование будет изготовлено на Невском заводе. По условиям контракта поставка агрегатов на объект планируется  в 2021 г.

Агрегаты мощностью по 32 МВт изготовят в рамках контракта с ПАО «Газпром», они являются важным звеном в технологической цепочке транспорта природного газа по магистральному газопроводу. ГПА-32 Ладога предназначены для условий эксплуатации любой сложности. Они отличаются высоким КПД, низкими уровнями выбросов и длительным ресурсом работы.

«Сила Сибири» («восточный маршрут») – крупнейшая система транспорта газа на Востоке России, предназначена для поставок газа Иркутского и Якутского центров газодобычи российским потребителям на Дальнем Востоке и в Китай.

01/02/2021

Резервное/аварийное электроснабжение главной канализационной насосной станции г. Белгорода будет обеспечивать дизельная электростанция АД 360-Т400-2РБК. Заказчиком выступило ГУП «Белоблводоканал».

Номинальная мощность электростанции ЭТРО производства АО «Электроагрегат» – 360 кВт. ДГУ укомплектована дизельным 4-тактным V-образным двигателем SYG259 TAD51 и одноопорным синхронным генератором. ДЭС имеет вторую степень автоматизации. 

Агрегат установлен в утепленный цельнометаллический контейнер «Север» габаритами 5,2х2,4х2,7 м. Корпус контейнера обеспечивает прочность и сохранность при транспортировке. Пол выполнен из стали толщиной 4 мм с рифленым покрытием. Контейнер теплоизолирован и рассчитан для работы в диапазоне температур окружающего воздуха –40…+50 °C, конструкция не допускает образования изморози на внутренних поверхностях при закрытой двери и работающей системе отопления.

Проемы для забора холодного и выброса горячего воздуха оборудованы устройствами, предотвращающими проникновение осадков внутрь контейнера во время транспортировки и эксплуатации. ДГУ имеет топливный бак на 500 л. В контейнере размещены пожарно-охранная сигнализация и автоматическая система пожаротушения аэрозольного типа.

Утепленный контейнер позволяет эксплуатировать объект при любых погодных условиях, автоматизация – контролировать напряжение в сети и при отключении основной сети запускать оборудование. ДГУ доставлена до объекта силами ООО «ТД Электроагрегат» и введена в эксплуатацию.

01/02/2021

Мобильный завод по производству элементов башен для ветротурбин  построен в г. Мотилья-дель-Паланкар в течение 4 месяцев. Его площадь составляет 120 000 м2. В настоящее время персонал предприятия насчитывает 200 сотрудников, в перспективе планируется увеличить до 300.

На заводе производятся элементы башен только для Nordex Group. Предприятие оснащено мощными подъемными кранами, которые могут поднимать отливки весом 45…55 тонн. Для изготовления отливок используются различные формы длиной 17…20 метров. Бетон для элементов поставляют местные производители, которые находятся вблизи завода.

Завод спроектирован на базе концепции, согласно которой он за короткое время может быть возведен на площадке строительства ветропарка. Для этого здания и технологическое оборудование разбираются и перевозятся к месту создания ветропарка, а затем монтируются в требуемом месте.

28/01/2021

Для надежного энергоснабжения завода «Курский асфальт» предприятием «Промышленные энергетические машины» изготовлена и поставлена ДГУ модели PEMD 600 мощностью 600 кВт. Дизель-генераторная установка создана на базе двигателя P222FE производства компании Doosan Infracore (Корея). Энергоблок установлен в шумозащитном кожухе.

В рамках долгосрочного сотрудничества ООО «ПЭМ» выполнило полный комплекс работ по поставке, подключению и пусконаладке энергоблоков на объекте заказчика, кроме того, предприятие будет осуществлять плановое техническое обслуживание установленного оборудования. Заказчиком выступает ООО «Терра».

Завод «Курский асфальт» – развивающееся предприятие в Курске и области. Начал свою деятельность в 2020 году, производит асфальт, асфальтобетонные смеси и битумную эмульсию.

27/01/2021

Производитель газовых турбин малой мощности Aurelia Turbines объявила о первой поставке заказчику микротурбины A400 для коммерческого использования. Энергоблок изготовлен на производственных мощностях компании в г. Лааперанта (Финляндия).

Микротурбина Aurelia A400 создана для когенерационных электростанций небольшой мощности и хорошо подходит для обеспечения энергией технологических процессов небольших промышленных предприятий. В качестве топлива может использоваться природный газ, биогаз, синтез-газ, водород, а также другие альтернативные виды топлива. При этом микротурбина имеет низкие уровни эмиссии, что является важным фактором в условиях ужесточения экологических требований к оборудованию.

Электрическая мощность A400 составляет 400 кВт, что на 20 % выше, чем у существующих аналогов тех же габаритов. Благодаря быстрому пуску и выходу на номинальную мощность она является оптимальной для поддержания баланса и снятия пиковых нагрузок в микросетях.

ГТУ разработана в сотрудничестве с технологическим университетом г. Лааперанта. Проект получил финансирование в рамках программы Европейского Союза Horizon 2020 SME Instrument Phase 2.

26/01/2021

Данный агрегат работает c частотой выходного напряжения 50/60 Гц. Номинальная мощность устройства составляет 1022 кВт при частоте 50 Гц и 1044 кВт при частоте 60 Гц. Энергоблок HRYW-1275 D5/6 установлен в 20-футовом антивандальном контейнере и может применяться в самых сложных условиях эксплуатации.

Особенностью установки являются ее оптимальные эксплуатационные затраты, которые достигаются за счет низкого расхода топлива: при 75 %-й нагрузке он составляет 182,2 л/ч. ДГУ оснащена топливным баком на 1000 л, который входит в комплект поставки агрегата и обеспечивает длительное время работы без остановки на дозаправку.

Дизель-генератор HRYW-1275 D5/6 создан на базе двигателя Yanmar AY40L-ET, который разработан с использованием запатентованной технологии ASSIGN. Двигатель оснащен надежной механической системой управления, значительно снижающей уровень шума и выброс вредных веществ.

Дизельная электростанция HRYW-1275 D5/6 разработана в рамках сотрудничества инженеров Yanmar и Himoinsa и обеспечивает высокий уровень качества, надежности и максимальной производительности.

Снижению расхода топлива также способствует дистанционная система охлаждения с регулируемой частотой вращения привода, которая обеспечивает максимальный КПД установки при температуре окружающей среды до +50 °C. Контейнер, в котором установлен агрегат, имеет сертифицированную для морских перевозок конструкцию.

Инженеры компании Himoinsa предусмотрели удобный доступ ко всем основным компонентам агрегата, что упрощает процесс его технического обслуживания. В стандартный комплект поставки входит цифровая панель управления, осуществляющая синхронизацию и параллельную работу с другими дизельными электростанциями. Это обеспечивает необходимую суммарную выходную мощность в соответствии с требованиями каждого проекта.

Опционно дизель-генератор может оснащаться системой автоматической доливки масла в картер, что позволяет увеличить интервал между техническим обслуживанием и снизить эксплуатационные расходы.

 

25/01/2021

В рамках контракта с компанией «Газпромнефть–Ямал» ПАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС) поставило два газоперекачивающих агрегата для работы в составе ДКС комплекса объектов по сжатию и подготовке газа и конденсата на Новопортовском НГКМ.

Агрегат на базе односекционного пятиступенчатого центробежного компрессора 6ГЦ2-380/36-101 ГТУ с вертикальным разъемом корпуса разработан АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа». Производительность компрессора – 319,38 м3/мин, конечное давление – 9,8 МПа. Приводом компрессора является газотурбинный двигатель SGT-700 мощностью 32 МВт (Siemens).

Газоперекачивающие агрегаты оснащены «сухими» газодинамическими уплотнениями, масляными подшипниками скольжения опор ротора, общей системой смазки для двигателя и компрессора. ГПА со всеми системами жизнеобеспечения будут размещаться в укрытии ангарного типа.

Перед отгрузкой на объект оборудование успешно прошло заводские испытания и подтвердило соответствие технических характеристик всем требованиям компании «Газпромнефть–Ямал».

22/01/2021