Новости
 В июле на компрессорной станции №4 «Западный Тэбук» Ухтинского ГПЗ («Лукойл-Коми») специалисты ООО «СервисЭнергаз» выполнили капитальный ремонт винтовых маслозаполненных компрессоров GEA Grasso.
Агрегаты составляют основу газокомпрессорных установок ДККС-3050-3/1,5-18, которые сжимают попутный нефтяной газ Пашнинского, Савиноборского и Н. Одесовского месторождений.
Оборудование было демонтировано и доставлено на ремонтную площадку заказчика. По завершении работ компрессоры были возвращены на КС. После монтажа были осуществлены пусконаладка и собственные испытания.
Капремонт завершился 72-часовой комплексной проверкой работоспособности компрессорных установок в составе объекта. В ходе тестирования установки отработали в штатном режиме и были введены в действие.
КС «Западный Тэбук», расположенная в п. Нижний Одес (Республика Коми), введена в эксплуатацию в конце 2013 г. в рамках программы по рациональному использованию ПНГ южной части Тимано-Печоры.
После низкотемпературной сепарации и очистки от сероводорода и меркаптанов сжатый газ закачивается в трубопровод протяженностью 64 км до г. Сосногорска, где используется в качестве топлива для Сосногорской ТЭЦ. В сутки КС утилизирует около 100 тыс. м3 газа.
 В производственной зоне Горелово ООО «Сименс Технологии газовых турбин» (СТГТ), совместное предприятие «Сименс АГ» и ПАО «Силовые машины» по производству и обслуживанию газовых турбин большой мощности, открыло цех по ремонту и восстановлению рабочих и направляющих лопаток ГТУ. Запуск цеха стал очередным этапом локализации производства и сервиса газовых турбин Siemens.
На заводе «СТГТ» будут проводить восстановление и модернизацию лопаток турбин с применением технологии Si3D и нанесением новейших металлических, керамических и термобарьерных покрытий, в зависимости от типа турбины, концепции технического обслуживания и ремонта. Используя локальные ресурсы, мировой опыт и высокие стандарты безопасности, компания планирует развивать площадку, расширяя спектр компонентов для восстановления.
Благодаря технологиям, уникальным материалам и опыту последних лет компания «Сименс» восстановила свыше 260 тыс. рабочих и направляющих лопаток для парка своих ГТУ во всем мире. Теперь компания выполняет весь процесс восстановления лопаток в России. Это сократит сроки проведения ремонта оборудования, повысит безопасность, надежность и эффективность энергетических объектов.
«Сегодня «СТГТ» – это комплекс, где проводятся все работы: от научных исследований и производства до технического обслуживания. Новый цех по ремонту лопаток газовых турбин станет очередным этапом в развитии сервисной сети. Благодаря этому наши российские партнеры получат доступ к новейшим технологиям мирового уровня, что будет способствовать модернизации и устойчивому развитию всей энергетической системы страны», — заявил президент компании «Сименс» в России Дитрих Мёллер.
«Менее чем за год мы построили, оснастили оборудованием и подготовили персонал, чтобы выполнять операции полной технологической цепочки ремонта и восстановления лопаток газовых турбин. При этом на данные сервисные работы, осуществляемые на территории России, завод предоставляет гарантии производителя оригинального оборудования», – отметил Нико Петцольд, генеральный директор ООО «СТГТ».
В настоящее время предприятие осуществляет облуживание оборудования Верхнетагильской, Пермской, Киришской, Няганской, Яйвинской, Серовской, Череповецкой, Уренгойской и Невинномысской ГРЭС, Южной и Затонской ТЭЦ, ТЭЦ-16 и ТЭЦ-20 «Мосэнерго» и других теплоэлектростанций на территории России и стран СНГ.
Мировой рынок ветроэнергетики активно развивается. В данном сегменте появляются новые заказчики и новые возможности для партнерства компаний из разных отраслей промышленности, разрабатываются новые технологии, вырабатываются новые инструменты для финансирования проектов. Компания Vestas, один из ведущих игроков рынка, активно участвует в этом процессе.
В настоящее время Vestas строит в Швеции два ветропарка – Blakliden и Faebodberget. Проект реализуется в рамках контракта, заключенного с компанией Vattenfall. По условиям контракта Vestas поставит 84 ветротурбины V136-4.2 MW мощностью по 4,2 МВт, в том числе 50 турбин будут работать в составе ветропарка Blakliden и 30 единиц – в составе Faebodberget.
Общая стоимость проекта составляет 350 млн евро, финансирование осуществляется совместно. Компания Vestas вкладывает в проект 40 % его стоимости, Vattenfall – 30 % и PKA – 30 %. Особенность данного проекта в том, что в его финансировании участвует пенсионный фонд Дании (PKA).
В рамках контракта Vestas изготовит и поставит оборудование, выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы на обеих электростанциях. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 25 лет. Поставка ветротурбин запланирована на 2020 год, ввод его в коммерческую эксплуатацию – в 2022-м.
По договору с ООО «Газпром центрремонт» предприятие поставило 4 агрегата мощностью по 6,3 МВт (ГПА-6,3). Они созданы на базе двигателей ГТД-6,3РМ (НПО «Сатурн») и ЦБК К188-22-1ЛСУ («Компрессорный комплекс»). Ранее ГПА-6,3 предназначались для КС «Ишлей-Покровкая» и «Помарская».
«ОДК–ГТ» по согласованному с «Газпромом» техническому заданию выполнило доработку, восстановление и переконсервацию агрегатов, продлены гарантии на поставляемое оборудование. По решению ПАО «Газпром» газоперекачивающие агрегаты будут применены в составе КС «Новгород» («Газпром трансгаз С.-Петербург») в рамках реконструкции станции.
ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа «ГМС») поставило газоперекачивающий агрегат для Восточно-Мессояхского нефтегазоконденсатного месторождения АО «Мессояха-нефтегаз».
ГПА производительностью 2,1 млн м3/сут и конечным давлением до 15 МПа предназначен для сжатия попутного нефтяного газа строящейся дожимной компрессорной станции. Агрегат в ангарном исполнении укомплектован компрессором 53ГЦ2-384/4-141 в двухкорпусном исполнении, с параллельным расположением корпусов сжатия. ГПА оснащен газотурбинным двигателем НК-16-18СТ мощностью 18 МВт производства КМПО, а также всеми системами контроля и управления.
Компрессорная система прошла заводские испытания, которые подтвердили соответствие технических характеристик всем требованиям заказчика. До конца текущего года ОАО «Казань-компрессормаш» изготовит для АО «Мессояха-нефтегаз» второй аналогичный агрегат.
 ООО «Глобалтехэкспорт» завершает пусконаладочные работы на пункте подготовки топливного газа (ППГ) для двух энергоблоков Казанской ТЭЦ-1 общей установленной мощностью 230 МВт в составе двух теплофикационных парогазовых установок по 127 МВт.
Основное и резервное топливо для выработки электроэнергии и тепла – природный газ. Потребителями газа являются две газотурбинные установки PG 6111(FA) и дожигающие устройства котлов-утилизаторов. Газоснабжение энергоблоков выполняется от газопровода высокого давления Dу-700, Рг ≤ 0,6 МПа, проложенного к существующему ГРП Казанской ТЭЦ-1.
Важно отметить, что дожимные компрессорные установки (ДКУ) интегрированы в ППГ в соответствии с «Правилами технической эксплуатации газового хозяйства газотурбинных и парогазовых установок тепловых электростанций РД 153-34.1-30.106-00», которые предусматривают:
- система газоснабжения ГТУ и ПГУ в общем случае должна включать основные узлы или объекты ППГ, включая блоки редуцирования или сжатия газа (в т.ч. ГРП, УСД, ДКС, ГТРС), очистки, осушки, подогрева, измерения расхода;
- пункт подготовки газа должен обеспечивать очистку газа от жидких и твердых частиц, редуцирование и (или) сжатие газа, его подогрев, осушку и измерение расхода. Технические средства для этих целей следует использовать в виде блоков комплектной заводской поставки.
Объем работ ООО «Глобалтехэкспорт» по данному объекту включает комплектацию, строительно-монтажные и пусконаладочные работы на пункте подготовки газа, в состав которого входят три дожимные компрессорные установки компании Atlas Copco. ДКУ перевезены с Новоберезниковской ТЭЦ в рамках переноса ДПМ на Казанскую ТЭЦ. Площадка строительства относится к сейсмическому району с зоной активности 7 баллов по шкале MSK-64.
При разработке проектной документации появилась необходимость в разработке специальных технических условий. Газопровод высокого давления от ППГ до газовых турбин (3,5 МПа) для газоснабжения двух блоков ПГУ Казанской ТЭЦ-1 согласно ФЗ от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» является сооружением повышенного уровня ответственности, с коэффициентом надежности 1,1.
В одном из следующих номеров журнала «ТиД» будет опубликована статья о системе газоподготовки для энергоблоков ПГУ на Казанской ТЭЦ-1.
 Специальные контроллеры зажигания для газовых двигателей Caterpillar серии G3300 и G3400 созданы на базе контроллеров серии MIC3+. Концепция MIC3+CATDI обеспечивает надежный запуск двигателя, плавный ход и полное сгорание топливовоздушной смеси, увеличивает производительность. Высокая энергия воспламенения, точный момент зажигания, онлайн диагностика позволяют повысить эффективность работы двигателя, увеличить срок службы компонентов (в т.ч. свечей зажигания) и соответствовать самым строгим нормам по уровню выбросов вредных веществ.
Все контроллеры зажигания MIC3+CATDI оснащены специальным комплектом кронштейнов для установки контроллера на двигатели. Контроллер интегрируется в установленную систему управления без дополнительных преобразователей сигналов, могут использоваться все существующие разъемы, выходная и входная проводка.
Конфигурация меню панели управления подходит для всех двигателей Caterpillar серии G3300 и G3400. При модернизации достаточно только выбрать тип катушки зажигания, временной интервал и загрузить соответствующий файл в контроллер зажигания в соответствии с типом двигателя.
|
Русский
English