Новости

Rolls-Royce расширяет связи с китайскими производителями двигателей.

Rolls-Royce Power Systems и компания Guangxi Yuchai Machinery Co. (Yuchai Diesel) расширяют совместную деятельность в рамках совместного предприятия MTU Yuchai Power для производства двигателей mtu марки Rolls-Royce.

Ранее MTU Yuchai занималось производством двигателей mtu серии 4000 для производства электроэнергии. В 2025 году модельный ряд будет расширен за счет включения двигателей mtu серии 4000 для нефтяной и газовой промышленности, серии 2000 для производства электроэнергии и двигателя Yuchai VC. Данное решение принято с целью более полного удовлетворения специфических запросов заказчиков, увеличения доли рынка и выхода на новые рынки сбыта. Для этого будут увеличены инвестиции в MTU Yuchai Power и расширен объем исследовательских и конструкторских работ по созданию новой продукции.

В 2014 г. Yuchai Diesel и подразделение Rolls-Royce Power Systems создали совместное предприятие на основе соглашения о партнерстве. В 2018 г. компания MTU Yuchai Power изготовила первый двигатель mtu серии 4000, заполнив пробел на рынке высокооборотных дизельных двигателей в Китае для сегмента в диапазоне мощности свыше 1400 кВт. К настоящему моменту компания изготовила более 2000 двигателей mtu.

06/01/2025
Специалисты ООО СТГТ» завершили инспекцию горячего тракта ГТУ на Невинномысской ГРЭС.

Компания «Современные технологии газовых турбин» (СТГТ) провела первую в истории предприятия расширенную инспекцию горячего тракта газовой турбины SGT5-4000F с оценкой ресурса компонентов. Инспекция газовой турбины проводилась в рамках долгосрочного договора на техническое обслуживание, заключенного с ПАО «ЭЛ5-Энерго». 

Газовая турбина SGT5-4000F на Невинномысская ГРЭС имеет одну из самых высоких наработок на территории Российской Федерации. Объем инспекции на ГТУ  включал комплексную дефектацию и восстановительный ремонт проточной части турбины, замену лопаточного аппарата горячей части, очистку горелочных устройств, а также работы по повторной пусконаладке.

На производственной площадке «СТГТ» в Ленинградской области в короткие сроки удалось выполнить модернизацию нескольких горелочных устройств, а также изготовить компоненты для работ по оптимизации положения ротора газовой турбины, устранить дефекты, связанные с высокой наработкой и выявленные в ходе проведения инспекции.

Нужно отметить, что компания смогла существенно повысить объем самостоятельного производства используемых при ремонте запасных частей и компонентов. Все обязательства в рамках инспекции и дополнительных работ были выполнены досрочно.

03/01/2025
АО «ОДК-Климов» и СПбПУ создали базовую кафедру двигателестроения.

Предприятие «ОДК-Климов» и Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого заключили договор о создании базовой кафедры «Авиационные двигатели, силовые установки и системы автоматического управления».

На кафедре будут готовить специалистов по профилю «Турбины и авиационные двигатели» направления «Энергетическое машиностроение» и «Авиационные двигатели и энергетические установки».

Создание новой кафедры откроет перед студентами возможности по освоению принципов проектирования ГТД, чтения и понимания конструкторской документации. Они научатся выбирать оптимальные способы и материалы для изготовления деталей, разрабатывать технологические документы на детали и сборочные единицы, выполнять прочностные расчеты при разработке двигателей.

Будущие конструкторы получат знания в металлургии, рассмотрят принципы работы гибридных силовых установок, смогут разрабатывать схемы САУ двигателей. Они научатся решать задачи по многодисциплинарному концептуальному проектированию, выполнять электромагнитные и тепловые расчеты.

30/12/2024
Предприятие «ИНГК» изготовило установку для очистки вредных выбросов (УОВВ-50000).

На производстве компании «ИНГК» в Перми завершено изготовление установки термокаталитического дожига (установка очистки вредных выбросов – УОВВ-50000) для ООО «Эколант». Оборудование предназначено для каталитического окисления сероводорода, содержащегося в сбросных газах, поступающих от установки абсорбации СО2.

На производственной площадке «ИНГК» выполнено полномасштабное макетирование  установки горизонтального исполнения и проведена приемка представителем заказчика. УОВВ-50000 подготовлена к отгрузке на предприятие «Эколант».

Ранее компанией были изготовлены две установки термокаталитического дожига УОВВ-12000 вертикального исполнения для ООО «РПК – Высоцк «Лукойл-II».

27/12/2024
Предприятия «Невский завод» и «Газэнергосервис» освоили производство переходных секций камеры сгорания ГТУ Т32.

Невский завод и филиал АО «Газэнергосервис» – завод «Ротор» в рамках внутригрупповой кооперации завершили изготовление переходных секций газотурбинной установки Т32, входящей в состав ГПА-32 «Ладога».

Переходная секция (газосборник и переходной патрубок) – один из сложнейших в технологическом плане компонентов камеры сгорания. Она   предназначена для равномерного подвода газов к турбине высокого давления. Изделие представляет собой двухоболочную конструкцию сложной пространственной формы с кольцевым входом и массивным кольцевым сектором на выходе. Внутренняя проточная часть переходной секции защищена от высокотемпературной коррозии двухслойным термобарьерным покрытием.

Для подготовки производства в инженерном центре Невского завода разработан комплект конструкторской документации переходной секции с полной заменой импортных материалов отечественными, включая термобарьерное покрытие. Конструкторская документация адаптирована под технологические возможности завода «Ротор». В ходе освоения детали проделана значительная работа по выбору отечественных материалов, не уступающих по механическим и эксплуатационным характеристикам иностранным аналогам. Конструкторы АО «Газэнергосервис» спроектировали сложную технологическую оснастку, включая формовочные штампы, изготовленные на Невском заводе, для получения корпуса и экрана сложной конфигурации.

Переходные секции, испытывающие значительные термоциклические нагрузки, подлежат замене каждые 48 000 часов эксплуатации. Освоение изготовления данного узла позволит обеспечить производство новых газотурбинных установок, а также обслуживание ГТУ, задействованных в газотранспортной системе РФ.

Изготовление переходной секции стало завершающим этапом полного освоения производства камеры сгорания ГТУ Т32. В настоящее время на Невском заводе ведется контрольная сборка российской камеры сгорания, после которой она будет смонтирована на действующем ГПА-32 «Ладога» для прохождения ресурсных испытаний.

25/12/2024
Компания «Аггреко Евразия» повысила надежность энергоснабжения потребителей Михайловского ГОКа.

В рамках энергосервисного контракта компания предоставила АО «Михайловсий ГОК им. А.В. Варичева» резервную ДЭС. Станция позволяет обеспечить непрерывное энергоснабжение и работу оборудования в случае перебоев на существующих источниках электроэнергии.

В составе ДЭС применены 6 генераторных установок производства компании «Аггреко» мощностью по 1000 кВт, напряжением 0,4 кВ и повышающий трансформатор 6,3 кВА, 6 кВ.

Проектом предусмотрена возможность наращивания мощности ДЭС в зависимости от потребности в энергии. Энергоблоки установлены в стандартные 20-футовые контейнеры.

Специалисты ООО «Аггреко» доставили на площадку ГОКа и смонтировали станцию в течение 10 дней. На весь период эксплуатации компания обеспечит круглосуточное дежурство обслуживающего персонала.

23/12/2024
Завод «Уралтурбо» осуществил капитальный ремонт ГТУ газоперекачивающего агрегата ГТН-16.

Специалисты АО «Уралтурбо» (входит в группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы») завершили капитальный ремонт обоймы турбины высокого давления (ТВД) и камеры сгорания газоперекачивающего агрегата ГТН-16.

В ходе выполнения работ были изготовлены новые комплектующие внутренних элементов обоймы ТВД – промежуточные сегменты, направляющие лопатки и сегменты первой и второй ступеней, уплотнение проточной части турбины (козырьки). Произведена сборка и установка новой камеры сгорания. Приемку сборочного узла осуществляли представители ООО «Газпром газнадзор».

Оборудование доставлено заказчику на одну из компрессорных станций газотранспортной системы ПАО «Газпрома». Газотурбинный двигатель смонтирован в ячейке, выполняются пусконаладочные работы по вводу оборудования в эксплуатацию.

20/12/2024