Новости
 Контракт на поставку двух газотурбинных установок H-25 мощностью по 32 МВт заключен с АО «Ташкентская ТЭЦ», которая является собственником и оператором станции. Генподрядчиком по строительству электростанции когенерационного цикла выступает турецкая компания Сalik Energy. Основным топливом для ГТУ является природный газ.
С вводом оборудования увеличится мощность Ташкентской ТЭЦ, ежегодно будет дополнительно производиться 515,6 млн кВт*ч электрической и 690,3 тыс. Гкал тепловой энергии. За счет применения ГТУ ежегодная экономия газа составит 219 тыс. м3, выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду снизятся на 200,5 т/год. Проект по строительству электростанции реализуется при поддержке Японского агентства по международному сотрудничеству (JICA). Ввод станции в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2024 г.
 Baker Hughes поставит две основные компрессорные линии для сжижения природного газа для проекта North Field South (NFS), который реализуется компанией Qatargas. Производительность компрессорных линий составит 16 млн тонн в год.
В состав каждой линии войдут три установки Frame 9E DLN для привода шести центробежных компрессоров. Все технологическое оборудование будет изготовлено на предприятии компании Baker Hughes в Италии. Перед поставкой заказчику агрегаты пройдут испытания на стендах изготовителя. Техническое обслуживание и ремонт оборудования будет осуществляться в течение 15 лет специалистами сервисного центра компании в г. Рас-Лаффане, Катар.
Baker Hughes, работающая в Катаре более 45 лет, уже поставила в страну 12 компрессорных линий с газотурбинным приводом. Она располагает в стране тремя сервисными центрами, научно-исследовательским центром, в которых работают более 450 сотрудников.
Соответствующее соглашение о продаже бизнеса по производству газовых турбин китайской компании CSIC Longjiang GH Gas Turbine Co., Ltd. (GHGT) подписано в июне текущего года.
На сегодня MAN Energy Solutions производит и обслуживает газовые турбины MGT мощностью от 6 до 8 МВт, газовые турбины серии THM 1304 мощностью 10 и 12 МВт на заводах в Оберхаузене и Цюрихе для энергетического и механического привода.
Условия договора включают использование производственных мощностей компании MAN Energy Solutions в течение пяти лет с сохранением рабочих мест. Сделку планируется завершить до конца года после получения всех разрешительных документов.
 Первая в Китае газовая турбина собственной разработки F-класса мощностью 50 МВт была введена в промышленную эксплуатацию в городском округе Цинъюань южно-китайской провинции Гуандун. Разработчиком и производителем газовой турбины является компания Dongfang Electric Co., Ltd. Газотурбинная установка работает в составе электростанции комбинированного цикла, обеспечивая электроэнергией городской округ.
Работы по созданию собственной газовой турбины были начаты в 2010 году. В проекте приняли участие специалисты 300 организаций, включая университеты, научно-исследовательские институты, производственные, инжиниринговые и энергетические компании. В процессе разработки была сформирована цепочка по проектированию, производству, поставке, строительству и вводу в эксплуатацию ГТУ без использования технологий иностранных компаний.
 По заказу Невского завода компания «Инженерно-технический центр» изготовила комплект теплоизоляционных чехлов марки «Вермитэк» для воздушного трубопровода ГПА-32 «Ладога». Проект реализован предприятием в кратчайшие сроки – с момента разработки до получения первой партии изделий прошло четыре месяца.
Продукция применяется для теплоизоляции турбин, стенок котлов, теплообменников, выпускных коллекторов выхлопных труб и запорной арматуры при температурах изолируемых поверхностей 190…1100 °С. Чехлы оснащены специальными крепежными элементами, обеспечивающими их свободную установку и демонтаж. Каждая партия изготавливается в соответствии с техническим заданием. Заказчикам предоставляется комплексное обслуживание в эксплуатации.
Применение чехлов «Вермитэк» для теплоизоляции воздушных трубопроводов ГПА-32 «Ладога» позволяет сократить время проведения пусконаладочных и ремонтных работ, выполнять обслуживание вспомогательного оборудования с уменьшением затрат, обеспечивая легкий доступ к элементам агрегатов при аварийных ситуациях, с возможностью восстановления теплоизоляции на локальном участке.
 Центральный ремонтно-механический завод поставил первую партию метизной продукции по заказу компании «ГЭХ Сервис газовых турбин» в рамках программы импортозамещения. Событию предшествовала масштабная работа, в ходе которой специалисты опытно-конструкторского бюро, котельно-механического цеха и других подразделений предприятия разработали и внедрили новую технологию изготовления метизной продукции, требования к которой были определены в соответствии с мировыми стандартами. Продукция будет применяться в составе оборудования, при ремонте и обслуживании газовых турбин.
Цикл механической обработки заготовки на новых станках, приобретенных в рамках программы обновления станочного парка ООО «ЦРМЗ», составляет от 2 до 9 минут, в зависимости от типоразмера. После окончания цикла деталь обрабатывается слесарем механосборочных работ, маркируется и проходит консервацию согласно технологическим требованиям конструкторской документации.
Результатами внедрения новых технологий стала успешная отработка технологических процессов и локализация производства метизной продукции, ранее поставляемой из-за рубежа. По итогам входного контроля она получила высокую оценку и подтвердила соответствие мировым стандартам качества.
 INNIO Waukesha объявила, что двигатели модельного ряда mobileFLEX теперь оснащаются усовершенствованными системами управления ESM2 и модернизированными поршнями для снижения выбросов. Это позволяет также сократить эксплуатационные расходы при использовании в составе нефтепромыслового оборудования и буровых установок.
Газопоршневые двигатели и генераторные установки mobileFLEX, сертифицированные EPA-mobile, являются альтернативой дизельным установкам и могут работать на различных видах газообразного топлива без снижения эксплуатационных параметров.
Двигатели серии mobileFLEX работают в различных условиях эксплуатации, на различной высоте над уровнем моря и при различных температурах окружающего воздуха. Они выдерживают наброс нагрузки до 65 % и 100 %-й сброс нагрузки.
Система управления ESM2 на базе контроллеров AFR2 обеспечивает визуальный контроль всех основных параметров двигателя и динамику их изменения, а также просмотр руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию. Возможность анализа данных расширяет для персонала станции функции управления и контроля, оптимизирует работу двигателей.
На шести двигателях были проведены длительные двухэтапные испытания в полевых условиях продолжительностью 8000 часов. Проведены исследования для выявления уровня расхода масла и износа компонентов для подтверждения заявленных характеристик поршней и головок цилиндров.
По оценкам специалистов, переход эксплуатирующих организаций с дизельных двигателей на mobileFLEX позволит сократить уровень выбросов оксидов азота и твердых частиц более чем на
99 %, монооксида углерода – на 34%, а диоксида углерода – на 7 %.
|
Русский
English