Новости

В Казани прошла конференция «Итоги работы газотранспортных обществ и ПХГ по эксплуатации компрессорных станций ПАО «Газпром» за 2022 год. Основные решения и опыт». В ходе мероприятия обсуждались такие темы, как транспортировка газа, строительство и модернизация КС, применение нового оборудования. Также рассматривались вопросы, связанные с расширением сети подземных хранилищ газа, увеличением их мощности и возможностями суточного отбора.

В конференции участвовали более 250 делегатов: представители администрации и дочерних обществ ПАО «Газпром» (главные инженеры, начальники ПОЭКС и ИТЦ), научных институтов, заводов-производителей ГПА, сопутствующего оборудования и материалов, подрядные организации, разработчики технологий для автоматизации и цифровизации.

Компания «ИНГК» имеет большой опыт создания ГПА, дожимных и линейных компрессорных станций для нефтегазовых компаний СНГ. Разработан модельный ряд газоперекачивающих агрегатов с газопоршневым и газотурбинным приводом, электроприводом различной мощности. Оборудование предприятия успешно эксплуатируется в средней полосе, за Полярным кругом и на Дальнем Востоке РФ, в пустынях Узбекистана, в Казахстане, республиках Камерун и Конго.

Представляя разработки компании «ИНГК», И.И. Турусов, заместитель гендиректора, отметил актуальность применяемых в ГПА технических решений – модульность, быстрота сборки на площадке, а также короткий срок от заключения контракта до ввода оборудования в эксплуатацию.

В докладе были представлены передовые проекты «ИНГК»: МКУ для сжатия низконапорных газов на базе единого интегрированного мотор-компрессора; газотурбинные энергоагрегаты мощностью 12 МВт в модульном исполнении; мобильные источники энергии на базе ГТУ мощностью 4…6 МВт; ГПА серии «Иртыш» (с ЦБК и ГТД отечественного и зарубежного производства); ГПА на базе поршневых компрессоров 2…4 МВт для объектов ПХГ и добывающих компаний; сервис, поставка ЗИП, реконструкция, модернизация газотурбинных приводов и всех типов компрессоров зарубежного производства; ТОиР, модульные ремонты ГТУ.

В конце 2021 г. традиционная сфера деятельности компании получила новый импульс для дальнейшего развития: производственная площадка «ИНГК» в Перми дополнена производственным корпусом завода «Рустурбомаш». Это инвестиционное решение позволит утроить возможности предприятия по разработке, проектированию и изготовлению оборудования для нефтегазовой отрасли и активного производства высокотехнологичной продукции – компрессорных установок на базе поршневых и/или винтовых компрессоров мощностью до 18 МВт и 3 МВт соответственно; ГПА серии «Иртыш» мощностью до 34 МВт; энергоагрегатов мощностью до 25 МВт; мобильных компрессорных установок.

10/02/2023

Согласно контракту, GE поставила 11 газотурбинных энергоблоков LM2500 XPRESS для резервной электростанции в г. Библисе, муниципалитет Гессен. Заказчиком является RWE Generation.

Энергоблоки созданы на базе авиапроизводных газовых турбин  LM2500 производства GE. Они имеют модульное исполнение и поставляются заказчику в полной заводской готовности, что существенно сокращает время установки и ввода в эксплуатацию. Модульная концепция plug & play позволяет запустить энергоблоки в течение двух недель после получения заказа.

Новая электростанция построена рядом с существующей АЭС и используется как резервная, поддерживая баланс в энергосистеме в периоды пиковых нагрузок. Она работает в простом цикле, основное топливо – природный газ.

Мощность энергоблоков LM2500 XPRESS для данного проекта составляет 34 МВт, КПД – 39,5%. Все установки изготовлены на производственных мощностях GE Gas Power, расположенных в г. Верешедьхаз, Венгрия.

09/02/2023

На предприятие доставлена шестая пара ГПА-32 «Ладога». В ближайшее время их смонтируют на шестой технологической линии предприятия. На предприятии строятся площадки и ангары для размещения агрегатов, завершено бетонирование фундаментов, смонтировано 70% основных металлоконструкций ангаров.

ГПА-32 «Ладога» произведены в Петербурге на Невском заводе (РЭП Холдинг). Основной маршрут протяженностью более 8000 км до Амурского ГПЗ агрегаты преодолели по железной дороге за 27 дней. ГПА-32 «Ладога» являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций Амурского ГПЗ. ДКС предназначены для сжатия товарного газа перед подачей в газопровод.

Агрегаты «Ладога» отличают высокие мощность и КПД, надежность работы в природно-климатических условиях Дальнего Востока, в том числе при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов.

ГПЗ строится в рамках Восточной газовой программы ПАО «Газпром» и станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа.

08/02/2023

Компания Wаrtsilа ввела в эксплуатацию электростанцию когенерационного цикла «Дрезден-Рейк» электрической мощностью 94 МВт и тепловой 84 МВт. Она создана на базе восьми энергоблоков 20V31SG, работающих на природном газе. Двигатели выходят на номинальную мощность за несколько минут – это обеспечивает надежность энергосистемы, в которой работает большое количество СЭС и ВЭС.

По условиям контракта Wаrtsilа будет обслуживать ТЭС, согласно Guaranteed asset performance, в течение десяти лет, с возможностью продления срока на пять лет. Guaranteed asset performance – это решение, когда компания гарантирует эффективность работы оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Заказчик может самостоятельно эксплуатировать станцию, а техническое обслуживание передать компании Wаrtsilа. Дистанционное техническое сопровождение в постоянном режиме и поддержка сервисных инженеров на объекте обеспечат безопасную эксплуатацию ТЭС.

Мощность 20-цилиндрового двигателя 31SG составляет 12 МВт, КПД  более 50%. Конструкция двигателя обеспечивает среднее эффективное давление 3 МПа, что позволяет использовать все преимущества двухступенчатого турбонаддува.

Повышенная эксплуатационная гибкость позволяет  быстро реагировать на постоянно меняющиеся нагрузки, особенно в энергосистемах, где работают СЭС и ВЭС. Двигатель может работать непрерывно с нагрузкой 10%, а при необходимости достигать полной нагрузки в течение двух минут. Таким образом, решаются проблемы, связанные с ежедневными остановами и запусками, что неизбежно при работе с ВИЭ.

07/02/2023

На Новопортовском месторождении введены в эксплуатацию газоперекачивающие агрегаты «Ладога-32» в составе первого пускового комплекса установки комплексной подготовки газа (УКПГ) и системы его закачки в пласт.

УКПГ предназначена для переработки попутного нефтяного газа с последующей закачкой его в подземные горизонты. Установка будет утилизировать более 95 % попутного газа, что положительно отразится на экосистеме Арктики, позволит увеличить объем добычи нефти на Новопортовском месторождении и продлить срок эксплуатации скважин.

УКПГ, входящая в технологическую схему закачки газа в пласт, включает в себя 8 газоперекачивающих агрегатов мощностью по 32 МВт производства АО «РЭП Холдинг». Оборудование введено в эксплуатацию.

Всего в рамках договора с ООО «Газпром-нефть–Ямал» компания поставила на месторождение 10 агрегатов ГПА-32 «Ладога». Два агрегата второй очереди проекта также введены в эксплуатацию. Агрегаты ангарного исполнения изготовлены на предприятиях АО «РЭП Холдинг».

Новопортовское месторождение площадью около 500 км2 расположено на юге полуострова Ямал, в 360 км к северо-востоку от г. Салехарда. НГКМ является самым северным месторождением.

06/02/2023

Babcock & Wilcox (B & W), поставщик энергетических и экологических продуктов и услуг для энергетического и промышленного рынка, подписала меморандум о взаимопонимании с компанией NRG Korea, специализирующейся на переработке отходов и производстве альтернативных видов топлива.

В рамках проекта B & W планирует изучить возможности применения собственной технологии Bright Loop на установке по производству водородного топлива с использованием различных видов сырья, таких как природный газ, биомасса, нефтяной кокс, уголь, твердые бытовые отходы и синтез-газ. Получаемый водород будет использоваться в качестве топлива для топливных ячеек при производстве электроэнергии.

Новая технология позволяет использовать для производства водорода практически любое ископаемое топливо – уголь, метан, отходы нефтепереработки. Исходное сырье подается в высокотемпературный топливный реактор, где вступает в реакцию с частицами-носителями кислорода. Это приводит к образованию побочных продуктов сгорания (в основном, углекислого газа и воды) при одновременном восстановлении частиц-носителей кислорода, которые затем перемещаются в водородный реактор. Здесь частицы вступают в контакт с водяным паром, генерируя поток водорода.

На последнем этапе частицы-носители кислорода направляются в реактор, где они регенерируются воздухом до исходного состояния.

В результате образуется тепло, которое нагревает частицы для их возвращения в топливный реактор. При этом тепло также можно использовать для нагревания воздуха с последующим производством пара и генерации электроэнергии.

Технология Bright Loop позволяет улавливать до 95% выделяемого углекислого газа, не прибегая к использованию дополнительного оборудования. Сотрудничество с NRG Korea даст Babcock & Wilcox дополнительную возможность сжижать углекислый газ для поставки конечным потребителям, в том числе производителям шин, каучуков и строительных материалов.

Для производства сжиженного углекислого газа на всех этапах технологического процесса будет использоваться криогенное оборудование. Производственная мощность установки по сжижению углекислого газа составит 15 тонн в день. Кроме того, компания B & W поставит оборудование, необходимое для безопасного хранения и транспортировки сжиженного углекислого газа потребителям.

03/02/2023

Станция по опреснению морской воды Ashdod находится на побережье Средиземного моря, в 30 км от Тель-Авива. В рамках контракта MAN Energy Solutions поставит два двухтопливных двигателя 14V51/60DF и пять энергоблоков 18V51/60G для модернизации оборудования, выработавшего свой ресурс.

Двигатели 14V51/60DF общей мощностью 15 МВт будут приводить в действие насосы для подачи морской воды. Энергоблоки 18V51/60G общей мощностью 99 МВт обеспечат автономное энергоснабжение станции. Оператор планирует использовать один энергоблок для непрерывного энергообеспечения станции, а четыре – для покрытия пиковых нагрузок и резервирования национальной энергосистемы. Новое оборудование заменит устаревшие восемь электронасосов. При этом необходимая мощность будет сохранена, а энергозатраты существенно снижены.

Станция Ashdod находится в эксплуатации с 2015г., ее годовая производительность около 100 млн м3 пресной воды, что составляет одну шестую от общего объема опресняемой воды в Израиле.

Партнером по проекту выступает компания MAN PrimeServ, которая будет осуществлять техническое обслуживание, ремонт и поставку запасных частей в рамках десятилетнего сервисного соглашения. Договор также включает программу обучения персонала заказчика по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования MAN.

Персонал станции также получит круглосуточную техническую поддержку в рамках

программы Prime Serv Assist. Специалисты диагностического центра будут круглосуточно осуществлять мониторинг технических параметров и состояния оборудования и при любых отклонениях оперативно информировать обслуживающий персонал станции.

02/02/2023